一种薄膜驱动的自力式疏料阀的制作方法

1.本实用新型涉及物料的气力输送技术领域，尤其是涉及一种薄膜驱动的自力式疏料阀。


背景技术：

2.气力输送是通过压缩气体实现颗粒状物料的输送的，已在我国火电厂的除灰系统中广泛应用。
3.气力输送技术也应用在固体粉料输送系统中，但是，由于固体粉料堆积的原因，使得固体粉料的输送需要很大驱动力，极易出现固体粉料堵塞输送管道的现象，当输送管道被堵塞时，将严重影响固体粉料的正常输送。
4.现有技术中，采用助吹阀门应对上述情况，该助吹阀门包括阀芯组件和用于使阀芯组件启闭的活塞，该助吹阀门将压缩气体补入输送管道中，通过压缩气体吹扫输送管道内的固体粉料，以疏通输送管道。
5.然而，该助吹阀门的阀芯组件的启闭是通过活塞驱动的，而活塞的密封要求较高，这就导致设备的制造、维护成本较高，因此，有必要改进阀芯组件的驱动形式，以降低设备的制造、维护成本。


技术实现要素：

6.针对上述情况，本实用新型提供了一种薄膜驱动的自力式疏料阀，目的之一旨在解决现有输送管道容易被固体粉料堵塞，而影响固体粉料正常输送的技术问题；目的之二旨在解决助吹阀门制造、维护成本高。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型提供一种薄膜驱动的自力式疏料阀，其主要包括阀体、阀盖、阀芯组件及驱动阀芯组件动作的驱动机构，阀体具有能够依次连通的进气口、配气通道和出气口，阀盖与阀体连接，阀盖与阀体之间形成容纳空间；
9.驱动机构包括膜片、膜片座和形成在阀体内的分流通道；
10.膜片设置在容纳空间内，并能够将容纳空间分隔成相互独立的引导室和气室，其中，气室能够形成相对的密闭空间，引导室与外界大气相通；
11.膜片座设置在引导室内并能够被膜片推动；膜片座具有延伸部，延伸部与阀体内的孔相插接，并通过顶升件与阀芯组件间接连接；
12.分流通道的一端与配气通道连通、另一端与气室及出气口相连通。
13.在本实用新型的一些实施例中，阀芯组件包括阀座、阀芯和弹簧；
14.阀座设置在配气通道内，阀座具有能够相连通的连接槽、第一气道和第二气道；阀芯活动设置在连接槽内，阀芯的侧壁与连接槽的侧壁之间留置有导气间隙；弹簧安装在配气通道内且其一端与阀芯相抵接，使得阀芯在预设压力下能够封堵住配气通道与第一气道之间的气路。
15.在本实用新型的一些实施例中，配气通道的一端延伸至阀体外，在配气通道的该端处螺纹连接有调节件，弹簧的一端与调节件连接、另一端与阀芯连接。
16.在本实用新型的一些实施例中，进气口位于调节件和阀座之间。
17.在本实用新型的一些实施例中，膜片的直径大于容纳空间的直径。
18.在本实用新型的一些实施例中，膜片具有弹性。
19.在本实用新型的一些实施例中，阀盖开设有补气口。
20.在本实用新型的一些实施例中，分流通道连接有调节阀芯。
21.在本实用新型的一些实施例中，分流通道连接有压力表。
22.在本实用新型的一些实施例中，阀座上还具有第三气道；
23.第三气道的一端与第一气道连通、另一端与分流通道的中部连通。
24.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
25.1.进气口可连接高压气源，出气口可连接用于输送固体粉料的输送管道，当输送管道发生堵塞时，来自于高压气源的压缩气体可由进气口进入配气通道，随后通过分流通道进入气室内，由于膜片与压缩气体的接触面积大于阀芯与压缩气体的接触面积，使得膜片能够带动阀芯向上移动，从而使进气口、配气通道、连接槽、第一气道、第二气道和出气口依次连通，这样，大量的压缩气体就能够进入输送管道中，以吹扫输送管道内的固体粉料，实现输送管道的疏通，从而保证固体粉料的正常输送。
26.2.本实用新型用膜片和膜片座代替了传统的活塞，膜片座与气室之间的密封要求较低，有效地降低了设备的制造、维护成本。
27.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为薄膜驱动的自力式疏料阀的结构示意图。
30.图标：
31.11-阀体，111-进气口，112-配气通道，113-出气口，114-调节件，
32.121-阀座，122-阀芯，123-弹簧，124-连接槽，125-第一气道，126-第二气道，127-导气间隙，128-第三气道，
33.2-驱动机构，21-阀盖，211-卡口，212-补气口，22-膜片，23-膜片座，231-延伸部，24-分流通道，25-引导室，26-气室，27-调节阀芯，28-压力表，
34.31-顶升件。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描
述的实施例。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
40.请参照图1，本实施例提供一种薄膜驱动的自力式疏料阀，其主要包括阀体11、阀芯组件和驱动机构2。
41.阀体11具有能够依次连通的进气口111、配气通道112和出气口113。
42.阀芯组件主要包括阀座121、阀芯122和弹簧123。阀座121设置在配气通道112内，阀座121具有能够依次连通的连接槽124、第一气道125和第二气道126。阀芯122活动设置在连接槽124内，阀芯122的侧壁与连接槽124的侧壁之间留置有导气间隙127，以便于连通配气通道112、连接槽124和第一气道125。弹簧123安装在配气通道112内且其一端与阀芯122相抵接，弹簧123用于使阀芯122下移复位，以使阀芯122在预设压力下能够封堵第一气道125，从而阻断第一气道125与配气通道112之间的气路。
43.驱动机构2主要包括阀盖21、膜片22、膜片座23和分流通道24。阀盖21与阀体11连接，阀盖21与阀体11之间形成容纳空间。膜片22设置在容纳空间内，并能够将容纳空间分隔成相互独立的引导室25和气室26，其中，气室26能够形成相对密闭的空间，而引导室25与外界大气相通，膜片22下侧的面积大于阀芯122上侧的面积。膜片座23设置在引导室25内、并能够被膜片22推动；膜片座23具有延伸部231，延伸部231与阀体11上的孔相插接、并与阀芯122通过顶升件31间接连接。分流通道24的一端与配气通道112连通、另一端与气室26连通。
44.进气口111可连接高压气源，出气口113可连接用于输送固体粉料的输送管道，当输送管道发生堵塞时，来自于高压气源的压缩气体可由进气口111进入配气通道112，随后通过分流通道24进入气室26内，此时，膜片22与压缩气体的接触面积大于阀芯122与压缩气体的接触面积，以使膜片22带动膜片座23向上移动，膜片座23又能够带动阀芯122向上移动，从而使进气口111、配气通道112、连接槽124、第一气道125、第二气道126和出气口113连通，这样，大量的压缩气体就能够进入输送管道中，以吹扫输送管道内的固体粉料，实现输送管道的疏通，从而保证固体粉料的正常输送。
45.上文大体上描述了薄膜驱动的自力式疏料阀的主要部件和作用原理，下文将对薄膜驱动的自力式疏料阀做更为详细的阐述。
46.为了使膜片22能够带动阀芯122向上移动，膜片22的直径大于容纳空间的直径（图1所示左右方向的尺寸），膜片22也可以具有弹性。具体来说，当膜片22的直径大于容纳空间的直径时，膜片22便能够在气压的作用下，向上推动阀芯122；当膜片22具有弹性时，膜片22能够在气压的作用下产生形变，以向上推动阀芯122；膜片22也可以同时满足上述两个条件，即膜片22可以在其直径大于容纳空间的直径的同时，具有弹性，这使得膜片22也能够在气压的作用下，向上推动阀芯122。
47.在本实施例中，优选地，膜片22的直径是阀芯122的直径的3-4倍，以保证膜片22能够向上推动阀芯122。
48.在本实施例中，为了便于膜片22的固定，优选地，在阀盖21上设有类似卡口211的结构，卡口211与阀体11共同配合以夹持固定膜片22的边缘。
49.在本实施例中，阀盖21与阀体11通过螺栓连接，以便于阀盖21的拆装。
50.引导室25的侧壁上还可以开设有呼吸孔（图中未示出），呼吸孔用于将外界大气环境与引导室25连通，这样，即使是在膜片座23的尺寸与引导室25的尺寸基本一致的情况下，膜片座23在引导室25内上下移动时，所受到的阻力都更小，从而方便阀芯组件的启闭，即方便阀芯122的上下移动。
51.阀盖21的下侧还可以开设有补气口212，补气口212可以连接其他的气源，由补气口212进入气室26的压缩气体也能够使膜片座23上移。
52.在一个优选的实施场景中，配气通道112的一端延伸至阀体11外，在配气通道112的该端处螺纹连接有调节件114，弹簧123的一端与调节件114连接、另一端与阀芯122连接，调节件114能够封堵配气通道112的端部，进气口111位于调节件114和阀座121之间。通过转动调节件114，便可调节弹簧123对阀芯122的预设压力。
53.分流通道24可以连接有调节阀芯27和压力表28，以便于调节分流通道24中的流量和检测分流通道24中的压力。
54.阀座121上还可以具有第三气道128，第三气道128的一端与第一气道125连通、另一端与分流通道24的中部连通。当与出气口113连接的输送管道内的固体粉料较少时，配气通道112内的压缩气体可直接由分流通道24、第三气道128、第一气道125、第二气道126和出气口113形成的路径，进入输送管道内，以对输送管道进行少量的补气，从而节约气源；当输送管道内因固体粉料较多而发生堵塞时，该输送管道内的压力逐渐增大，使得进气口111内的压力也增大，分流通道24内的压缩气体就进入气室26内，通过膜片22向上推动膜片座23和阀芯122，以连通连接槽124和第一气道125，此时，位于配气通道112内的大量的压缩气体就能够由配气通道112、连接槽124、第一气道125、第二气道126和出气口113形成的路径，进入输送管道内，以向输送管道中补充大量的压缩气体，从而吹扫输送管道内的固体粉料，实现输送管道的疏通。
55.当然，分流通道24也可以采用其他方式与出气口113连通，从而便于在输送管道内的固体粉料较少时，对输送管道进行少量的补气，以节约气源。
56.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况
下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。