一种物流箱的制作方法

1.本技术涉及物流设备的领域，尤其是涉及一种物流箱。


背景技术：

2.物流是指为了满足客户的需求，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。
3.通常在运输、配送、保管货物的过程中，通常采用物流箱存放货物，需要对重量较大的物流箱进行搬运，一般采用叉车一次性搬运多个物流箱，多个物流箱叠放在叉车上，在经过颠簸的道路上，物流箱可能从叉车上掉落，对货物造成损伤。


技术实现要素：

4.为提高相邻物流箱之间的连接稳定性，本技术提供一种物流箱。
5.本技术提供的一种物流箱，采用如下的技术方案：
6.一种物流箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体相对两侧滑动连接有连接杆，所述连接杆贯穿箱体，相邻所述箱体上开设有供连接杆移入或移出的连接槽，所述箱体内滑动连接有固定杆，所述连接杆上开设有通孔，当连接杆抵接在连接槽底壁时，固定杆能够移入通孔，将连接杆固定在连接槽内，所述箱体内设置有驱使连接杆移入或移出连接槽的驱动组件，所述箱体内设置有驱使固定杆移入通孔的驱使件。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动组件，使得连接杆滑动，以使得连接杆移入或移出连接槽内，再通过驱使件，使得固定杆移入通孔，使得连接杆固定在连接槽内，进而使得连接相邻箱体，极大程度上提高相邻箱体之间的连接稳定性，为搬运货物提供了便利。
8.可选的，所述箱体一侧的连接杆设置为两个，所述驱动组件包括滑动连接在箱体内的支板，两所述连接杆连接在支板的两端，所述箱体内设置有驱使支板滑动的滑动件。
9.通过采用上述技术方案，通过滑动件驱使支板滑动，以使得两连接杆滑动，以使得连接杆移入或移出连接槽，为提升相邻箱体之间的连接稳定性提供了便利。
10.可选的，所述滑动件包括转动连接在箱体内的螺杆，所述螺杆与支板螺纹连接，所述箱体内设置有驱使螺杆转动的转动件。
11.通过采用上述技术方案，通过转动件，使得螺杆转动，带动支板滑动，以使得连接杆滑动，进而使得连接杆移入或移出连接槽，方便了相邻箱体的连接。
12.可选的，所述转动件包括套设在螺杆上的第一锥齿轮，所述箱体内转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设有转动杆。
13.通过采用上述技术方案，转动转动杆，使得第二锥齿轮转动，进而使得第一锥齿轮转动，带动螺杆，以使得支板滑动，以使得连接杆移入或移出连接槽，为提升相邻箱体之间的连接稳定性提供了便利。
14.可选的，所述箱体上开设有用于收纳转动杆的收纳槽，所述箱体上铰接有用于启闭收纳槽的封闭板，所述封闭板上设置有弹性卡扣，所述箱体上开设有与弹性卡扣卡接配
合的卡接槽。
15.通过采用上述技术方案，。收纳槽和封闭板的设置能够减少转动杆占空间；通过弹性卡扣和卡接槽的配合，使得封闭板能启闭收纳槽，结构简单，实用性强。
16.可选的，所述转动杆包括套设在第二锥齿轮上的第一支杆，所述第一支杆远离第二锥齿轮的一端滑动连接有第二支杆，所述第二支杆上设置使得第二支杆与第一支杆相对固定的固定件。
17.通过采用上述技术方案，转动杆可伸缩结构能方便转动杆的使用，且便于转动杆的收纳，通过固定件将第一支杆和第二支杆相对固定，以便于连接相邻箱体。
18.可选的，所述固定件包括转动连接在第二支杆上的螺栓，所述第一支杆上开设有多个与螺栓螺纹配合的螺纹槽。
19.通过采用上述技术方案，通过螺栓螺纹连接或脱离螺纹槽，使得第一支杆与第二支杆相对固定或相对滑动，进而实现转动杆的伸缩，以便于收纳转动杆，实用性强。
20.可选的，所述驱使件包括套设在固定杆上的弹簧，所述弹簧用于驱使固定杆朝向靠近连接槽侧壁方向滑动。
21.通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够使得固定杆自行驱使固定杆移入通孔，进而使得连接杆固定在连接槽内，为提升相邻箱体之间的连接稳定性提供了便利。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过驱动组件，使得连接杆滑动，以使得连接杆移入或移出连接槽内，再通过驱使件，使得固定杆移入通孔，使得连接杆固定在连接槽内，进而使得连接相邻箱体，极大程度上提高相邻箱体之间的连接稳定性，为搬运货物提供了便利；
24.2.通过转动件，使得螺杆转动，带动支板滑动，以使得连接杆滑动，进而使得连接杆移入或移出连接槽，方便了相邻箱体的连接；
25.3.弹簧的设置能够使得固定杆自行驱使固定杆移入通孔，进而使得连接杆固定在连接槽内，为提升相邻箱体之间的连接稳定性提供了便利。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图，主要用于展示连接杆、连接槽以及固定杆的结构。
28.图3是本技术实施例中箱体的局部剖视图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、连接杆；3、连接槽；4、固定杆；5、弹簧；6、支板；7、滑动件；71、螺杆；72、转动件；721、第一锥齿轮；722、第二锥齿轮；8、转动杆；81、第一支杆；82、第二支杆；83、固定件；831、螺栓；832、螺纹槽；9、收纳槽；10、封闭板；11、弹性卡扣；12、卡接槽；13、第一把手；14、第二把手；15、滑动槽；16、滑槽；17、滑移槽；18、滑行槽；19、斜面；20、通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种物流箱，结合图1和图2，包括箱体1，箱体1相对两侧滑动连接有四个连接杆2，箱体1一侧的连接杆2设置为两个，箱体1内开设有供连接杆2沿竖直方向滑动的滑动槽15，连接杆2贯穿箱体1，相邻箱体1上开设有供连接杆2移入或移出的连接槽3，连接槽3与连接杆2一一对应，箱体1内设置有驱使连接杆2移入或移出连接槽3的驱动组件，驱动组件包括滑动连接在箱体1内的支板6，箱体1内开设有供支板6沿竖直方向滑动的滑槽16，滑槽16与滑动槽15连通，两连接杆2固定连接在支板6的两端。
33.如图3所示，箱体1内设置有驱使支板6滑动的滑动件7，滑动件7包括转动连接在箱体1内的螺杆71，螺杆71的转动轴线与连接杆2的滑动方向平行，螺杆71与支板6螺纹连接，箱体1内设置有驱使螺杆71转动的转动件72，转动件72包括固定套设在螺杆71上的第一锥齿轮721，第一锥齿轮721与螺杆71同轴转动，箱体1内转动连接有与第一锥齿轮721啮合的第二锥齿轮722，第二锥齿轮722的转动轴线与第一锥齿轮721的转动轴线垂直。
34.结合图3和图4，第二锥齿轮722上固定套设有转动杆8，转动杆8包括固定套设在第二锥齿轮722上的第一支杆81，第一支杆81的一端固定套设在第二锥齿轮722上，第一支杆81远离第二锥齿轮722的一端滑动连接有第二支杆82，第二支杆82内开设有供第一支杆81滑动的滑移槽17，第二支杆82远离第二锥齿轮722的一端固定连接有第一把手13，第二支杆82上设置使得第二支杆82与第一支杆81相对固定的固定件83，固定件83包括转动连接在第二支杆82上的螺栓831，螺栓831的转动轴线与第二支杆82的滑动方向垂直，第一支杆81上开设有多个与螺栓831螺纹配合的螺纹槽832，本实施例中，螺纹槽832开设有五个，相邻螺纹槽832之间间距相同。
35.结合图3和图4，箱体1上开设有用于收纳转动杆8的收纳槽9，箱体1上铰接有用于启闭收纳槽9的封闭板10，当封闭板10封闭收纳槽9时，封闭板10的表面与箱体1侧面齐平，封闭板10的转动轴线与连接杆2的滑动方向垂直，封闭板10上固定连接有弹性卡扣11，箱体1上开设有与弹性卡扣11卡接配合的卡接槽12。
36.转动第一把手13，使得第二支杆82转动，带动第一支杆81转动，使得第二锥齿轮722转动，以使得第一锥齿轮721转动，带动螺杆71转动，使得支板6滑动，带动连接杆2同时滑动，从而使得连接杆2移入或移出连接槽3。
37.当连接杆2移入或移出连接槽3时，转动螺栓831，使得螺栓831与螺纹槽832脱离，滑动第二支杆82，使得第二支杆82滑动至收纳槽9内，再次转动螺栓831，使得螺纹与螺纹槽832螺纹配合，使得第一支杆81和第二支杆82相对固定，转动封闭板10，使得弹性卡扣11与卡槽卡接，进而完成转动杆8的收纳。
38.如图2所示，箱体1两侧上滑动连接有固定杆4，固定杆4远离连接槽3侧壁的一端固定连接有第二把手14，箱体1上开设有供固定杆4滑动的滑行槽18，滑行槽18与连接槽3连通，固定杆4靠近连接槽3侧壁的一端设置有斜面19，斜面19朝向远离相邻箱体1向下倾斜，斜面19的设置能使得连接杆2与斜面19抵接时，固定杆4自行朝向远离连接槽3的方向滑动，连接杆2上开设有通孔20，当连接杆2抵接在连接槽3底壁时，固定杆4能够移入通孔20，将连接杆2固定在连接槽3内，箱体1内设置有驱使固定杆4移入通孔20的驱使件，驱使件包括套设在固定杆4上的弹簧5，弹簧5的一端固定连接在箱体1上，另一端固定连接在第二把手14上。
39.当连接杆2移入连接槽3时，连接杆2抵接在斜面19，使得固定杆4自行朝向远离连
接槽3的方向滑动，当连接杆2与连接槽3的底壁抵接，弹簧5驱使固定杆4朝向靠近连接槽3侧壁方向滑动，固定杆4移入通槽，进而实现将连接杆2固定在连接槽3内。
40.本技术实施例的实施原理为：转动第一把手13，使得第二支杆82转动，带动第一支杆81转动，使得第二锥齿轮722转动，以使得第一锥齿轮721转动，带动螺杆71转动，使得支板6滑动，带动连接杆2同时滑动，从而使得连接杆2移入或移出连接槽3。
41.转动第一把手13，使得第二支杆82转动，带动第一支杆81转动，使得第二锥齿轮722转动，以使得第一锥齿轮721转动，带动螺杆71转动，使得支杆滑动，带动连接杆2同时滑动，从而使得连接杆2移入或移出连接槽3。
42.当连接杆2移入连接槽3时，连接杆2抵接在斜面19，使得固定杆4自行朝向远离连接槽3的方向滑动，当连接杆2与连接槽3的底壁抵接，弹簧5驱使固定杆4朝向靠近连接槽3侧壁方向滑动，固定杆4移入通槽，进而实现将连接杆2固定在连接槽3内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。