一种彩印包装纸加工用折叠收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩印包装纸折叠收纳技术领域，具体为一种彩印包装纸加工用折叠收纳装置。


背景技术：

2.随着现在社会的不断发展，使一些物质产品的生产和推广范围逐渐扩大，现有的产品一般在进行搬运和运输过程中，常常需要通过包装盒来对其进行打包包装处理，防止其在搬运和运输过程中出现破损等现象，由于包装纸在生产完毕后，面积较大，因此在进行收纳时，需要对其进行折叠，从而方便将包装纸放置于收纳装置的内部。
3.而现有的彩印包装纸收纳装置，在使用时，无法对折叠完毕的彩印包装纸进行加压定型，因此在进行收纳时，彩印包装纸会出现展开的情况，若不及时进行处理，会导致在后续折叠收纳时，对彩印包装纸造成损伤，因此存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种彩印包装纸加工用折叠收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印包装纸加工用折叠收纳装置，包括压箱、限位板和卡罩，所述限位板固定连接于压箱的顶部，所述压箱的内部设置有下压组件，所述压箱的外部设置有收纳组件。
6.所述下压组件包括压板、滑环、滑块、弯杆和滑轨，所述压板安装于压箱的内部，所述滑环固定连接于压箱的内壁，所述滑块固定连接于压板的外壁，所述弯杆固定连接于压板的顶部，所述滑轨开设于压箱的正面。
7.优选的，所述压板的外壁与滑环的内壁滑动连接，压板可以在滑环的内部进行滑动，所述滑环的内部开设有轨道，所述轨道的内壁与滑块的外壁滑动连接，压板可以带动滑块在轨道的内部进行滑动。
8.优选的，所述弯杆远离压板的一端贯穿滑轨，并延伸至压箱的外部，所述弯杆的外壁与滑轨的内壁滑动连接，弯杆可以在滑轨的内部进行滑动。
9.优选的，所述收纳组件包括底板、支板、圆筒、凹槽和凸块，所述底板安装于压箱的底部，所述支板固定连接于底板的顶部，所述圆筒固定连接于底板的顶部，所述卡罩安装于底板的顶部，所述凹槽开设于圆筒的外壁顶部，所述凸块固定连接于卡罩的内壁。
10.优选的，所述支板的外壁与压箱的内壁滑动连接，将底板放置于压箱的底部时，支板会卡入压箱的内部，所述压箱的内部开设有环形槽。
11.优选的，所述圆筒的外壁与环形槽的内壁滑动连接，圆筒可以在环形槽的内部进行滑动，所述卡罩的内壁与圆筒的外壁卡接，可以通过移动卡罩，将卡罩卡在圆筒的外壁，从而将圆筒进行封闭。
12.优选的，所述凸块分布于卡罩的内壁左右两侧，所述凸块与凹槽卡接，凸块与凹槽
可以对卡罩起到固定的效果。
13.本实用新型提供了一种彩印包装纸加工用折叠收纳装置，该彩印包装纸加工用折叠收纳装置具备以下有益效果：
14.1、该彩印包装纸加工用折叠收纳装置，将彩印包装纸放置于压箱的内部，并通过弯杆移动压板，使得压板的底部与彩印包装纸的顶部接触，并对彩印包装纸进行挤压，从而完成对彩印包装纸的固定，避免彩印包装纸出现展开的情况。
15.2、该彩印包装纸加工用折叠收纳装置，在完成对彩印包装纸的下压折叠后，将圆筒取出，并移动卡罩，使得凸块与凹槽卡接，从而完成对彩印包装纸的收纳，操作简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型压箱内部结构正面示意图；
18.图3为本实用新型压箱结构顶部示意图；
19.图4为本实用新型实施例二内部结构正面局部放大示意图；
20.图5为图4中a处结构放大示意图。
21.图中：1、压箱；2、限位板；3、下压组件；301、压板；302、滑环；303、滑块；304、弯杆；305、滑轨；4、收纳组件；401、底板；402、支板；403、圆筒；404、卡罩；405、凹槽；406、凸块。
具体实施方式
22.实施例一：
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种彩印包装纸加工用折叠收纳装置，包括压箱1和限位板2，限位板2固定连接于压箱1的顶部，压箱1的内部设置有下压组件3。
24.下压组件3包括压板301、滑环302、滑块303、弯杆304和滑轨305，压板301安装于压箱1的内部，滑环302固定连接于压箱1的内壁，压板301的外壁与滑环302的内壁滑动连接，压板301可以在滑环302的内部进行滑动，滑环302的内部开设有轨道，滑块303固定连接于压板301的外壁，轨道的内壁与滑块303的外壁滑动连接，压板301可以带动滑块303在轨道的内部进行滑动，弯杆304固定连接于压板301的顶部，滑轨305开设于压箱1的正面，弯杆304远离压板301的一端贯穿滑轨305，并延伸至压箱1的外部，弯杆304的外壁与滑轨305的内壁滑动连接，弯杆304可以在滑轨305的内部进行滑动，将彩印包装纸放置于压箱1的内部，并通过弯杆304移动压板301，使得压板301的底部与彩印包装纸的顶部接触，并对彩印包装纸进行挤压，从而完成对彩印包装纸的固定，避免彩印包装纸出现展开的情况。
25.在使用时，将彩印包装纸折叠后，放置于压箱1的内部，随后操作人员通过弯杆304对压板301进行移动，使得压板301在滑块303的限位下，在滑环302的内部进行滑动，直至压板301的底部与彩印包装纸接触，并对其进行挤压，从而完成对彩印包装纸的折叠下压，避免彩印包装纸出现展开的情况。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种彩印包装纸加工用折叠收纳装置，包括压箱1、限位板2和卡罩404，限位板2固定连接于压箱
1的顶部，压箱1的内部设置有下压组件3，压箱1的外部设置有收纳组件4。
28.下压组件3包括压板301、滑环302、滑块303、弯杆304和滑轨305，压板301安装于压箱1的内部，滑环302固定连接于压箱1的内壁，压板301的外壁与滑环302的内壁滑动连接，压板301可以在滑环302的内部进行滑动，滑环302的内部开设有轨道，滑块303固定连接于压板301的外壁，轨道的内壁与滑块303的外壁滑动连接，压板301可以带动滑块303在轨道的内部进行滑动，弯杆304固定连接于压板301的顶部，滑轨305开设于压箱1的正面，弯杆304远离压板301的一端贯穿滑轨305，并延伸至压箱1的外部，弯杆304的外壁与滑轨305的内壁滑动连接，弯杆304可以在滑轨305的内部进行滑动，将彩印包装纸放置于压箱1的内部，并通过弯杆304移动压板301，使得压板301的底部与彩印包装纸的顶部接触，并对彩印包装纸进行挤压，从而完成对彩印包装纸的固定，避免彩印包装纸出现展开的情况。
29.收纳组件4包括底板401、支板402、圆筒403、凹槽405和凸块406，底板401安装于压箱1的底部，支板402固定连接于底板401的顶部，支板402的外壁与压箱1的内壁滑动连接，将底板401放置于压箱1的底部时，支板402会卡入压箱1的内部，压箱1的内部开设有环形槽，圆筒403固定连接于底板401的顶部，圆筒403的外壁与环形槽的内壁滑动连接，圆筒403可以在环形槽的内部进行滑动，卡罩404安装于底板401的顶部，卡罩404的内壁与圆筒403的外壁卡接，可以通过移动卡罩404，将卡罩404卡在圆筒403的外壁，从而将圆筒403进行封闭，凹槽405开设于圆筒403的外壁顶部，凸块406固定连接于卡罩404的内壁，凸块406分布于卡罩404的内壁左右两侧，凸块406与凹槽405卡接，凸块406与凹槽405可以对卡罩404起到固定的效果，在完成对彩印包装纸的下压折叠后，将圆筒403取出，并移动卡罩404，使得凸块406与凹槽405卡接，从而完成对彩印包装纸的收纳，操作简单方便。
30.在完成对彩印包装纸的折叠下压后，滑动底板401，使得圆筒403在压箱1内部的环形槽内部进行滑动，直至圆筒403与压箱1分离，此时操作人员便可以通过移动卡罩404，使得凸块406与凹槽405卡接，从而完成对彩印包装纸的收纳。