卸料罐的制作方法

1.本实用新型涉及物料装卸技术领域，具体涉及一种卸料罐。


背景技术：

2.对于散物料装卸过程中，在装运物料时，存在部分物料撒落到吊杆与吊杆导套之间隙中，当这些撒落物料沉积过多且硬度够大时，就会使吊杆与吊杆导套出现卡死故障，导致料罐失去开关功能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与吊杆导套之间的间隙内。
4.本实用新型实施例的卸料罐，包括：料罐本体，所述料罐本体内具有容纳腔，所述容纳腔适于存放物料，所述料罐本体下端设有与所述容纳腔相连通的出料口；吊杆组件，所述吊杆组件包括吊杆和导筒，所述吊杆穿设在所述导筒内，所述吊杆的外周面设有导料板，所述导料板设在所述吊杆与所述导筒之间，所述导筒的下端与所述容纳腔连通；料钟，所述料钟与所述吊杆的下端相连，所述料钟可开启和关闭所述出料口。
5.本实用新型实施例的卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与导套之间的间隙内。
6.在一些实施例中，所述导料板沿上下方向延伸，且所述导料板螺旋缠绕在所述吊杆的外周面。
7.在一些实施例中，所述吊杆组件还包括吊头，所述吊头的一端与所述吊杆相连，所述吊头的另一端适于与吊装设备相连。
8.在一些实施例中，所述导筒包括第一段和第二段，所述第一段的横截面积沿上下方向恒定，所述第二段的横截面积在上下方向上沿远离吊杆的方向逐渐增大。
9.在一些实施例中，所述卸料罐还包括固定部件，所述固定部件设在所述容纳腔内，所述固定部件的一端与所述料罐本体相连，且所述固定部件的另一端与所述导筒相连。
10.在一些实施例中，所述料钟与所述吊杆可拆卸地相连。
11.在一些实施例中，所述料钟的横截面面积沿所述上下方向沿远离吊杆的方向逐渐增大。
12.在一些实施例中，所述料罐本体上可拆卸地设有环形密封条，所述环形密封条位于所述出料口处，在所述料钟关闭所述出料口时，所述环形密封条与所述料钟相接触。
13.在一些实施例中，所述料罐本体包括依次相连的直筒段和变径段，所述直筒段的横截面积在上下方向上恒定，所述变径段的直径由上向下逐渐减小，所述出料口设在所述变径段。
14.在一些实施例中，所述卸料罐还包括顶盖，所述顶盖与所述料罐本体相连，所述顶盖位于所述料罐本体的顶部。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的卸料罐的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的吊杆与料钟连接示意图。
17.图3是本实用新型实施例的料罐本体的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例的导筒的结构示意图。
19.附图标记：
20.料罐本体1，直筒段101，变径段102，容纳腔11，出料口12，进料口13，
21.吊杆2，导筒3，第一段31，第二段32，导料板4，料钟5，吊头6，
22.固定部件7，固定板71，支撑板72，
23.环形密封条8，顶盖9。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型实施例的卸料罐包括料罐本体1、吊杆2组件和料钟5，料罐本体1内具有容纳腔11，容纳腔11适于存放物料，料罐本体1下端设有与容纳腔11相连通的出料口12，吊杆2组件包括吊杆2和导筒3，吊杆2穿设在导筒3内，吊杆2的外周面设有导料板4，导料板4设在吊杆2导筒3之间，导筒3的下端与容纳腔11连通，料钟5与吊杆2的下端相连，料钟5可开启和关闭出料口12。
26.具体地，如图1所示，料罐本体1内具有上下开口的容纳腔11，料罐本体1上端开口形成进料口13，料罐本体1下端开口形成出料口12，吊杆2沿上下方向延伸，且吊杆2的上端伸出容纳腔11。导筒3同样沿上下方向延伸，吊杆2穿设在导筒3内，吊杆2与导筒3同轴布置且吊杆2在导筒3内可以上下移动。
27.例如，料罐本体1的外轮廓为圆柱形，导筒3与料罐本体1同轴布置，即导筒3位于料罐本体1的中央，吊杆2与导筒3同轴布置，即吊杆2与料罐本体1同轴布置。将导筒3与料罐本体1同轴布置，保证料钟5与出料口12位置相适配，提高装卸物料的精度。
28.吊杆2的长度大于导筒3的长度。
29.导料板4设在吊杆2的外周面，且导料板4设在吊杆2与导筒3之间，导料板4沿上下方向延伸，且导料板4螺旋缠绕在吊杆2的外周面。
30.例如，导料板4可以为螺旋钢带，导料板4与吊杆2可以焊接或者通过卡接或螺栓连接等可拆卸连接方式相连，或者导料板4与吊杆2一体成型。
31.如图1所示，料钟5位于出料口12的正下方，料钟5随吊杆2上下移动以开启和关闭出料口12。
32.本实用新型实施例的卸料罐，通过在吊杆2外周面设置导料板4，可以将撒落至吊杆2与导筒3之间的物料传输至容纳腔11内，并且通过吊杆2的上下移动，将吊杆2与导筒3之间的物料挤压粉碎，粉碎后的物料再通过导料板4排入容纳腔11内，从而避免物料沉积在吊杆2与导套3之间的间隙内，提高卸料罐卸料的稳定性。
33.在一些实施例中，吊杆2组件还包括吊头6，吊头6的一端与吊杆2相连，吊头6的另
一端适于与吊装设备相连。
34.具体地，如图1和图2所示，吊杆2的上端连接有吊头6，吊头6位于容纳腔11外部，吊头6为u型吊环，通过设置吊头6便于吊杆2连接吊装设备。
35.在一些实施例中，导筒3包括第一段31和第二段32，第一段31的横截面积沿上下方向恒定，第二段32的横截面积在上下方向上沿远离吊杆2的方向逐渐增大。
36.具体地，如图4所示，导筒3的外轮廓为圆筒形，第一段31位于第二段32的上端，且第一段31和第二段32相互连通，第一段31的直径恒定不变，第二段32的直径由上向下逐渐增大。第二段32的下端与容纳腔11连通。
37.本实用新型实施例的卸料罐，将导筒3设置成直径恒定的第一段31，可以提高吊杆2沿上下方向移动的精度，通过设置直径由上向下逐渐增大的第二段32，可以使吊杆2与导筒3之间的物料更加顺畅的排入容纳腔11内。
38.在一些实施例中，卸料罐还包括固定部件7，固定部件7设在容纳腔11内，固定部件7的一端与料罐本体1相连，固定部件7的另一端与导筒3相连。
39.具体地，固定部件7包括固定板71和支撑板72，固定板71安装在料罐本体1的内壁面上，支撑板72的一端与固定板71相连，支撑板72的另一端与导筒3的外壁面相连。本实用新型实施例的卸料罐通过设置固定部件7，可以提高导筒3安装稳定性。
40.可选地，固定部件7的数量为多个，多个固定部件7沿料罐本体1的周向间隔布置，且多个固定部件7分别与导筒3相连以加固导筒3，提高导筒3的稳定性。
41.在一些实施例中，料钟5与吊杆2可拆卸地相连。
42.具体地，如图2所示，料钟5设在吊杆2的下端，例如，料钟5的上端与吊杆2通过螺栓相连。料钟5的下端伸出出料口12，料钟5的外周面与料罐本体1的下端面可贴合或分离，当料钟5关闭出料口12时，料钟5的外周面与料罐本体1的下端面相贴合，反之，当料钟5开启出料口12时，料钟5的外周面与料钟5本体的下端面相分离。
43.料钟5与吊杆2可拆卸地相连，便于拆装料钟5，还可以适用不同尺寸的料罐本体1，即当出料口12尺寸较大时，则选用尺寸较大的料钟5，反之，当出料口12的尺寸较小时，则选用尺寸较小的料钟5，从而无需更换吊杆2即可适用于不同尺寸的料罐本体1。
44.在一些实施例中，料钟5的横截面面积沿上下方向沿远离吊杆2的方向逐渐增大。
45.具体地，如图2所示，料钟5的外轮廓为锥形，料钟5的直径由上向下逐渐增大，将料钟5的直径由上向下逐渐增大的设置，当物料通过容纳腔11排出时，料钟5可以将物料均匀且匀速的排出，提高卸料的均匀性和稳定性。
46.在一些实施例中，料罐本体1上可拆卸地设有环形密封条8，环形密封条8位于出料口12处，在料钟5关闭出料口12时，环形密封条8与料钟5相接触。
47.具体地，如图1所示，环形密封条8可拆卸地与料罐本体1相连，例如，环形密封条8的通过螺栓与料罐本体1相连，或者，环形密封条8通过卡扣与料罐本体1相连。当料钟5关闭出料口12时，环形密封条8的下端面与料钟5的外周面相接触。
48.本实用新型实施例的卸料罐，通过设置环形密封条8，可以提高容纳腔11的密封性，避免容纳腔11处于关闭状态时，物料由容纳腔11掉落，提高卸料罐吊装及运输的安全性，并且还可以减小料钟5的磨损，提高料钟5的使用寿命。
49.在一些实施例中，料罐本体1包括依次相连的直筒段101和变径段102，直筒段101
的横截面积在上下方向上恒定，变径段102的直径由上向下逐渐减小，出料口12设在变径段102。
50.具体地，如图1所示，直筒段101位于变径段102的上端，进料口13位于直筒段101，出料口12位于变径段102，直筒段101的直径恒定不变，变径段102的直径由上向下逐渐减小，通过将料罐本体1设置成直筒段101，可以使物料向下汇集，避免物料在直筒段101发生堆积，变径段102的直径由上向下逐渐减小，避免物料在料罐本体1造成堆积，还可以使物料卸载更加均匀。
51.在一些实施例中，卸料罐还包括顶盖9，顶盖9与料罐本体1相连，顶盖9位于料罐本体1的顶部。
52.具体地，如图1所示，料罐本体1的上端具有进料口，顶盖9位于进料口处，顶盖9的内径由上向下逐渐减小，不仅便于物料进入容纳腔11内，还可以在装料时减小飞灰卷起，在料罐本体1吊运时，避免容纳腔11内的物料向外撒落。
53.下面参照图1至图4描述本实用新型实施例的卸料罐的运行过程。
54.当卸料罐加料时，将料钟5下端面与地板表平面或承重托架表面接触，此时料罐本体1利用自重和料重可将料罐本体1的下端面座落在料钟5上，此时料钟5将出料口12关闭，在关闭状态时，可以向料罐内加料。
55.将卸料罐吊装至指定地点上方，料罐本体1底部与指定地点位置的地板表面或承重托架表面接触，通过吊装设备下放吊杆2，使料钟5向下移动并处于悬空状态，料钟5利用自重会向下移动，料罐本体1的出料口12开启，物料通过出料口12排出容纳腔11，并且在吊杆2向下移动的过程中，导料板4将落入吊杆2与导筒3之间的物料挤压破碎，破碎后的物料通过导筒3进入容纳腔11内，最终通过出料口12排出容纳腔11。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。