一种新型前处理小柱筛板装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及小柱筛板装填技术领域，具体为一种新型前处理小柱筛板装填装置。


背景技术：

2.离子色谱仪在分析复杂样品时，通常采用前处理小柱，将影响分析结果的颗粒物用密布微米孔径的筛板加以截留，并采用填料吸附影响分析的污染物，从而使分析样品得到净化。前处理小柱是一次性消耗品，需求量非常大。
3.现有的小柱筛板大多为人工装填，人工将小柱筛板放置在柱管的顶端，然后使用工具推动筛板进入柱管内部，由于人工推入的推力不同，常常出现小柱筛板损坏的情况，同时人工装填小柱筛板装填效率较低，鉴于此，我们提出一种新型前处理小柱筛板装填装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型前处理小柱筛板装填装置，以解决上述背景中提出现有的小柱筛板大多为人工装填，人工将小柱筛板放置在柱管的顶端，然后使用工具推动筛板进入柱管内部，由于人工推入的推力不同，常常出现小柱筛板损坏的情况，同时人工装填小柱筛板装填效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型前处理小柱筛板装填装置，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有支柱，所述操作台的左上角固定安装有控制开关，所述操作台的上侧固定安装有围板，所述围板的内部开设有滑槽，所述围板的顶端开设有通槽，所述围板的内部转动安装有转盘，所述转盘的上侧开设有输送槽，所述操作台内部的顶部固定安装有主伺服电机，所述主伺服电机的输出轴与转盘为固定连接，所述操作台上部的前后两侧均固定安装有装填组件，所述操作台上部的左右两侧分别固定安装有进料输送架和排料输送架，所述进料输送架和排料输送架的内部设置有输送组件，所述进料输送架和排料输送架的内部设置有插销，所述进料输送架和排料输送架的外侧通过插销固定安装有导向架；
8.所述装填组件包括有支架、气缸、伸缩杆和填充座，所述支架固定安装在操作台的顶端，所述支架的上侧固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有填充座；
9.所述输送组件包括有副伺服电机、主转轴、主皮带轮、副转轴、副皮带轮和输送皮带，所述进料输送架和排料输送架的边侧均固定安装有副伺服电机，所述进料输送架和排料输送架的内部转动安装有主转轴和副转轴，所述主转轴的外侧固定安装有主皮带轮，所述副转轴的外侧固定安装有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间设置有输送皮带。
10.优选的，所述气缸、伸缩杆和填充座的中心线位于同一竖直线上，所述气缸、伸缩
杆和填充座均位于转盘的上侧，方便将筛板装填入柱管的内部。
11.优选的，所述操作台、围板、转盘和主伺服电机的中心线位于同一竖直线上，所述围板位于转盘的外侧，所述转盘与围板为转动连接，所述围板和转盘互不接触，方便对柱管进行上料。
12.优选的，所述通槽开设有相同的两个，所述通槽对称分布在操作台上部的两侧，所述输送槽开设有相同的八个，所述输送槽围绕转盘的中心线呈环形分布，方便柱管进行上下料。
13.优选的，所述主转轴与副伺服电机的输出轴为固定连接，所述主转轴与副转轴的规格相同，所述主皮带轮和副皮带轮的规格相同，方便对柱管进行输送。
14.优选的，所述导向架的截面呈“凸”字型结构，所述导向架位于进料输送架和排料输送架的上侧，所述插销贯穿于导向架、进料输送架和排料输送架，可对柱管进行导向输送。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型前处理小柱筛板装填装置，具备以下有益效果：该新型前处理小柱筛板装填装置设置有围板、转盘、装填组件、进料输送架、排料输送架和输送组件，主伺服电机的输出轴可带动转盘转动，转盘上的输送槽可对柱管进行输送，气缸可通过伸缩杆推动填充座向下运动，填充座可推动筛板装进入柱管的内部，确保筛板装填力度一致，避免筛板在装填时损坏，同时进料输送架和排料输送架内部的输送组件可对柱管进行输送，可实现柱管的自动上下料，整体操作简单，使用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型输送组件安装结构示意图；
20.图5为本实用新型围板立体结构示意图。
21.其中：1、操作台；2、支柱；3、控制开关；4、围板；5、转盘；6、输送槽；7、装填组件；701、支架；702、气缸；703、伸缩杆；704、填充座；8、进料输送架；9、排料输送架；10、输送组件；1001、副伺服电机；1002、主转轴；1003、主皮带轮；1004、副转轴；1005、副皮带轮；1006、输送皮带；11、插销；12、导向架；13、通槽；14、滑槽；15、主伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种新型前处理小柱筛板装填装置，包括操作台1，操作台1的底端固定安装有支柱2，操作台1的左上角固定安装有控制开关3，操作台1的上侧固定安装有围板4，围板4的内部开设有滑槽14，围板4的顶端开设有通槽13，围板4的内部转动安装有转盘5，转盘5的上侧开设有输送槽6，操作台1内部的顶部固定安装有主伺服电机15，主伺服电机
15的输出轴与转盘5为固定连接，操作台1、围板4、转盘5和主伺服电机15的中心线位于同一竖直线上，围板4位于转盘5的外侧，转盘5与围板4为转动连接，围板4和转盘5互不接触，通槽13开设有相同的两个，通槽13对称分布在操作台1上部的两侧，输送槽6开设有相同的八个，输送槽6围绕转盘5的中心线呈环形分布，在使用小柱筛板装填装置的过程中，工作人员使用控制开关3开启主伺服电机15，主伺服电机15的输出轴可带动转盘5转动，转盘5上的输送槽6可对柱管转动，当柱管运动至装填组件7的下方时，装填组件7可将筛板装填至柱管的内部；
24.操作台1上部的前后两侧均固定安装有装填组件7，装填组件7包括有支架701、气缸702、伸缩杆703和填充座704，支架701固定安装在操作台1的顶端，支架701的上侧固定安装有气缸702，气缸702的活动端固定安装有伸缩杆703，伸缩杆703的底端固定安装有填充座704，气缸702、伸缩杆703和填充座704的中心线位于同一竖直线上，气缸702、伸缩杆703和填充座704均位于转盘5的上侧，在装填的过程中，工作人员使用控制开关3开启气缸702，气缸702可通过伸缩杆703推动填充座704向下运动，填充座704可推动筛板装进入柱管的内部，呈对称分布的装填组件7，可提升筛板的装填速度；
25.操作台1上部的左右两侧分别固定安装有进料输送架8和排料输送架9，进料输送架8和排料输送架9的内部设置有输送组件10，输送组件10包括有副伺服电机1001、主转轴1002、主皮带轮1003、副转轴1004、副皮带轮1005和输送皮带1006，进料输送架8和排料输送架9的边侧均固定安装有副伺服电机1001，进料输送架8和排料输送架9的内部转动安装有主转轴1002和副转轴1004，主转轴1002的外侧固定安装有主皮带轮1003，副转轴1004的外侧固定安装有副皮带轮1005，主皮带轮1003与副皮带轮1005之间设置有输送皮带1006，主转轴1002与副伺服电机1001的输出轴为固定连接，主转轴1002与副转轴1004的规格相同，主皮带轮1003和副皮带轮1005的规格相同，进料输送架8和排料输送架9的内部设置有插销11，进料输送架8和排料输送架9的外侧通过插销11固定安装有导向架12，导向架12的截面呈“凸”字型结构，导向架12位于进料输送架8和排料输送架9的上侧，插销11贯穿于导向架12、进料输送架8和排料输送架9，在上下料的过程中，工作人员使用控制开关3开启副伺服电机1001，副伺服电机1001的输出轴可通过主转轴1002带动主皮带轮1003转动，主皮带轮1003可带动输送皮带1006转动，输送皮带1006上的孔洞可对柱管进行输送，填充后的柱管可通过排料输送架9上的输送组件10自动下料，进料输送架8和排料输送架9上的导向架12可对柱管进行导向输送。
26.在使用时，工作人员使用控制开关3开启进料输送架8和排料输送架9边侧的副伺服电机1001，副伺服电机1001的输出轴可通过主转轴1002带动主皮带轮1003转动，主皮带轮1003可带动输送皮带1006转动，输送皮带1006上的孔洞可对柱管进行输送，可将柱管输送至输送槽6的内部，主伺服电机15的输出轴可带动转盘5转动，转盘5上的输送槽6可对柱管转动，当柱管运动至装填组件7的下方时，工作人员将筛板水平放置在柱管的顶端，气缸702可通过伸缩杆703推动填充座704向下运动，填充座704可推动筛板装进入柱管的内部，填充后的柱管可通过排料输送架9上的输送组件10自动下料，进料输送架8和排料输送架9上的导向架12可对柱管进行导向输送，整体操作简单，实用性较高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。