一种筷子自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种筷子自动包装装置。


背景技术：

2.筷子是现在常用的餐具，筷子在生产加工的过程中需要对筷子进行包装，筷子在包装是需要将筷子外包装袋进行封口并截断，现有对筷子进行封口和截断是需要两种设备，操作繁琐，影响筷子的生产效率。
3.中国专利申请公开号cn108502274a公开了一种生产竹木制品的包装装置，包括流水线、包装膜、筷子、支架、包装膜覆盖组件、封装组件、紫外线灯、吸烟器、连接管、吸烟罩、电动推杆和切断刀，所述流水线的上方外壁铺设有包装膜，所述包装膜的上方外壁上均匀分布放置有筷子，所述流水线的两端一侧外壁上设置有包装膜覆盖组件，所述流水线的一侧外壁上设置有支架，所述支架的一侧外壁上设置有封装组件；结构简单操作过程方便，能完成对筷子的包装，对只通过一层包装膜进行翻转覆盖包装，减少了修边时废料的产生，通过封装组件对包装膜进行自动封装，保证了封装的稳定和可靠性，包装时紫外线灯通过对筷子进行很好的消毒，保证了筷子的卫生。
4.上述专利所述的筷子包装装置存在以下问题：现有的这种筷子包装装置虽然能够对筷子包装膜进行封口，但是无法对包装膜进行截断，需要进一步对包装膜进行截断，影响筷子的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筷子自动包装装置，旨在改善现有的这种筷子包装装置虽然能够对筷子包装膜进行封口，但是无法对包装膜进行截断，需要进一步对包装膜进行截断，影响筷子的生产效率的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种筷子自动包装装置，包括支撑架，支撑架内侧底端和顶端对称设有气缸，且气缸输出端连接有承托板，承托板相对的一面均设有热压头，热压头和承托板之间设有复位弹簧，复位弹簧中部设有伸缩导向杆，且热压头一侧设有截断刀。
8.通过采用上述技术方案，支撑架便于对整个包装设备的各个零部件进行承托组件，方便整个包装设备的各个零部件进行固定，气缸便于带动承托板，方便气缸带动承托板伸缩，热压头便于对筷子的包装膜进行热压封口，复位弹簧和伸缩导向杆是便于热压头可以在封口完毕后自动复位，且在伸缩导向杆的作用下只能够使得热压头只能够上下伸缩，截断便于热压时直接将包装膜进行截断。
9.可选的，支撑架两侧底端设有连接脚，连接脚上设有螺栓孔。
10.通过采用上述技术方案，接脚和螺栓孔的相互配合，从而方便通过螺栓将支撑架安装在指定的位置，方便支撑架的稳定使用。
11.可选的，支撑架两侧纵向设有导向口，连接脚和支撑架之间倾斜设有斜撑杆。
12.通过采用上述技术方案，导向口便于承托板沿导向口进行伸缩，方便承托板的使用，斜撑杆便于连接脚和支撑架之间足够的稳定，便于整个支撑架的稳定使用。
13.可选的，气缸两侧底端设有固定板，固定板上设有若干固定孔，气缸正面顶部和底部均设有接管口。
14.通过采用上述技术方案，固定板和固定孔的相互配合，从而方便通过螺栓将气缸固定在支撑架内侧，便于支撑架的使用，接管口便于配合气泵管，方便将气管和气缸连接在一起。
15.可选的，气缸输出端设有活塞杆，活塞杆顶端设有连接板，连接板边缘设有连接孔。
16.通过采用上述技术方案，活塞杆便于带动承托板上下升降，连接板和连接孔便于配合螺栓，方便通过螺栓将气缸输出端和承托板连接在一起。
17.可选的，承托板两侧对齐导向口的位置设有滚轴，热压头一侧设有导线。
18.通过采用上述技术方案，滚轴便于承托板沿导向口上下移动，方便承托板稳定的移动，导线便于配合热压头，方便对热压头通电，进而方便热压头对包装膜进行封堵。
19.可选的，截断刀相对的一端均设有截断齿，且两个截断刀的截断齿交错设置。
20.通过采用上述技术方案，截断齿交错设置方便两个截断刀能够稳定的对包装膜进行截断处理，方便快速地对筷子进行包装。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)本实用新型：通过对筷子包装装置的结构进行改良和优化，使得筷子的包装膜封口装置能够对包装膜进行热封口，同时也能够对热封口的包装膜进行截断，方便筷子能够被快速地包装，提高筷子的包装效率。
23.(2)本实用新型：通过气缸和承托板的结构进行改良和优化，使得气缸能够带动承托板升降，方便承托板携带热压头和截断到进行升降，进而方便对包装膜进行热压封口，同时也能够将包装膜进行截断，方便快速地对筷子进行加工处理。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型筷子包装设备的结构示意图；
26.图2是本实用新型支撑架结构示意图；
27.图3是本实用新型气缸结构示意图；
28.图4是本实用新型承托板结构示意图；
29.图中：1、支撑架；11、导向口；12、连接脚；13、螺栓孔；14、斜撑杆；2、气缸；21、固定板；22、固定孔；23、接管口；24、活塞杆；25、连接板；26、连接孔；3、承托板；31、滚轴；32、复位弹簧；33、伸缩导向杆；34、热压头；35、导线；36、截断刀；37、截断齿。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：参照图1和图4所示：一种筷子自动包装装置，包括支撑架1，支撑架1内侧底端和顶端对称设有气缸2，且气缸2输出端连接有承托板3，承托板3相对的一面均设有热压头34，热压头34和承托板3之间设有复位弹簧32，复位弹簧32中部设有伸缩导向杆33，且热压头34一侧设有截断刀36；支撑架1便于对整个包装设备的各个零部件进行承托组件，方便整个包装设备的各个零部件进行固定，气缸2便于带动承托板3，方便气缸2带动承托板3伸缩，热压头34便于对筷子的包装膜进行热压封口，复位弹簧32和伸缩导向杆33是便于热压头34可以在封口完毕后自动复位，且在伸缩导向杆33的作用下只能够使得热压头34只能够上下伸缩，截断便于热压时直接将包装膜进行截断。
32.参照图2所示：支撑架1两侧底端设有连接脚12，连接脚12上设有螺栓孔13；连接脚12和螺栓孔13的相互配合，从而方便通过螺栓将支撑架1安装在指定的位置，方便支撑架1的稳定使用；支撑架1两侧纵向设有导向口11，连接脚12和支撑架1之间倾斜设有斜撑杆14；导向口11便于承托板3沿导向口11进行伸缩，方便承托板3的使用，斜撑杆14便于连接脚12和支撑架1之间足够的稳定，便于整个支撑架1的稳定使用。
33.参照图3所示：气缸2两侧底端设有固定板21，固定板21上设有若干固定孔22，气缸2正面顶部和底部均设有接管口23；固定板21和固定孔22的相互配合，从而方便通过螺栓将气缸2固定在支撑架1内侧，便于支撑架1的使用，接管口23便于配合气管使用，方便气泵对气缸2进行供气；气缸2输出端设有活塞杆24，活塞杆24顶端设有连接板25，连接板25边缘设有连接孔26；活塞杆24便于带动承托板3上下升降，连接板25和连接孔26便于配合螺栓，方便通过螺栓将气缸2输出端和承托板3连接在一起。
34.参照图4所示：承托板3两侧对齐导向口11的位置设有滚轴31，热压头34一侧设有导线35；滚轴31便于承托板3沿导向口11上下移动，方便承托板3稳定的移动，导线35便于配合热压头34，方便对热压头34通电，进而方便热压头34对包装膜进行封堵；截断刀36相对的一端均设有截断齿37，且两个截断刀36的截断齿37交错设置；截断齿37交错设置方便两个截断刀36能够稳定的对包装膜进行截断处理，方便快速地对筷子进行包装。
35.使用方法：使用时将支撑架1安装在包装系统的支撑位置，然后将供气设备和气缸2连接在一起，并对热压头34进行通电，使得热压头34能够通电发热，之后在包装的筷子通过支撑架1是气缸2会带动承托板3，使得两个热压头34能够压紧在包装膜上对包装膜进行热封，之后通过气缸2的不断伸长使得两个截断刀36可以交错对包装膜进行截断，从而达到对包装膜进行截断的目的。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。