一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及网线生产技术领域，尤其是一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置。


背景技术：

2.上料机可分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠持久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.目前，现有的网线生产原料上料机中，主要存在的问题是：(1)在生产过程中，挤压机腔内部物料数量需要保证的前提是：上料机腔中需要有足够的料量，若料量不足，挤压机腔内部物料数量不足以进行挤压生产，将会降低聚氯乙烯的网线外衣绝缘性能；(2)在下料过程中，由于物料较为堆积，有可能造成物料下料不顺畅，进而影响后续的挤压生产工作；(3)上料机腔内部的过滤网上，在上料一段时间后，可能会造成堵塞，进而导致停机，影响正常的生产工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：它包括机体，所述机体的内顶部固定安装有过滤网，所述机体的顶面中部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的转轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定安装有毛刷头，所述过滤网的底面固定安装有振动机，所述机体的顶面右端固定安装有真空泵，所述真空泵通过真空管道与机体内部连接，所述机体的内中部侧壁固定安装有料位传感器，所述机体的左右侧面中部分别安装有进料管和进料辅助管，所述进料管和进料辅助管分别连接有第一进料软管和第二进料软管，所述第一进料软管和第二进料软管均连接有进料枪，所述机体的底部安装有下料斗，所述下料斗的左右侧面均安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和螺旋搅拌叶，所述下料斗的左侧面外壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴端焊接有螺旋搅拌叶。
7.进一步的，所述机体的底面两端均固定安装有支脚。
8.进一步的，所述真空泵另一端口连接有出气管。
9.进一步的，所述料位传感器位于进料管的下方。
10.进一步的，所述螺旋搅拌叶倾斜设置。
11.进一步的，所述下料斗的底部固定安装有出料管。
12.进一步的，所述进料管、进料辅助管和出料管上均安装有电动阀门。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有进料管、进料辅助管、第一进料软管、第二进料软管和进料枪，进料枪分别与外部的储料罐连接，通过料位传感器的检测下，若料量低于料位传感器时，可通过外部的控制器开启警示灯提醒工作人员，进而开启进料管上的阀门，进行上料工作，在生产过程中，由于进料管处的储料罐难免会耗尽时，不能及时补充，可通过采用进料辅助管进行上料，进而确保生产效率，能够根据挤压机腔内物料数量的多少，动态调整原料上料的数量，并以负压上料的方式进行自动上料，提升工作效率，确保生产过程中物料充足，进而使得聚氯乙烯的网线外衣绝缘性能不受影响，保证网络输送的有效性，另外，通过设有搅拌机构，在下料时，能够对物料进行搅拌打散，进而确保下料效率，避免堵塞影响后续的挤压生产工作，而且，通过设有正反转电机、连接杆、毛刷头和振动机，能够有效避免过滤网出现堵塞的现象，确保生产工作的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中，1、机体；2、过滤网；3、正反转电机；4、连接杆；5、毛刷头；6、振动机；7、真空泵；8、料位传感器；9、进料管；10、进料辅助管；11、第一进料软管；12、第二进料软管；13、进料枪；14、下料斗；15、搅拌电机；16、螺旋搅拌叶；17、支脚；18、出气管；19、出料管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1所示，一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，它包括机体1，所述机体1的内顶部固定安装有过滤网2，所述机体1的顶面中部固定安装有正反转电机3，所述正反转电机3的转轴端固定连接有连接杆4，所述连接杆4的底面固定安装有毛刷头5，所述过滤网2的底面固定安装有振动机6，所述机体1的顶面右端固定安装有真空泵7，所述真空泵7通过真空管道与机体1内部连接，所述机体1的内中部侧壁固定安装有料位传感器8，所述机体1的左右侧面中部分别安装有进料管9和进料辅助管10，所述进料管9和进料辅助管10分别连接有第一进料软管11和第二进料软管12，所述第一进料软管11和第二进料软管12均连接有进料枪13，所述机体1的底部安装有下料斗14，所述下料斗14的左右侧面均安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机15和螺旋搅拌叶16，所述下料斗14的左侧面外壁固定安装有搅拌电机15，所述搅拌电机15的转轴端焊接有螺旋搅拌叶16。
18.所述机体1的底面两端均固定安装有支脚17。
19.所述真空泵7另一端口连接有出气管18。
20.所述料位传感器8位于进料管9的下方。
21.所述螺旋搅拌叶16倾斜设置。
22.所述下料斗14的底部固定安装有出料管19。
23.所述进料管9、进料辅助管10和出料管19上均安装有电动阀门。
24.本实用新型的工作原理为：上料时，先启动正反转电机3、振动机6和真空泵7、进料管9上的电动阀门，在机体1内形成负压，将外部储料罐的物料吸入机体1内部，在振动机6、毛刷头5的作用下(毛刷头5转动扫散粘在过滤网2上的物料，振动机6高效震动过滤网2)，使
得过滤网2上不会出现堵塞的现象，确保上料效率，当料位传感器8检测到料量达到设置值时，将会信号传输至外部的控制器，开启警示灯提醒工作人员，关闭进料管9上的电动阀门，若料位传感器8检测到料量低于设置值时，同样的方式，对机体1进行上料补充工作，由于进料管9处的储料罐难免会耗尽时，不能及时补充，可通过采用进料辅助管10进行上料，进而确保生产效率，在下料时，双搅拌机构能够对物料进行充分搅拌打散，进而确保下料效率，避免堵塞影响后续的挤压生产工作。
25.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：它包括机体，所述机体的内顶部固定安装有过滤网，所述机体的顶面中部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的转轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定安装有毛刷头，所述过滤网的底面固定安装有振动机，所述机体的顶面右端固定安装有真空泵，所述真空泵通过真空管道与机体内部连接，所述机体的内中部侧壁固定安装有料位传感器，所述机体的左右侧面中部分别安装有进料管和进料辅助管，所述进料管和进料辅助管分别连接有第一进料软管和第二进料软管，所述第一进料软管和第二进料软管均连接有进料枪，所述机体的底部安装有下料斗，所述下料斗的左右侧面均安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和螺旋搅拌叶，所述下料斗的左侧面外壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴端焊接有螺旋搅拌叶。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：所述机体的底面两端均固定安装有支脚。3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：所述真空泵另一端口连接有出气管。4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：所述料位传感器位于进料管的下方。5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：所述下料斗的底部固定安装有出料管。7.根据权利要求6所述的一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，其特征在于：所述进料管、进料辅助管和出料管上均安装有电动阀门。

技术总结
本实用新型涉及网线生产技术领域，尤其是一种聚氯乙烯原料颗粒全自动负压上料装置，它包括机体，所述机体的内顶部固定安装有过滤网，所述机体的顶面中部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的转轴端固定连接有连接杆，所述机体的顶面右端固定安装有真空泵，所述机体的内中部侧壁固定安装有料位传感器，本实用新型通过设有进料管、进料辅助管、第一进料软管、第二进料软管和进料枪，能够确保生产效率，能够根据挤压机腔内物料数量的多少，动态调整原料上料的数量，并以负压上料的方式进行自动上料，提升工作效率，确保生产过程中物料充足，进而使得聚氯乙烯的网线外衣绝缘性能不受影响，保证网络输送的有效性。保证网络输送的有效性。保证网络输送的有效性。


技术研发人员：林少辉
受保护的技术使用者：广州市珠光电线电缆有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/1/6