塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置的制作方法

1.本实用新型属于拉丝机技术领域，具体是指塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置。


背景技术：

2.塑料平膜拉丝机组利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后供其他设备编织，在塑料拉丝之后需要对扁丝进行收卷，在收卷成辊后需要对扁丝进行切割，以便取下收卷好的扁丝，而目前通常是人工进行切割，耗时耗力，且剖切割出扁丝切口不齐，并且切割效率低下，实用性较差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置，有效解决了现有市场上对扁丝进行剖切主要依靠人工，效率低且切割效果差的问题，是一种高效实用的塑料拉丝机剖切装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置，包括工作台面、卷收装置、切割装置和辅助装置，所述卷收装置设于工作台面上，所述切割装置设于工作台面上，所述辅助装置设于工作台面上，所述卷收装置包括辊子支撑架、缠绕辊和转动电机，所述辊子支撑架设于工作台面上，所述缠绕辊转动设于辊子支撑架上，所述转动电机设于辊子支撑架上且贯穿辊子支撑架设置，所述转动电机的输出轴与缠绕辊连接。
5.为了进行高效切割，所述切割装置包括限位槽、传动电机、支撑台、丝杆、带螺母滑块、切割线连接底板、支撑架、加热器和金属切割线，所述限位槽设于工作台面上，所述传动电机设于工作台面上，所述支撑台设于工作台面上，所述丝杆一端设于传动电机上，所述丝杆另一端转动设于支撑台上，所述带螺母滑块螺纹连接设于丝杆上，所述切割线连接底板设于带螺母滑块上，所述支撑架设于切割线连接底板上，所述加热器设于支撑架上，所述金属切割线设于加热器上。
6.为了辅助切割并方便后续卷收，所述辅助装置包括伸缩桩、辅助杆支撑台、多功能辅助杆和废料刮除环，所述伸缩桩设于工作台面上，所述辅助杆支撑台设于伸缩桩上，所述多功能辅助杆设于辅助杆支撑台上，所述废料刮除环滑动设于多功能辅助杆上。
7.为保证正常使用，所述辊子支撑架设有两组，所述伸缩桩设有两组，所述辅助杆支撑台设有两组。
8.进一步地，所述切割装置设于卷收装置和辅助装置之间。
9.其中，所述多功能辅助杆和缠绕辊呈平行设置，所述多功能辅助杆和丝杆呈平行设置，所述丝杆和工作台面呈平行设置，所述金属切割线和工作台面呈垂直设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置卷收装置对扁丝薄膜进行卷收，通过设置切割装置对卷收完毕的扁丝或薄膜进行剖切，通过设置多功能辅助杆辅助切割并方便下一组卷收，有效解决了现有市场上对扁丝进行剖切主要依靠人工，
效率低且切割效果差的问题，是一种高效实用的塑料拉丝机剖切装置。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置另一角度的结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置第三角度的结构示意图。
14.其中，1、工作台面，2、卷收装置，3、切割装置，4、辅助装置，5、辊子支撑架，6、缠绕辊，7、转动电机，8、限位槽，9、传动电机，10、支撑台，11、丝杆，12、带螺母滑块，13、切割线连接底板，14、支撑架，15、加热器，16、属切割线，17、伸缩桩，18、辅助杆支撑台，19、多功能辅助杆，20、废料刮除环。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型提出的塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置，包括工作台面1、卷收装置2、切割装置3和辅助装置4，卷收装置2设于工作台面1上，切割装置3设于工作台面1上，辅助装置4设于工作台面1上，卷收装置2包括辊子支撑架5、缠绕辊6和转动电机7，辊子支撑架5设于工作台面1上，缠绕辊6转动设于辊子支撑架5上，转动电机7设于辊子支撑架5上且贯穿辊子支撑架5设置，转动电机7的输出轴与缠绕辊6连接。
18.如图1-3所示，切割装置3包括限位槽8、传动电机9、支撑台10、丝杆11、带螺母滑块12、切割线连接底板13、支撑架14、加热器15和金属切割线16，限位槽8设于工作台面1上，传动电机9设于工作台面1上，支撑台10设于工作台面1上，丝杆11一端设于传动电机9上，丝杆11另一端转动设于支撑台10上，带螺母滑块12螺纹连接设于丝杆11上，切割线连接底板13设于带螺母滑块12上，支撑架14设于切割线连接底板13上，加热器15设于支撑架14上，金属切割线16设于加热器15上。
19.辅助装置4包括伸缩桩17、辅助杆支撑台18、多功能辅助杆19和废料刮除环20，伸缩桩17设于工作台面1上，辅助杆支撑台18设于伸缩桩17上，多功能辅助杆19设于辅助杆支撑台18上，废料刮除环20滑动设于多功能辅助杆19上。
20.辊子支撑架5设有两组，伸缩桩17设有两组，辅助杆支撑台18设有两组，切割装置3设于卷收装置2和辅助装置4之间，多功能辅助杆19和缠绕辊6呈平行设置，多功能辅助杆19和丝杆11呈平行设置，丝杆11和工作台面1呈平行设置，金属切割线16和工作台面1呈垂直设置。
21.具体使用时，用户将本装置安装在需要进行扁丝或薄膜剖切的位置，将需要卷收
的扁丝或薄膜从多功能辅助杆19上方绕过缠绕在缠绕辊6上，伸缩桩17的原始状态为收缩状态，带螺母滑块12的原始位置靠近支撑台10且不影响卷收，转动电机7运行带动缠绕辊6转动对扁丝或薄膜进行卷收，卷收完毕需要进行切割时，伸缩桩17舒张带动辅助杆支撑台18托举多功能辅助杆19，对扁丝或薄膜产生一定拉伸力，此时传动电机9运行丝杆11转动带动带螺母滑块12在限位槽8上相对滑动，同时加热器15运行将金属切割线16加热，金属切割线16随着带螺母滑块12运行过程中，对扁丝或薄膜加热切割，加热后的薄膜在重力和拉伸力作用下，下落并搭在多功能辅助杆19上，由于薄膜被高温切割融化，遇到多功能辅助杆19后凝固在多功能辅助杆19上，将缠绕辊6取下，换上下一组缠绕辊6，将搭在多功能辅助杆19上的薄膜缠绕在缠绕辊6上重复上述步骤，滑动废料刮除环20，可以将粘连在多功能辅助杆19上的残余塑料刮除，以上便是整个塑料挤出平膜拉丝机组用剖切装置的使用流程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。