一种电缆自动穿管装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆穿管技术领域，具体为一种电缆自动穿管装置。


背景技术：

2.穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质pvc线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。分为塑料穿线管、不锈钢穿线管、碳钢穿线管。
3.目前在对电缆铺设前，工作人员首先会在地面内预埋好穿线管，然后通过自动穿管装置将电缆自动穿入穿线管内部，进而达到对电缆保护的目的，但是目前现有的穿管装置大多只能够在穿管时对电缆进行保护，当穿管装置上的绳缆收卷对电缆进行拉动时，穿管装置直接拖动绳缆，进而导致绳缆表面磨损严重，容易出现断裂情况，降低了该装置的使用寿命，而且现有的穿管装置在自动穿管过程中，无法对穿管的路线进行导向，容易使电缆无法顺利进入穿线管内，在穿管过程中需要工作人员在一旁随时对电缆移动方向进行调整，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆自动穿管装置，其能够在对其表面的绳缆进行收卷时，对绳缆进行保护，避免直接收卷绳缆，进而对绳缆表面造成较大磨损，延长了绳缆的使用寿命，而且该装置能够在对电缆穿管过程中，对其进行导向，以便电缆进入穿线管内部，给工作人员提供了便利。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆自动穿管装置，包括底座和穿线管本体，所述底座的顶部固定有电动绕线辊，所述电动绕线辊的表面缠绕有绳缆，且绳缆的一端贯穿穿线管本体并固定有电缆固定接头，所述底座内部的右侧开设有空腔，所述空腔的内部固定有驱动结构，所述底座顶部的右侧开设有通槽，所述驱动结构的上方设置有支撑杆，所述底座顶部的右侧设置有托板，且支撑杆的顶端贯穿通槽并与托板的底部铰接，所述托板底部的左侧铰接有支撑板，且支撑板的底部与底座固定连接，所述托板的顶部固定有固定架，所述固定架的表面转动连接有滚珠，所述穿线管本体表面的前后两侧均设置有弧形板，所述弧形板的内壁固定有导向板，且导向板呈锥形设置，所述弧形板表面的四侧均固定有固定片，且固定片的表面螺纹连接有螺栓。
6.优选的，所述驱动结构包括电机、第一螺纹杆和螺纹套，所述电机固定在空腔内壁的左侧，所述第一螺纹杆固定在电机输出轴的右端，且第一螺纹杆的右端与空腔的内壁转动连接，所述螺纹套螺纹连接在第一螺纹杆的表面，所述支撑杆远离托板的一端与螺纹套之间铰接。
7.优选的，所述空腔内壁的底部开设有限位槽，所述螺纹套的底部固定有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述固定结构包括安装架、第二螺纹杆和旋转盘，所述安装架固定在弧形
板表面的一侧，且安装架呈l型设置，所述第二螺纹杆贯穿设置在安装架的表面，且第二螺纹杆与安装架之间螺纹连接，所述旋转盘固定在第二螺纹杆远离穿线管本体的一端。
9.优选的，所述导向板内壁的表面粘接有保护垫，所述保护垫表面两侧的边缘处均设置有半圆弧倒角，且保护垫的材质为耐磨橡胶。
10.优选的，所述托板顶部的表面呈半圆弧型设置，所述滚珠的数量为若干个，且它们均匀分布在固定架的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过驱动结构、支撑杆、托板、支撑板、固定架和滚珠的设置，使得该穿管装置能够在对其表面的绳缆进行收卷时，对绳缆进行保护，避免直接收卷绳缆，进而对绳缆表面造成较大磨损，延长了绳缆的使用寿命，而且该装置通过弧形板、导向板和固定结构的设置，能够在对电缆穿管过程中，对其进行导向，以便电缆进入穿线管内部，给工作人员提供了便利，解决了现有的穿管装置无法对其表面的绳缆进行保护，而且无法对电缆进行导向的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中弧形板的立体示意图；
15.图3为本实用新型中弧形板的立体示意图；
16.图4为本实用新型中底座的剖面图；
17.图5为本实用新型中托板的立体示意图。
18.图中：1、底座；2、穿线管本体；3、电动绕线辊；4、空腔；5、驱动结构；51、电机；52、第一螺纹杆；53、螺纹套；6、通槽；7、支撑杆；8、托板；9、支撑板；10、固定架；11、滚珠；12、弧形板；13、导向板；14、固定片；15、螺栓；16、固定结构；161、安装架；162、第二螺纹杆；163、旋转盘；17、限位槽；18、限位杆；19、限位块；20、保护垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-5所示，一种电缆自动穿管装置，包括底座1和穿线管本体2，底座1的顶部固定有电动绕线辊3，电动绕线辊3的表面缠绕有绳缆，且绳缆的一端贯穿穿线管本体2并固定有电缆固定接头，底座1内部的右侧开设有空腔4，空腔4的内部固定有驱动结构5，底座1顶部的右侧开设有通槽6，驱动结构5的上方设置有支撑杆7，底座1顶部的右侧设置有托板8，且支撑杆7的顶端贯穿通槽6并与托板8的底部铰接，托板8底部的左侧铰接有支撑板9，且支撑板9的底部与底座1固定连接，托板8的顶部固定有固定架10，固定架10的表面转动连接有滚珠11，绳缆与滚珠11接触后为滚动摩擦，而现有的穿管装置在对绳缆收卷时则为滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦力要小于滑动摩擦，进而达到对绳缆保护的作用，降低绳缆表面受到的摩擦，穿线管本体2表面的前后两侧均设置有弧形板12，弧形板12的内壁固定有导向板13，且导向板13呈锥形设置，弧形板12表面的四侧均固定有固定片14，且固定片14的表面螺
纹连接有螺栓15，本实用新型通过驱动结构5、支撑杆7、托板8、支撑板9、固定架10和滚珠11的设置，使得该穿管装置能够在对其表面的绳缆进行收卷时，对绳缆进行保护，避免直接收卷绳缆，进而对绳缆表面造成较大磨损，延长了绳缆的使用寿命，而且该装置通过弧形板12、导向板13和固定结构16的设置，能够在对电缆穿管过程中，对其进行导向，以便电缆进入穿线管内部，给工作人员提供了便利，解决了现有的穿管装置无法对其表面的绳缆进行保护，而且无法对电缆进行导向的问题。
21.驱动结构5包括电机51、第一螺纹杆52和螺纹套53，电机51固定在空腔4内壁的左侧，第一螺纹杆52固定在电机51输出轴的右端，且第一螺纹杆52的右端与空腔4的内壁转动连接，螺纹套53螺纹连接在第一螺纹杆52的表面，支撑杆7远离托板8的一端与螺纹套53之间铰接，空腔4内壁的底部开设有限位槽17，螺纹套53的底部固定有限位杆18，限位杆18的底端延伸至限位槽17的内部并栓接有限位块19，且限位块19与限位槽17的内壁滑动连接，当第一螺纹杆52发生旋转时，能够对螺纹套53进行限位处理，使螺纹套53不会因第一螺纹杆52的转动而出现旋转，螺纹套53而是在第一螺纹杆52的表面进行移动，当工作人员将电机51打开后，能够使第一螺纹杆52发生转动，螺纹套53随之在第一螺纹杆52的表面进行来回移动，进而调节支撑杆7的位置，通过支撑杆7和支撑板9的相互配合，使得托板8发生倾斜，进而根据绳缆收卷角度进行调节适应。
22.固定结构16包括安装架161、第二螺纹杆162和旋转盘163，安装架161固定在弧形板12表面的一侧，且安装架161呈l型设置，第二螺纹杆162贯穿设置在安装架161的表面，且第二螺纹杆162与安装架161之间螺纹连接，旋转盘163固定在第二螺纹杆162远离穿线管本体2的一端，当工作人员转动旋转盘163，能够使第二螺纹杆162在安装架161上移动，将第二螺纹杆162的一端紧贴在穿线管本体2的表面，进而对弧形板12的位置进行简单固定。
23.导向板13内壁的表面粘接有保护垫20，保护垫20表面两侧的边缘处均设置有半圆弧倒角，且保护垫20的材质为耐磨橡胶，当绳缆或者电缆通过导向板13时，能够对绳缆以及电缆进行保护，进一步提高该装置的保护效果。
24.托板8顶部的表面呈半圆弧型设置，滚珠11的数量为若干个，且它们均匀分布在固定架10的表面，进一步提高对绳缆的保护效果，降低对绳缆的磨损。
25.工作原理：当需要对电缆进行穿管时，工作人员首先将绳缆以及绳缆表面的电缆固定接头穿过穿线管本体2，然后将两个弧形板12分别套设在穿线管本体2的表面，随后工作人员使用螺栓15将弧形板12之间进行固定，固定完成后工作人员再次转动旋转盘163，通过第二螺纹杆162将弧形板12固定在穿线管本体2的表面，随后工作人员将电缆固定接头与电缆的一端固定，然后将电动绕线辊3打开，开始对绳缆进行收卷，使绳缆拖动电缆向穿线管本体2的内部移动，当绳缆的移动方向出现偏移时，导向板13则会对绳缆进行导向，使电缆继续向正确位置移动，与此同时工作人员将电机51打开，根据绳缆的收卷角度，对托板8的倾斜角度进行调节，绳缆与托板8上的滚珠11直接接触，进而对绳缆进行保护，当电缆完全进入穿线管本体2的内部之后，工作人员便可以将电缆固定接头与电缆分离，以此来完成对电缆的穿管操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。