一种再生含泥湿骨料高效加工生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料加工设备技术领域，具体为一种再生含泥湿骨料高效加工生产装置。


背景技术：

2.将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定的比例混合而得到的骨料称为混凝土再生骨料，再生骨料与天然骨料相比，它的各项理化指标性能上完全可以代替自然骨料，而且产量稳定，完全可以弥补天然骨料不足的现状，再生含泥湿骨料在生产过程中，需要使用破碎机构对物料进行细碎作业；
3.但是，现有的加工生产装置在使用过程中，在物料细碎后排出时，一般在排出口下方设置运输带，从而对细碎后的物料进行后续工序的处理，但排出过程中容易导致扬尘，影响现场的生产环境，同时运输带放置时外侧缺少辅助限位，存在容易导致放置部位歪斜和影响物料正常下料的问题，降低了加工生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生含泥湿骨料高效加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种再生含泥湿骨料高效加工生产装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定有固定筒，所述固定筒的顶部设置有入料斗，所述安装座的顶部安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧固定有破碎辊，所述固定筒的底部连接有延长管机构，所述安装座的外侧固定有加强架，所述安装座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的外侧固定有安装板，所述安装板的外侧设置有限位机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述延长管机构包括连接口，所述连接口的底部固定有限位套，所述限位套的内部活动连接有延伸至外侧的活动延长管，所述活动延长管的底部固定有加固套，所述连接口的一侧安装有固定板，所述固定板的底部固定有导向套，所述导向套的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆，所述导向杆的底部固定有金属板，所述导向套和所述导向杆的外侧设置有锁死机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁死机构包括固定垫，所述固定垫的顶部设置有贯穿其底部的螺纹柱，所述螺纹柱的顶部安装有把手套，所述固定垫的外侧螺纹连接有两个金属螺母，所述导向杆的外侧固定有连接垫，所述螺纹柱的外侧固定有托举垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属板的一端与所述加固套焊接固定，所述连接口与所述固定筒焊接固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接垫的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与所述螺纹柱的尺寸适配，能够对螺纹柱进行导向。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括固定壳，所述固定壳的一侧内壁设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端连接有限位板，所述限位板的一侧设置有贯穿
其另一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有限位垫，所述螺纹杆的另一端设置有金属垫，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型设置有延长管机构，将物料送入入料斗内后，能够将物料细碎并从连接口排出，此时连接口下方一般设置有传送带对细化后的物料进行输送，以便后续加工工序的进行，同时在需要调整活动延长管的长度时，可方便地调整活动延长管的高度，并减少加固套的出料端与对应传送带之间的距离，且调整后可通过转动两个金属螺母完成锁死，调整操作较为方便，避免物料细碎后排出时导致扬尘的问题；
13.2、本实用新型设置有限位机构，当输送带放置在连接口的下方后，螺纹杆一端的限位垫能够贴合在对应输送带的外侧，且对输送带的位置进行限位，避免出现导致放置部位歪斜和影响物料正常下料的问题，提升了本装置的生产效率，达到了高效加工的目的。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是本实用新型的延长管机构结构示意图；
17.图3是本实用新型的锁死机构结构示意图；
18.图4是本实用新型的限位机构结构示意图；
19.图中：1、安装座；2、固定筒；3、入料斗；4、驱动电机；5、破碎辊；6、延长管机构；61、连接口；62、限位套；63、活动延长管；64、加固套；65、固定板；66、导向套；67、导向杆；68、金属板；69、锁死机构；691、固定垫；692、螺纹柱；693、把手套；694、金属螺母；695、托举垫；696、连接垫；7、加强架；8、支撑脚；9、限位机构；91、固定壳；92、支撑弹簧；93、限位板；94、螺纹杆；95、限位垫；96、金属垫；97、螺纹套；10、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种再生含泥湿骨料高效加工生产装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定有固定筒2，固定筒2的顶部设置有入料斗3，安装座1的顶部安装有两个驱动电机4，驱动电机4的输出轴外侧固定有破碎辊5，固定筒2的底部连接有延长管机构6，安装座1的外侧固定有加强架7，安装座1的底部设置有支撑脚8，支撑脚8的外侧固定有安装板10，安装板10的外侧设置有限位机构9；
22.延长管机构6包括连接口61，连接口61的底部固定有限位套62，限位套62的内部活动连接有延伸至外侧的活动延长管63，活动延长管63的底部固定有加固套64，连接口61的一侧安装有固定板65，固定板65的底部固定有导向套66，导向套66的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆67，导向杆67的底部固定有金属板68，金属板68的一端与加固套64焊接固
定，连接口61与固定筒2焊接固定，导向套66和导向杆67的外侧设置有锁死机构69；
23.锁死机构69包括固定垫691，固定垫691的顶部设置有贯穿其底部的螺纹柱692，螺纹柱692的顶部安装有把手套693，固定垫691的外侧螺纹连接有两个金属螺母694，导向杆67的外侧固定有连接垫696，螺纹柱692的外侧固定有托举垫695，连接垫696的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与螺纹柱692的尺寸适配，能够对螺纹柱692进行导向。
24.本装置在使用过程中，将物料送入入料斗3内后，随后通过启动驱动电机4带动破碎辊5转动，能够将物料细碎并从连接口61排出，此时连接口61下方一般设置有传送带对细化后的物料进行输送，以便后续加工工序的进行，同时在需要调整活动延长管63的长度时，只需转动螺纹柱692外侧的两个金属螺母694，即可解除螺纹柱692外侧的限位，随后可以竖直方向拉动把手套693，并通过把手套693带动螺纹柱692和托举垫695同时活动，托举垫695竖直方向移动时可托举连接垫696同时活动，连接垫696外侧的导向杆67也可竖直方向移动，且导向杆67的一端能够在导向套66预设的限位孔内滑动，导向杆67还可带动金属板68和加固套64同时移动，从而方便地调整活动延长管63的高度，并减少加固套64的出料端与对应传送带之间的距离，且调整后可通过转动两个金属螺母694完成锁死，调整操作较为方便，避免物料细碎后排出时导致扬尘的问题。
25.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种再生含泥湿骨料高效加工生产装置，限位机构9包括固定壳91，固定壳91的一侧内壁设置有支撑弹簧92，支撑弹簧92的一端连接有限位板93，限位板93的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹杆94，螺纹杆94的一端固定有限位垫95，螺纹杆94的另一端设置有金属垫96，螺纹杆94的外侧螺纹连接有螺纹套97。
26.本装置在使用过程中，当输送带放置在连接口61的下方后，可通过固定壳91内的支撑弹簧92提供弹力并推动限位板93活动，限位板93可以带动与其固定连接的螺纹杆94同时活动，螺纹杆94一端的限位垫95能够贴合在对应输送带的外侧，且对输送带的位置进行限位，避免出现导致放置部位歪斜和影响物料正常下料的问题，提升了本装置的生产效率，达到了高效加工的目的。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。