本技术涉及化工原料存储设备，具体为一种化工原料存储装置。
背景技术：
1、化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择，如果是一个生产、贸易或者物流企业，需要运输危险品，首先要有该产品的msds(材料数据安全表)，产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输，由于它和温度关系很大对它的运输有如下选择：粘度大的一般桶装后栏板车运输或者保温加热槽车运输；粘度与水接近的、蒸汽压小、无腐蚀的化学品用普通常压罐车运输；有腐蚀的产品可用不锈钢槽车运输。
2、现有的化工原料在加工过程中常需要对其进行存储，而在存储化工原料是一般就会使用到一种存储装置，现有的化工原料存储装置一般都为一个存储罐组成的，其内部一般为空心设置的，在使用时会将化工原料放置在存储罐的内部，而化工原料的稳定性较差，若是直接将化工原料放置在存储罐的内部，若是存储罐受到震动则会造成化工原料受到震动极易造成化工原料的化学性质受到改变造成一定的安全隐患。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料存储装置，具备防护性好，且保护性强的同时不耽误整体的入料与出料的作用等优点，解决了上述技术问题。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料存储装置，包括存储罐，所述存储罐顶面侧方开设有入料口，且顶面轴心安装有驱动电机，所述驱动电机底端连接有搅拌杆，所述存储罐侧面底端开设有出料口，所述存储罐底端插接在存储装置顶端开设通槽内部，所述存储装置侧面开设有对接口，所述存储装置内部底端安装有升降设备，所述升降设备顶面安装有受力板，所述升降设备两侧方安装有导流盘。
5、优选的，所述存储罐内部镂空，且顶面开设的入料口内部塞有密封塞，所述驱动电机底端贯穿存储罐顶部，且底端与搅拌杆顶端之间连接。
6、通过上述技术方案，存储罐利用内部的空间能够将原来进行存储，并且入料口的侧方安装有驱动电机，驱动电机能够将存储罐的内部搅拌杆快速转动，从而能够使得存储罐内部的化工原料进行搅棒，使得整体的内部进行流通。
7、优选的，所述出料口底面与存储罐的内部底面呈水平，所述出料口截面大于入料口，所述出料口与对接口截面大小相等。
8、通过上述技术方案，出料口底面与存储罐的底面呈水平线，内部的原料在后期需要排出的时候不会残留在罐底，并且出料口的外部还设置有对接口，利用对接口能够使得整体达到一个两次保护的作用，所以在后期需要对内部的原料进行放出的时候，需要通过多个孔洞才能够放出，所以整体的步骤流程呈现加密的状态，很好的对原料进行保护。
9、优选的，所述存储装置与存储罐之间活动上下滑动连接，所述存储装置侧面安装控制开关，所述控制开关通过连接线与驱动电机以及升降设备之间连接，所述存储装置顶面开设的通槽横截面与存储罐外圈横截面大小相等，两者之间紧密连接。
10、通过上述技术方案，存储装置与地面之间接触，并且存储装置套接在存储罐的外部，这样就可以对存储罐进行保护，能够对收到撞击的时候进行缓冲，使得内部存储的化工原料进行保护。
11、优选的，所述受力板底面与升降设备顶面之间固定连接，所述受力板另一面与存储罐底面之间紧密连接，所述升降设备包括液压筒以及顶部连接的伸缩杆，所述液压筒整体卡接在存储装置底端内部。
12、通过上述技术方案，受力板与存储罐的底面之间紧密接触，后期配合升降设备能够将放置在存储装置内部的存储罐进行托起，从而能够达到放出内部存储的化工原料的作用。
13、优选的，所述导流盘顶面与存储罐底面之间接触，且另一面与地面之间接触，所述导流盘设置有两组。
14、通过上述技术方案，导流盘为金属材质，能够将存储罐与地面之间接触，能够使得内部整体的静电以及会产生燃烧的现象，利用导流盘将安全隐患进行引导至地面内部，从而能够对内部化工原料进行保护的效果。
15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料存储装置，具备以下有益效果：
16、1、本实用新型通过在出料口底面与存储罐的底面呈水平线，内部的原料在后期需要排出的时候不会残留在罐底，并且出料口的外部还设置有对接口，利用对接口能够使得整体达到一个两次保护的作用，所以在后期需要对内部的原料进行放出的时候，需要通过多个孔洞才能够放出，所以整体的步骤流程呈现加密的状态，很好的对原料进行保护。
17、2、本实用新型通过在存储装置与地面之间接触，并且存储装置套接在存储罐的外部，这样就可以对存储罐进行保护，能够对收到撞击的时候进行缓冲，使得内部存储的化工原料进行保护。
1.一种化工原料存储装置，包括存储罐(1)，其特征在于：所述存储罐(1)顶面侧方开设有入料口(2)，且顶面轴心安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)底端连接有搅拌杆(4)，所述存储罐(1)侧面底端开设有出料口(5)，所述存储罐(1)底端插接在存储装置(6)顶端开设通槽(61)内部，所述存储装置(6)侧面开设有对接口(62)，所述存储装置(6)内部底端安装有升降设备(7)，所述升降设备(7)顶面安装有受力板(71)，所述升降设备(7)两侧方安装有导流盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料存储装置，其特征在于：所述存储罐(1)内部镂空，且顶面开设的入料口(2)内部塞有密封塞，所述驱动电机(3)底端贯穿存储罐(1)顶部，且底端与搅拌杆(4)顶端之间连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料存储装置，其特征在于：所述出料口(5)底面与存储罐(1)的内部底面呈水平，所述出料口(5)截面大于入料口(2)，所述出料口(5)与对接口(62)截面大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料存储装置，其特征在于：所述存储装置(6)与存储罐(1)之间活动上下滑动连接，所述存储装置(6)侧面安装控制开关，所述控制开关通过连接线与驱动电机(3)以及升降设备(7)之间连接，所述存储装置(6)顶面开设的通槽(61)横截面与存储罐(1)外圈横截面大小相等，两者之间紧密连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料存储装置，其特征在于：所述受力板(71)底面与升降设备(7)顶面之间固定连接，所述受力板(71)另一面与存储罐(1)底面之间紧密连接，所述升降设备(7)包括液压筒以及顶部连接的伸缩杆，所述液压筒整体卡接在存储装置(6)底端内部。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料存储装置，其特征在于：所述导流盘(8)顶面与存储罐(1)底面之间接触，且另一面与地面之间接触，所述导流盘(8)设置有两组。