一种聚四氟乙烯薄膜拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯薄膜拉伸装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯薄膜，是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成，在聚四氟乙烯薄膜制成后需要根据成品厚度对聚四氟乙烯薄膜进行拉伸和收卷工作。
3.现有的聚四氟乙烯薄膜进行拉伸时通常使用薄膜拉力机进行操作，该机器体积较大，不方便工作人员进行使用，同时在对聚四氟乙烯薄膜拉伸完毕后还需要另行对聚四氟乙烯薄膜进行收卷，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在薄膜拉伸装置和收卷装置分开工作，工作效率低下的问题，而提出的一种聚四氟乙烯薄膜拉伸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚四氟乙烯薄膜拉伸装置，包括底座，所述底座顶部设置有拉伸机构，所述拉伸机构外圈套接有聚四氟乙烯薄膜，所述拉伸机构前后两侧设置有支撑机构。
6.所述拉伸机构包括双轴电机，所述双轴电机固定连接于底座内，所述双轴电机左右两侧固定连接有转动轴，所述转动轴外圈远离双轴电机方向固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮外圈啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮内圈固定连接有蜗杆。
7.优选的，左侧所述蜗杆外圈啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮内圈固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外圈固定连接有放膜卷筒，所述放膜卷筒套接于聚四氟乙烯薄膜内圈，蜗杆通过第一蜗轮带动第一转动杆进行旋转使放膜卷筒旋转。
8.优选的，右侧所述蜗杆外圈啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮内圈固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外圈固定连接有收膜卷筒，蜗杆通过第二蜗轮带得动第二转动杆进行旋转使收膜卷筒进行旋转对聚四氟乙烯薄膜进行拉伸和收卷工作。
9.优选的，所述第二蜗轮外圈直径小于第一蜗轮的外圈直径，第二蜗轮外圈直径小于第一蜗轮的外圈直径使第一蜗轮旋转速度快于第二蜗轮的旋转速度，在相同时间内第二蜗轮旋转圈数大于第一蜗轮旋转圈数。
10.优选的，所述第二转动杆与第一转动杆水平高度一致，使聚四氟乙烯薄膜位于放膜卷筒和收膜卷筒之间的部分受力均匀，使聚四氟乙烯薄膜拉伸时厚度相同。
11.优选的，所述支撑机构包括第一固定转筒.所述第一固定转筒转动连接于蜗杆顶部，所述第一固定转筒前侧固定连接有l支撑臂，所述l支撑臂固定连接于底座顶部，第一固定转筒通过l支撑臂固定与底座顶部对左右两侧蜗杆进行支撑，增加了蜗杆结构的稳定性。
12.优选的，所述底座顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有第二固定转筒，所述第二固定转筒转动连接于第二转动杆和第一转动杆前后两端，第二固定转筒通
过固定架固定于底座顶部对放膜卷筒和收膜卷筒进行支撑，使放膜卷筒和收膜卷筒的位置固定于底座顶部，增加了该装置结构的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、该聚四氟乙烯薄膜拉伸装置，通过设置的拉伸机构，通过收膜卷筒和放膜卷筒之间不同的旋转速度来完成对聚四氟乙烯薄膜的拉伸工作，在对聚四氟乙烯薄膜进行拉伸的同时完成对聚四氟乙烯薄膜的收卷工作，增加了工作效率。
15.2、该聚四氟乙烯薄膜拉伸装置，通过设置的支撑机构，第一固定转筒通过l支撑臂固定与底座顶部对左右两侧蜗杆进行支撑，增加了蜗杆结构的稳定性，第二固定转筒通过固定架固定于底座顶部对放膜卷筒和收膜卷筒进行支撑，使放膜卷筒和收膜卷筒的位置固定于底座顶部，增加了该装置结构的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正面示意图；
18.图2为本实用新型正面剖视图；
19.图3为本实用新型侧面剖视图；
20.图4为支撑机构部分结构剖视图。
21.图中：1、拉伸机构；11、双轴电机；12、转动轴；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、蜗杆；16、第一蜗轮；17、放膜卷筒；1701、第一转动杆；18、第二蜗轮；19、收膜卷筒；1901、第二转动杆；2、支撑机构；21、第一固定转筒；22、l支撑臂；23、固定架；24、第二固定转筒；3、底座；4、聚四氟乙烯薄膜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型提供以下技术方案：
25.实施例一
26.结合图1至图3，一种聚四氟乙烯薄膜拉伸装置，包括底座3，底座3顶部设置有拉伸机构1，拉伸机构1外圈套接有聚四氟乙烯薄膜4，拉伸机构1前后两侧设置有支撑机构2。
27.拉伸机构1包括双轴电机11，双轴电机11固定连接于底座3内，双轴电机11左右两侧固定连接有转动轴12，转动轴12外圈远离双轴电机11方向固定连接有第一伞齿轮13，第一伞齿轮13外圈啮合有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14内圈固定连接有蜗杆15，左侧蜗杆15外圈啮合有第一蜗轮16，第一蜗轮16内圈固定连接有第一转动杆1701，第一转动杆1701外圈固定连接有放膜卷筒17，放膜卷筒17套接于聚四氟乙烯薄膜4内圈，右侧蜗杆15外圈啮合有第二蜗轮18，第二蜗轮18内圈固定连接有第二转动杆1901，第二转动杆1901外圈固定连接有收膜卷筒19，第二蜗轮18外圈直径小于第一蜗轮16的外圈直径，第二转动杆1901与第一转动杆1701水平高度一致。
28.进一步的：蜗杆15通过第一蜗轮16带动第一转动杆1701进行旋转使放膜卷筒17旋转，蜗杆15通过第二蜗轮18带得动第二转动杆1901进行旋转使收膜卷筒19进行旋转对聚四氟乙烯薄膜4进行拉伸和收卷工作，第二蜗轮18外圈直径小于第一蜗轮16的外圈直径使第一蜗轮16旋转速度快于第二蜗轮18的旋转速度，在相同时间内第二蜗轮18旋转圈数大于第一蜗轮16旋转圈数，使聚四氟乙烯薄膜4位于放膜卷筒17和收膜卷筒19之间的部分受力均匀，使聚四氟乙烯薄膜4拉伸时厚度相同。
29.实施例二
30.参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到支撑机构2包括第一固定转筒21.第一固定转筒21转动连接于蜗杆15顶部，第一固定转筒21前侧固定连接有l支撑臂22，l支撑臂22固定连接于底座3顶部，底座3顶部固定连接有固定架23，固定架23顶部固定连接有第二固定转筒24，第二固定转筒24转动连接于第二转动杆1901和第一转动杆1701前后两端。
31.进一步的：第一固定转筒21通过l支撑臂22固定与底座3顶部对左右两侧蜗杆15进行支撑，增加了蜗杆15结构的稳定性，第二固定转筒24通过固定架23固定于底座3顶部对放膜卷筒17和收膜卷筒19进行支撑，使放膜卷筒17和收膜卷筒19的位置固定于底座3顶部，增加了该装置结构的稳定性
32.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将聚四氟乙烯薄膜4套接于放膜卷筒17内外圈，然后将聚四氟乙烯薄膜4拉出使聚四氟乙烯薄膜4伸出一部分固定于收膜卷筒19外圈位置，之后启动双轴电机11，双轴电机11启动带动左右两侧转动轴12旋转，转动轴12旋转带动第一伞齿轮13旋转，第一伞齿轮13旋转带动第二伞齿轮14旋转，第二伞齿轮14旋转带动左右两侧进行蜗杆15旋转，蜗杆15旋转带动左右两侧第一蜗轮16和第二蜗轮18同方向进行旋转，由于第一蜗轮16外圈直径大于第二蜗轮18外圈直径，所以在蜗杆15的带动下放膜卷筒17旋转速度小于收膜卷筒19的旋转速度，收膜卷筒19快速旋转带动聚四氟乙烯薄膜4于自身外圈成卷，使聚四氟乙烯薄膜4位于放膜卷筒17和收膜卷筒19之间的部分受力进行拉伸，此时即完成对聚四氟乙烯薄膜4的拉伸工作。