一种拉布机的制作方法

1.本实用新型属于拉布机技术领域，具体涉及一种拉布机。


背景技术：

2.拉布机用于对布料的铺设，由于布料织造出来时为卷状，因此当需要对布料进行裁剪使用时，需要先将卷状的布料平展为平面状态，再进行裁剪。而拉布机能够全自动将布料从卷状平展为平面状态并对布料进行裁剪，因此拉布机得到了广泛的应用，比如一些批量生产的防火服，医院的工作服，学生的校服等非私人订制的衣服生产都会用到拉布机。
3.现有的拉布机机头工作的过程中经过放料装置在起点对卷装的布料进行铺放，铺放至预设的长度后到达终点，裁剪装置自动的对布料进行裁剪，随后拉布机从终点滑动到起点再次进行下一层布料的铺设，现有技术存在的问题是；拉布机机头在铺设的过程中从起点滑动到终点后需要再次回归到起点才能够进行铺设，在回归到起点的过程中并没有进行有效的工作，导致铺布的效率较低，同时拉布机机头对于一些容易静电的布料进行铺设的过程中，空气中的灰尘会落在布料的表面，不能够充分的保证布料的卫生，所以急需设计一种拉布机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.现有拉布机在使用过程中，效率较低，和对于一些容易产生静电的布料铺设时，不能够保证布料卫生的问题。本实用新型提供了一种拉布机，使用两个拉布机机头背对设置，能够使得拉布机机头在一个往复运动过程中可以进行两层布料的铺设，且在两个拉布机机头之间设置有吸尘部件能够对布料上吸附的灰尘进行处理。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种拉布机，包括铺布台，所述铺布台上滑动连接有拉布机机头，所述拉布机机头的数量为两个，且两个所述拉布机机头背对设置，两个所述拉布机机头之间通过连杆进行固定连接，两个所述拉布机机头之间还设置有用于对铺设的布层上表面进行除尘的吸尘部件。
6.其中，所述吸尘部件包括吸尘罩，所述吸尘罩顶部设置有连通管，所述连通管的顶部连接有储尘盒，所述储尘盒的输出端设置有抽气管，所述排气管的输出端连接有吸气泵，所述吸气泵的输出端设置有排气管。
7.其中，所述储尘盒的内部设置有隔板，所述隔板自储尘盒的底壁向上延伸且距离储尘盒的顶壁具有间距，所述连通管处于隔板的一侧，所述隔板远离连通管的一侧设置有过滤网。
8.其中，所述过滤网的横截面形状为半圆弧状。
9.其中，所述吸尘罩的底部为锥口设置，所述吸尘罩的宽度与铺设的布卷宽度相等，所述连通管的数量为多个，且多个所述连通管沿着吸尘罩的宽度方向间隔均匀分布。
10.其中，所述拉布机机头的底部设置有支撑滚轮，所述拉布机机头的侧壁焊接有折板，所述铺布台的两侧开设有定位槽，所述折板上设置有定位滚轮，所述定位滚轮与定位槽
相抵触。
11.本实用新型的有益效果是：通过在铺布台上设置两个相互背对的拉布机机头，能够使得两个拉布机机头在一个往复运动的过程中可以进行两层布料的铺设，提高了布料的铺设效率，同时设置有吸尘部件，能够对铺设布料表面粘附的灰尘进行除去；
12.通过拉布机机头在铺布台上运动的过程中，吸尘部件也进行往复运动，且吸尘罩处于铺设布料的上方，启动吸气泵后，吸气泵的抽气管使得储尘盒的内部产生负压，储尘盒通过连通管使得吸尘罩的内部产生负压，吸尘罩对布料表面的灰尘进行吸附，使得布料表面的灰尘得到去除；
13.通过在储尘盒内部设置的隔板和过滤网，能够使得进入到储尘盒内部的空气经过隔板的导向后流到过滤网的上方，经过过滤网的过滤后，灰尘被阻拦在过滤网的上方，空气从抽气管进入到抽气泵中，随后经过排气管排放，储尘盒能够对灰尘进行集中的收集，防止灰尘再次回到空气中；
14.通过将过滤网的横截面设置为半圆弧状，能够使得过滤网能够更好的对灰尘进行收集；
15.通过将吸尘罩的底部进行锥口设置，能够使得吸尘罩对灰尘的吸附能力更强，吸尘罩的顶部设置多个连通管，能够使得吸尘罩内的负压趋于一致，从而保证对布料上的灰尘进行吸附的能力一致；
16.在通过在拉布机机头的底部设置支撑滚轮，并且通过折板连接的定位滚轮与铺布台侧壁的定位槽抵触，能够使得拉布机机头在运动的过程中更加的稳定，避免运动时发生偏移。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型横截面的剖视立体图；
20.图3为本实用新型纵截面的剖视立体图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处的放大示意图；
23.图6为本实用新型图1中c处的放大示意图。
24.图中：1、铺布台；2、拉布机机头；3、连杆；4、吸尘部件；5、吸尘罩；6、连通管；7、储尘盒；8、吸气泵；9、抽气管；10、隔板；11、过滤网；12、排气管；13、支撑滚轮；14、折板；15、定位槽；16、定位滚轮。
具体实施方式
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种拉布机，包括铺布台1，所述铺布台1上滑动连接有拉布机机头2，所述拉布机机头2的数量为两个，且两个所述拉布机机头2背对设置，两个所述拉布机机头2之间通过连杆3 进行固定连接，两个所述拉布机机头2之间还设置有用于对铺设的布层上表面进行除尘的吸尘部件4。
26.本实施方案中：
27.所述吸尘部件4包括吸尘罩5，所述吸尘罩5顶部设置有连通管6，所述连通管6的顶部连接有储尘盒7，所述储尘盒7的输出端设置有抽气管9，所述排气管12的输出端连接有吸气泵8，所述吸气泵8的输出端设置有排气管12。
28.所述储尘盒7的内部设置有隔板10，所述隔板10自储尘盒7的底壁向上延伸且距离储尘盒7的顶壁具有间距，所述连通管6处于隔板10的一侧，所述隔板10远离连通管6的一侧设置有过滤网11。
29.所述过滤网11的横截面形状为半圆弧状。
30.所述吸尘罩5的底部为锥口设置，所述吸尘罩5的宽度与铺设的布卷宽度相等，所述连通管6的数量为多个，且多个所述连通管6沿着吸尘罩5的宽度方向间隔均匀分布。
31.所述拉布机机头2的底部设置有支撑滚轮13，所述拉布机机头2的侧壁焊接有折板14，所述铺布台1的两侧开设有定位槽15，所述折板14上设置有定位滚轮16，所述定位滚轮16与定位槽15相抵触。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：拉布机机头2和铺布台1均为现有的技术在此不做过多的阐述，将相同的两个布卷分别固定在两个拉布机机头2上，在两个拉布机机头2沿着铺布台1进行铺布的过程中，进行一个往复运动周期的过程中，两个拉布机机头2交替工作，使得一个往复运动的过程中，可以进行两层布料的铺设，在两个拉布机机头2的中间设置有吸尘部件4，拉布机机头 2往复运动的过程中，吸尘部件4也进行往复的运动，吸气泵8的抽气管9使得储尘盒7的内部产生负压，储尘盒7的内部设置有过滤网11能够对灰尘进行集中的收集，避免灰尘回到空气中，储尘盒7通过连通管6使得吸尘罩5的内部产生负压，吸尘罩5对布料表面的灰尘进行吸附，使得布料表面的灰尘得到去除。


技术特征：
1.一种拉布机，包括铺布台(1)，所述铺布台(1)上滑动连接有拉布机机头(2)，其特征在于：所述拉布机机头(2)的数量为两个，且两个所述拉布机机头(2)背对设置，两个所述拉布机机头(2)之间通过连杆(3)进行固定连接，两个所述拉布机机头(2)之间还设置有用于对铺设的布层上表面进行除尘的吸尘部件(4)。2.根据权利要求1所述的拉布机，其特征在于：所述吸尘部件(4)包括吸尘罩(5)，所述吸尘罩(5)顶部设置有连通管(6)，所述连通管(6)的顶部连接有储尘盒(7)，所述储尘盒(7)的输出端设置有抽气管(9)，排气管(12)的输出端连接有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)的输出端设置有排气管(12)。3.根据权利要求2所述的拉布机，其特征在于：所述储尘盒(7)的内部设置有隔板(10)，所述隔板(10)自储尘盒(7)的底壁向上延伸且距离储尘盒(7)的顶壁具有间距，所述连通管(6)处于隔板(10)的一侧，所述隔板(10)远离连通管(6)的一侧设置有过滤网(11)。4.根据权利要求3所述的拉布机，其特征在于：所述过滤网(11)的横截面形状为半圆弧状。5.根据权利要求2所述的拉布机，其特征在于：所述吸尘罩(5)的底部为锥口设置，所述吸尘罩(5)的宽度与铺设的布卷宽度相等，所述连通管(6)的数量为多个，且多个所述连通管(6)沿着吸尘罩(5)的宽度方向间隔均匀分布。6.根据权利要求1所述的拉布机，其特征在于：所述拉布机机头(2)的底部设置有支撑滚轮(13)，所述拉布机机头(2)的侧壁焊接有折板(14)，所述铺布台(1)的两侧开设有定位槽(15)，所述折板(14)上设置有定位滚轮(16)，所述定位滚轮(16)与定位槽(15)相抵触。

技术总结
本实用新型属于拉布机技术领域，尤其为一种拉布机，包括铺布台，所述铺布台上滑动连接有拉布机机头，所述拉布机机头的数量为两个，且两个所述拉布机机头背对设置，两个所述拉布机机头之间通过连杆进行固定连接，两个所述拉布机机头之间还设置有用于对铺设的布层上表面进行除尘的吸尘部件，本实用新型使用两个拉布机机头交替工作实现了一个往复运动可以进行两层布料的铺放，同时设置了吸尘部件能够对布料表面的灰尘进行去除保证布料的卫生。布料表面的灰尘进行去除保证布料的卫生。布料表面的灰尘进行去除保证布料的卫生。


技术研发人员：马君 马萌阳
受保护的技术使用者：山东琴雅服饰集团有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/21