一种电机硅钢片检测机器的检测吸附机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机硅钢片技术领域，具体是一种电机硅钢片检测机器的检测吸附机构。


背景技术：

2.电机铁芯片裁剪过程中需要采用去角工艺，冲制去角时，经常有硅钢片碎片(主要形状为三角硅钢片)粘附在成品硅钢片上，硅钢片碎片的分布规律、尺寸和数量都未被掌控，需要在硅钢片打叠前通过人工检查、手动清理，清理困难；
3.目前，可通过吸附的方式进行国内外均没有可靠的方法检测与吸附硅钢片碎片，但吸附力大时，成品硅钢片的尖角会被吸起来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机硅钢片检测机器的检测吸附机构，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机硅钢片检测机器的检测吸附机构，包括输送带以及位于输送带上方的总成支架，所述总成支架的下方设有至少两个窄压件，两个所述窄压件错位设置，且至少一个窄压件能够压住电机硅钢片。
6.优选的，所述总成支架的上端安装有竖架。
7.优选的，所述窄压件包括安装架以及通过轴转动安装在安装架下端的滚轮。
8.优选的，所述总成支架的下侧面固接有固定电磁铁，所述安装架的上端固接在固定电磁铁上。
9.优选的，所述总成支架的下方设有升降电磁铁，所述安装架的上端固接在升降电磁铁的下表面，所述总成支架上设有能够驱动升降电磁铁升降的升降组件。
10.优选的，所述驱动组件包括固接在旋转轴靠近上端的从动锥齿轮、安装在总成支架一侧上方的电机、固接在电机动力端与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及用于连接两个旋转轴上端的皮带传动结构。
11.优选的，所述输送带的外表面等距离的安装有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在总成支架的下方设置了窄压件，窄压件压住电机硅钢板时，将电机硅钢板在竖直方向上定位，并且电机硅钢板与滚轮之间发生滚动摩擦，即当总成支架的吸力设置大的较大时，只能够吸走碎片，而不能够将电机硅钢片吸走，保证吸附效果；
14.2、本实用新型中设置了升降电磁铁，窄压件能够随着升降电磁铁进行升降，进而调整输送带上表面与窄压件下端之间的距离能够调整，以适应不同厚度的硅钢片。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一中总成支架的位置图；
18.图3为本实用新型中实施例一中总成支架的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二中驱动组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例二中总成支架与升降电磁铁的相对位置图。
22.图中：1、总成支架；2、竖架；3、固定电磁铁；4、窄压件；41、安装架；42、滚轮；6、挡板；7、输送带；8、驱动组件；81、电机；82、从动锥齿轮；83、主动锥齿轮；84、皮带传动结构；9、升降电磁铁；10、轴承座；11、旋转轴；111、螺纹部。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图4所示所示，本实用新型实施例中，一种电机硅钢片检测机器的检测吸附机构，包括输送带7以及位于输送带7上方的总成支架1，将电机硅钢片置于输送带1的上表面，电磁铁在吸附时，能够将电机硅钢片上表面的碎片吸附走，进一步的，总成支架1的上端安装有竖架2；
25.继续参照图1和图4所示，在总成支架1的下方设有至少两个窄压件4(图示为五个)，且至少一个窄压件4能够压住电机硅钢片，即当电机硅钢片被输送带1输送到达窄压件4的下方时，窄压件4能够压住电机硅钢片，使得电机硅钢片能够在竖直方向上被定位，即当总成支架1的吸力较大时，只能够吸走碎片，而不能够将电机硅钢片吸走，优选的，两个窄压件4 错位设置，以避免被压部位的电机硅钢片上表面的碎片无法被吸走的情况；
26.如图4，进一步的，这里的窄压件4包括安装架41以及通过轴转动安装在安装架41下端的滚轮42，即直接压住电机硅钢片的为滚轮42，滚轮42与电机硅钢片之间为滚动摩擦，避免了窄压件4对移动中的电机硅钢片的滑动磨损；
27.这里，为了避免由于窄压件4对硅钢片的压力过大导致的硅钢片不能够随着输送带7移动，在输送带7的外表面等距离的安装有挡板6，即挡板6可推动电机硅钢板，保证电机硅钢板随着输送带7运动；
28.实施例一：
29.如图1、图2和图3所示，这里的总成支架1的下侧面固接有固定电磁铁3，安装架41的上端固接在固定电磁铁3上，即窄压件4为固定状态，其能够在固定的位置压紧电机硅钢片；
30.实施例二：
31.结合图4、图5和图6所示，为了使得输送带7上表面与窄压件4下端之间的距离能够调整，以适应不同厚度的硅钢片，这里的总成支架1的下方设有升降电磁铁9，安装架41的上端固接在升降电磁铁9的下表面，总成支架1上设有能够驱动升降电磁铁9升降的升降组件，即升降组件带动升降电磁铁9升降，升降电磁铁9升降可带动窄压件4升降，以调整距离；
32.升优选的，这里的降组件包括安装在总成支架1两侧的轴承座10、转动安装在轴承座10上的旋转轴11以及固定在总成支架1上侧用于驱动旋转轴11转动的驱动组件8，旋转轴11 的下部设有螺纹部111，且螺纹部111与升降电磁铁9之间通过螺纹连接，即驱动组件8驱动旋转轴11转动，旋转轴11上的螺纹部11转动，可使得升降电磁铁9与螺纹部11之间产生螺纹力，进而实现升降电磁铁9的升降；
33.如图5，进一步的，驱动组件8包括固接在旋转轴11靠近上端的从动锥齿轮82、安装在总成支架1一侧上方的电机81、固接在电机81动力端与从动锥齿轮82啮合的主动锥齿轮83以及用于连接两个旋转轴11上端的皮带传动结构84。
34.本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，将电机硅钢片置于输送带7上表面，并且置于挡板6的右侧，此时输送带7 将电机硅钢板输送至总成支架1的下方，并且窄压件4压住电机硅钢板，电机硅钢板与滚轮42之间发生滚动摩擦，并且窄压件4压住电机硅钢板时，将电机硅钢板在竖直方向上定位，即当总成支架1的吸力较大时，只能够吸走碎片，而不能够将电机硅钢片吸走，而电机硅钢板随着输送带7移动到出料的位置；
35.更好的方法为，为了使得输送带7上表面与窄压件4下端之间的距离能够调整，以适应不同厚度的硅钢片，这里的总成支架1的下方设有升降电磁铁9，安装架41的上端固接在升降电磁铁9的下表面，总成支架1上设有能够驱动升降电磁铁9 升降的升降组件，即升降组件带动升降电磁铁9升降，升降电磁铁9升降可带动窄压件4升降，以调整距离。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。