一种微米升高平台的制作方法

1.本实用新型涉及升高平台，尤其涉及一种微米升高平台。


背景技术：

2.现有的升降平台通常有气缸(或油缸)加导向杆结构、电机驱动丝杆加导向机构、电机拖动链条等结构，上述几种结构除气缸(或油缸) 加导向杆结构之外，通常需要采用齿轮或链条等传动方式驱动平台升降，由于齿轮或链条传动不可避免存在一定旷量，造成回程差，当齿轮组数较少时精度相对降低，而当齿轮组数增加，精度提高，又会使得整体结构变得较为复杂，成本更为高昂；
3.因此需要一种结构简单同时调节精度高的升降平台，可用于对调节精度要求高的场景，如精密的激光加工、精密的三维扫描测量等需要将待加工(待扫描测量)物体放置在一个升降平台上，并随升降平台做高精度的位移。


技术实现要素：

4.鉴于目前升高平台存在的上述不足，本实用新型提供一种微米升高平台，其结构设计简单，调节精度高，能够实现微米级别的升降。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一种微米升高平台，所述微米升高平台包括底座、升降机构和受力平台，所述底座至少包括底板和设置在底板一端并与底板相互垂直的第一侧板，所述升降机构包括动力装置和斜面升降装置；所述斜面升降装置至少包括下斜面、上斜面和螺杆；所述下斜面的直角长边与底板上缘通过第一滑动装置连接；下斜面的斜边与上斜面的斜边通过第二滑动装置连接，上斜面的直角短边与第一侧板内缘通过第三滑动装置连接，直角长边与受力平台下缘相连，所述下斜面直角短边设置有与螺杆相匹配的内螺孔，所述内螺孔轴向沿第一滑动装置滑动方向，所述螺杆一端与固定在底板上缘的动力装置相连，另一端设置于内螺孔中；所述动力装置驱动螺杆转动，螺杆旋出内螺孔，联动下斜面向第一侧板滑动，上斜面斜边与下斜面斜边之间发生相对滑动，由于第一侧板固定，上斜面直角短边平行于第一侧板向上滑动，受力平台上升；同理动力装置驱动螺杆反向转动，受力平台下降。
7.所述第一滑动装置与第二滑动装置均为滑块导轨机构。
8.所述第三滑动装置为直线导轨机构。
9.所述底板另一端设置有与底板相互垂直的第二侧板。
10.所述动力装置与第二侧板内缘相连。
11.所述驱动装置为电动机，所述电动机通过轴承座固定在底板上缘。
12.所述电动机的转轴通过联轴器与螺杆连接。
13.本实用新型实施的优点：
14.本实用新型通过将螺杆的转动转化为下斜面的水平移动，通过下斜面与上斜面的相对移动，使上斜面相对底板产生竖直移动，从而实现受力平台的升降，在这个过程中，下
斜面的水平移动量等于螺杆螺纹间距和旋转周数的乘积，其按照一定比例缩小，转化为上斜面的竖直移动量，这个比例等于下斜面与直角短边对应的内角正切值，当所述内角小于一定值，便可实现精确的升降控制，由于斜面具有省力的特点，本升高平台可以承受更大的重量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所述的一种微米升高平台的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种微米升高平台，所述微米升高平台包括底座1、升降机构和受力平台2，所述底座1至少包括底板11和设置在底板11 一端并与底板11相互垂直的第一侧板12，所述升降机构包括动力装置 3和斜面升降装置；所述斜面升降装置至少包括下斜面41、上斜面42 和螺杆43；
19.所述下斜面41的直角长边与底板11上缘通过第一滑动装置44连接；下斜面41的斜边与上斜面42的斜边通过第二滑动装置45连接，上斜面42的直角短边与第一侧板12内缘通过第三滑动装置46连接，直角长边与受力平台2下缘相连，所述下斜面41直角短边设置有与螺杆43相匹配的内螺孔411，所述内螺孔411轴向沿第一滑动装置44滑动方向，所述螺杆43一端与固定在底板11上缘的动力装置3相连，另一端设置于内螺孔411中；
20.所述动力装置3驱动螺杆43转动，螺杆43旋出内螺孔411，联动下斜面41向第一侧板12滑动，上斜面42斜边与下斜面41斜边之间发生相对滑动，由于第一侧板12固定，上斜面42直角短边平行于第一侧板12向上滑动，受力平台2上升；同理动力装置3驱动螺杆43 反向转动，受力平台2下降。
21.本实施例中，所述第一滑动装置44与第二滑动装置45均为标准滑块配合长型直线导轨的组合，使下斜面41直角长边与底板11上缘之间，下斜面41斜边与上斜面42斜边之间能够顺畅滑动，同时能够承受更大应力且不易松动。
22.本实施例中，所述第三滑动装置46采用直线导轨机构，能够有效减少上斜面42直角短边与第一侧板12之间的滑动摩擦，滑动更顺畅。
23.所述底板11另一端设置有与底板11相互垂直的第二侧板13。
24.所述动力装置3与第二侧板13内缘相连，二侧班的存在能够抵消一部分水平方向的内部应力，使动力装置3的固定更加稳固。
25.所述动力装置3包括电动机31，所述电动机31通过轴承座33固定在底板11上缘，固
定电机的同时使转轴可以自由转动。
26.所述电动机31的转轴通过联轴器32与螺杆43连接，便于更换合适扭矩的电机，便于拆卸检修。
27.优选地，所述联轴器32与电动机31转轴之间设置有减速装置，使螺杆43以较低的转速转动，便于精确操作升降平台的升降距离。
28.本实用新型实施的优点：
29.本实用新型通过将螺杆的转动转化为下斜面的水平移动，通过下斜面与上斜面的相对移动，使上斜面相对底板产生竖直移动，从而实现受力平台的升降，在这个过程中，下斜面的水平移动量等于螺杆螺纹间距和旋转周数的乘积，其按照一定比例缩小，转化为上斜面的竖直移动量，这个比例等于下斜面与直角短边对应的内角正切值，当所述内角小于一定值，便可实现精确的升降控制，由于斜面具有省力的特点，本升高平台可以承受更大的重量。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种微米升高平台，所述微米升高平台包括底座(1)、升降机构和受力平台(2)，所述底座(1)至少包括底板(11)和设置在底板(11)一端并与底板(11)相互垂直的第一侧板(12)，其特征在于，所述升降机构包括动力装置(3)和斜面升降装置；所述斜面升降装置至少包括下斜面(41)、上斜面(42)和螺杆(43)；所述下斜面(41)的直角长边与底板(11)上缘通过第一滑动装置(44)连接；下斜面(41)的斜边与上斜面(42)的斜边通过第二滑动装置(45)连接，上斜面(42)的直角短边与第一侧板(12)内缘通过第三滑动装置(46)连接，直角长边与受力平台(2)下缘相连，所述下斜面(41)直角短边设置有与螺杆(43)相匹配的内螺孔(411)，所述内螺孔(411)轴向沿第一滑动装置(44)滑动方向，所述螺杆(43)一端与固定在底板(11)上缘的动力装置(3)相连，另一端设置于内螺孔(411)中；所述动力装置(3)驱动螺杆(43)转动，螺杆(43)旋出内螺孔(411)，联动下斜面(41)向第一侧板(12)滑动，上斜面(42)斜边与下斜面(41)斜边之间发生相对滑动，由于第一侧板(12)固定，上斜面(42)直角短边平行于第一侧板(12)向上滑动，受力平台(2)上升；同理动力装置(3)驱动螺杆(43)反向转动，受力平台(2)下降。2.根据权利要求1所述的微米升高平台，其特征在于，所述第一滑动装置(44)与第二滑动装置(45)均为滑块导轨机构。3.根据权利要求1所述的微米升高平台，其特征在于，所述第三滑动装置(46)为直线导轨机构。4.根据权利要求1所述的微米升高平台，其特征在于，所述底板(11)另一端设置有与底板(11)相互垂直的第二侧板(13)。5.根据权利要求1所述的微米升高平台，其特征在于，所述动力装置(3)与第二侧板(13)内缘相连。6.根据权利要求5所述的微米升高平台，其特征在于，所述动力装置包括电动机(31)，所述电动机(31)通过轴承座(33)固定在底板(11)上缘。7.根据权利要求6所述的微米升高平台，其特征在于，所述电动机(31)的转轴通过联轴器(32)与螺杆(43)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种微米升高平台，所述微米升高平台包括底座、升降机构和受力平台，所述底座至少包括底板和第一侧板，所述升降机构包括动力装置和斜面升降装置；所述斜面升降装置包括下斜面、上斜面和螺杆；所述下斜面的直角长边与底板可相对滑动；下斜面的斜边与上斜面的斜边可相对滑动，上斜面的直角短边与第一侧板可相对滑动，直角长边与受力平台相连，所述下斜面直角短边设置有与螺杆相匹配的内螺孔，所述内螺孔轴向沿第一滑动装置滑动方向，所述螺杆一端与固定在底板上缘的动力装置相连，另一端设置于内螺孔中；所述动力装置驱动螺杆转动，下斜面移动使上斜面抬升，受力平台上升；当螺杆反向转动，受力平台下降。受力平台下降。受力平台下降。


技术研发人员：邹龙海 戚欣 王建立 李青青 刘云峰
受保护的技术使用者：上海派尼科技实业股份有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/3/23