一种可折叠集装箱及其折叠方法与流程

1.本发明涉及集装箱技术领域，特别是指一种可折叠集装箱及其折叠方法。


背景技术：

2.折叠集装箱在货物运输等领域，有着广泛的应用，同时在装配式房屋或者活动房如核酸小屋、景区临时建筑、山区临时建筑、隔离方舱等领域，应用也越来越多。
3.折叠集装箱在运输或堆存时，具有折叠节省空间的优势。但是折叠集装箱容易存在以下问题：在展开使用时各个相接边的密封性较差；整个集装箱展开的稳定性以及强度无法保证，影响后续使用的完全性；为了降低集装箱的重量，杆或者梁等部位多采用中空结构，但该中空结构通常会造成集装箱的强度降低，无法承受外力作用；集装箱折叠时，需要分别折叠两个端板和两个侧板，无法实现快速折叠，或者折叠过程中配合的滑动组件，容易出现移动不同步，造成折叠卡顿。


技术实现要素：

4.本发明提出一种可折叠集装箱及其折叠方法，实现了整个折叠箱打开时各个相接边的密封性；降低了集装箱的重量，便于其运输或堆存，同时也确保了集装箱使用所需的强度。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种可折叠集装箱，包括顶板和底架，底架的两侧均设置有可翻转的侧板，底架的两端均设置有可翻转的端板，底架上端的四边均设置有密封凸起，端板和侧板的下端均置于底架上，端板和侧板下端的内侧与对应的密封凸起相抵；端板上端的两角处均设置有滑动组件，滑动组件沿顶板的侧边移动，顶板的两端均固定有端密封挡板，端板的上端与端密封挡板的内侧相抵，顶板的两侧均设置有侧密封挡板，侧板的上端与侧密封挡板的内侧相抵，端板的两侧均设置有边密封挡板，侧板的端部与边密封挡板的内侧相抵，且与边密封挡板通过螺栓可拆卸相连。
6.进一步地，底架包括底板，底板的四边均固定有底边杆，底边杆为内侧开口的c型杆，密封凸起和c型杆为一体成型结构，c型杆内间隔固定有加劲板，c型杆下边的自由端向内折叠，且与加劲板固定相连，底板的边缘与c型杆的上边固定相连。
7.进一步地，顶板包括板本体，板本体的两侧均固定有顶侧杆，板本体的两端均固定有顶端杆，顶侧杆和顶端杆均包括倒l型板和倒c型板，倒c型板的一侧边固定于倒l型板的侧边中部，倒l型板的上边自由端向内折弯，且与倒c型板成了中空的矩形框，矩形框内沿长度方向间隔固定有加强板，倒l型板的侧边自由端伸出倒c型板的下端，顶侧杆的侧边自由端构成了侧密封挡板，顶端杆的侧边自由端构成了端密封挡板。
8.进一步地，顶侧杆的倒c型板下端的两侧均向内折弯形成了导向板，导向板的上端沿长度方向固定有导向齿条，两个导向板之间形成了滑槽，滑动组件包括滑动连杆，滑动连杆的下端与端板铰接，上端的两侧均设置有转动的齿轮，滑动连杆的上端穿过滑槽，且置于倒c型板内，齿条与齿轮啮合。
9.进一步地，端板包括板体，板体的两侧均固定有竖向端杆，竖向端杆包括外l型板和内z型板，内z型板的一端与外l型板侧边的中部固定相连，另一端与板体固定相连，外l型板的端边自由端向内折弯，且与内z型板构成了中空的矩形杆，矩形杆内沿竖向间隔固定有若干个u型支板，外l型板侧边的自由端伸出矩形杆，且构成了边密封挡板。
10.进一步地，端板两侧的顶板上均固定有上连板，侧板的端部、边密封挡板的上端与上连板通过螺栓可拆卸相连。
11.进一步地，端板两侧的底架上均固定有竖向的下连板，边密封挡板的下端与下连板通过销轴转动相连，端板的下端拐角处与下连板通过螺栓可拆卸相连。
12.进一步地，侧板下端的内侧固定有若干个l型连杆，l型连杆远离侧板的一端与底架铰接。
13.进一步地，端板上端的拐角处设置有容纳槽，滑动连杆的下端置于容纳槽内，且与端板铰接，滑动连杆为l型杆。
14.一种可折叠集装箱的折叠方法，包括以下步骤：
15.(1)将一侧板向底架翻转并置于底架上，然后将另一侧板向底架翻转并置于已翻转的侧板上；
16.(2)降下顶板，顶板通过滑动组件带动端板向折叠后的侧板翻转，并置于侧板上，端板的上端通过滑动组件移动至顶板的中部，完成集装箱的折叠；
17.(3)集装箱打开时，上移顶板，顶板通过滑动组件带动端板竖向展开，端板的上端与端密封挡板的内侧相抵；
18.(4)然后翻转侧板使其竖向展开，侧板的上端与侧密封挡板的内侧相抵，侧板的端部与边密封挡板的内侧相抵，将侧板与边密封挡板通过螺栓相连。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过密封凸起的设置，确保折叠箱打开使用时，端板和侧板与底板的密封相接；通过端密封挡板的设置，一方面对端板上端移动距离的限位，另一方面与端板上端相抵，确保端板与顶板的密封相接；通过侧密封挡板的设置，用于侧板竖向打开时的限位以及侧板与顶板的密封相接；通过边密封挡板的设置，确保侧板与端板的密封相接；通过上述结构的配合，实现了整个折叠箱打开时各个相接边的密封性。
21.本发明的底架结构设计，即降低了底架的重量，便于底架的运输，同时也确保了底架使用所需的强度，具体为：密封凸起与c型杆一体成型结构，确保了密封凸起与底架连接的强度和稳定性，避免另外连接密封凸起，造成连接部位结构不稳，强度较低，影响折叠箱的密封性以及展开后的稳定性；c型杆的中空结构，降低了整体的重量，而加劲板的设置，提高了c型杆的强度，c型杆下边的自由端向内折叠，且与加劲板固定相连确保了加劲板连接的稳定性。
22.本发明的顶板，通过倒l型板和倒c型板的配合，形成了中空结构，降低了顶板的重量，配合加强板的设置，增强了倒l型板和倒c型板连接的稳定性以及顶板的强度。倒l型板的侧边自由端伸出倒c型板的下端，构成了侧密封挡板或端密封挡板，满足密封限位的要求，无需另外增设对应的密封挡板。
23.同时，倒c型板的两侧均向内折弯形成了导向板，无需另外在顶板的侧边开设与滑动组件配合的滑槽，而且齿轮和齿条的配合，确保了端板两侧的滑动连杆沿顶板的侧边同
步精确移动，顶板上移或下降时，可同步实现端板的打开和折叠，避免出现卡顿。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明集装箱展开时的结构示意图；
26.图2为本发明集装箱折叠时的结构示意图；
27.图3为顶端杆的截面结构示意图；
28.图4为顶侧杆的截面结构示意图；
29.图5为集装箱展开时滑动连杆的结构示意图(导向齿条未画)；
30.图6为集装箱折叠时滑动连杆的结构示意图(导向齿条未画)；
31.图7为竖向端杆的截面结构示意图；
32.图8为底边杆的截面结构示意图。
33.顶板1，板本体1-1，顶侧杆1-2，顶端杆1-3，倒l型板1-4，倒c型板1-5，加强板1-6，端密封挡板1-7，侧密封挡板1-8，底架2，底板2-1，底边杆2-2，c型杆，加劲板2-4，密封凸起2-5，侧板3，l型连杆4，端板5，板体5-1，竖向端杆5-2，外l型板5-3，内z型板5-4，u型支板5-5，边密封挡板5-6，下连板6，上连板7，导向板8，导向齿条9，滑槽10，滑动连杆11，容纳槽12，齿轮13。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.如图1-4和6-8所示，一种可折叠集装箱，包括顶板1和底架2，底架2的两侧均设置有可翻转的侧板3，侧板3下端的两侧均与底架2铰接，如侧板3下端的内侧固定有两个l型连杆4，l型连杆4远离侧板3的一端与底架2铰接，侧板3的上端与顶板1可拆卸相连。底架2的两端均设置有可翻转的端板5，端板5下端的两侧均与底板2-1铰接，端板5上端的两角处均设置有滑动组件，滑动组件沿顶板1的侧边移动，如图3所示，顶板1的两端均固定有端密封挡板1-7，端板5竖向展开时，端板5的上端与端密封挡板1-7的内侧相抵。集装箱上门的位置根据需要设置，本发明附图中未画。
37.如图8所示，底架2上端的四边均设置有密封凸起2-5，底架2包括底板2-1，底板2-1的下端间隔固定有中空的加强杆，底板2-1的四边均固定有底边杆2-2，底边杆2-2为内侧开口的c型杆，密封凸起2-5和c型杆为一体成型结构，c型杆内间隔固定有加劲板2-4，c型杆下边的自由端向内折叠，且与加劲板2-4固定相连，底板2-1的边缘与对应c型杆的上边固定相连。端板5和侧板3竖向展开时，端板5和侧板3的下端均置于底架2上，端板5或侧板3下端的
内侧与对应的密封凸起2-5相抵。
38.如图4所示，顶板1的两侧均设置有侧密封挡板1-8，侧板3的上端与侧密封挡板1-8的内侧相抵，如图7所示，端板5的两侧均设置有边密封挡板5-6，侧板3的竖向端部与边密封挡板5-6的内侧相抵，且与边密封挡板5-6通过螺栓可拆卸相连。
39.所述可折叠集装箱的折叠方法，包括以下步骤：
40.(1)将一侧板3向底架2翻转并置于底架2上，然后将另一侧板3向底架2翻转并置于已翻转的侧板3上；
41.(2)降下顶板1，顶板1下移的同时通过滑动组件带动端板5向折叠后的侧板3翻转，并置于侧板3上，端板5的上端通过滑动组件移动至顶板1的中部，完成集装箱的折叠；
42.(3)集装箱打开时，上移顶板1，顶板1通过滑动组件带动端板5竖向展开，端板5的上端与端密封挡板1-7的内侧相抵；
43.(4)然后翻转侧板3使其竖向展开，侧板3的上端与侧密封挡板1-8的内侧相抵，侧板3的竖向端部与边密封挡板5-6的内侧相抵，将侧板3与边密封挡板5-6通过螺栓相连。
44.实施例2
45.本实施例与实施例1基本相同，不同之处：如图1和7所示，端板5包括板体5-1，板体5-1的两侧均固定有竖向端杆5-2，竖向端杆5-2包括竖向的外l型板5-3和竖向的内z型板5-4，内z型板5-4的一端与外l型板5-3侧边的中部固定相连，另一端与板体5-1固定相连，外l型板5-3的端边自由端向内折弯，且与内z型板5-4构成了中空的矩形杆，矩形杆内沿竖向间隔固定有若干个u型支板5-5。
46.外l型板5-3侧边的自由端构成了边密封挡板5-6，侧板3竖向展开时，侧板3的竖向端部与边密封挡板5-6的内侧相抵，且与边密封挡板5-6通过螺栓可拆卸相连，边密封挡板5-6用于确保端板5和侧板3的密封相接。
47.如图1、2和8所示，端板5两侧的底架2上均固定有竖向的下连板6，边密封挡板5-6的下端与下连板6通过销轴转动相连，端板5的下端拐角处与下连板6通过螺栓可拆卸相连。端板5两侧的顶板1上均固定有上连板7，侧板3的端部、边密封挡板5-6的上端均与上连板7通过螺栓可拆卸相连。
48.需要折叠端板5时，将边密封挡板5-6与下连板6和上连板7拆开，需要折叠侧板3时，将侧板3与边密封挡板5-6拆开，以及将侧板3与上连板7拆开；而需要展开端板5时，则将边密封挡板5-6与上连板7和下连板6通过螺栓相连，需要展开侧板3时，将侧板3与边密封挡板5-6和上连板7通过螺栓相连。
49.实施例3
50.本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处：如图1、3和4所示，顶板1包括板本体1-1，板本体1-1的下侧固定有中空的加强杆，板本体1-1的两侧均固定有顶侧杆1-2，板本体1-1的两端均固定有顶端杆1-3，顶侧杆1-2和顶端杆1-3均包括水平的倒l型板1-4和水平的倒c型板1-5，倒c型板1-5的一侧边固定于倒l型板1-4的侧边中部，倒l型板1-4的上边自由端向内折弯，且与倒c型板1-5的上端构成了中空的矩形框，矩形框内沿长度方向间隔固定有加强板1-6。
51.倒c型板1-5下端的两侧向内折弯，倒l型板1-4的侧边自由端伸出倒c型板1-5的下端，顶侧杆1-2的侧边自由端构成了侧密封挡板1-8，侧板3竖向展开时，侧板3的上端与侧密
封挡板1-8的内侧相抵。
52.顶端杆1-3的侧边自由端构成了端密封挡板1-7，端板5竖向展开时，端板5的上端与端密封挡板1-7的内侧相抵。
53.实施例4
54.本实施例与实施例3基本相同，不同之处：如图2和4-6所示，顶侧杆1-2的倒c型板1-5下端的两侧均向内折弯形成了导向板8，导向板8的上端沿长度方向固定有导向齿条9，两个导向板8之间形成了滑槽10。
55.滑动组件包括滑动连杆11，滑动连杆11为l型杆，端板5上端的拐角处设置有容纳槽12，滑动连杆11的下端置于容纳槽12内，且与端板5铰接，滑动连杆11上端的两侧连接有转动的齿轮13，滑动连杆11的上端穿过滑槽10，且置于倒c型板1-5内，导向齿条9与齿轮13啮合。
56.顶板1下降时，齿轮13沿导向齿条9向倒c型板1-5的中部移动，从而带动端板5的上端向顶板1的中部移动，完成端板5的翻转折叠。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。