一种气力输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及粉状物料输送技术领域，特别涉及一种气力输送泵。


背景技术：

2.燃煤发电机组粉煤灰及冶金、建材、化工、锂电池、新材料等行业中都要使用到粉状物料，而粉状物料输送主要是气力输送。
3.目前气力输送技术在各行各业得到广泛应用，促进了气力输送技术的发展。用气力输送的物料有成千上万种，使用的气力输送设备也各有特色。属于浓相型的气力输送设备均为密闭式容器结构，配套有进料、排气、出料、进气阀门和气化等阀门，输送时为一仓一仓间断式输送，其动作流程为：首先打开进料阀门和排气阀门开始进料，待料进满时关闭进料阀门和排气阀门，然后打开进气阀门，设备内开始进气，待气与设备内的粉状物料充分混合后，打开出料阀门，在压差的作用下，气灰通过出料阀门喷射出来进入输送管道，从而将粉状物料送入目的仓内，设备内粉状物料输送完之后关闭进气阀门，再关闭出料阀门，进行下一个进料输送循环。其动作流程也可为：首先打开进料阀门和排气阀门开始进料，待料进满时关闭进料阀门和排气阀门，然后打开出料阀门，再打开进气阀门，设备内开始进气，在压差的作用下，气灰通过出料阀门喷射出来进入输送管道，从而将粉状物料送入目的仓内，设备内粉状物料输送完之后关闭进气阀门，再关闭出料阀门，进行下一个进料输送循环。
4.解决气力输送设备在输送时气灰浓度由高到低不均匀造成容易堵管的问题及死角积料问题。
5.在气力输送系统实际运行过程中都会遇到两种无法控制的现象：均匀的气灰浓度和死角余料。
①
气灰浓度：又名气灰混合比，即单位气体与粉状物料的重量之比，一般为1kg气体所输送粉状物料重量的比例，设计中均按此比例值进行气源设备气量的核算，设计中此比例值为固定的平均值，但实际运行中，此比例值为由高到低变化的值，即刚开始输送时，其气灰浓度比最高，随着输送设备内粉状物料的逐渐减少，其气灰浓度比也逐渐降低。因刚开始输送时浓度最高，其输送速度还不快，这样就容易造成物料在管道内某处或弯头部位堆积而堵塞管道，特别是对于那些要求物料均匀输送到达目的仓的特殊生产工艺中，无法均匀控制气灰浓度的气力输送系统则无法为那些特殊生产工艺配套。
②
死角余料：输送时，在气力输送设备底部往往有一些气流吹不到的死角，这些死角就会堆积一定的物料，占用了设备空间，降低了设备的出力。
6.基于此，设计一种新型的气力输送泵，来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提出的一种气力输送泵，降低设备管路堵塞率，保证设备的出力，提高设备的利用率。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种气力输送泵，包括壳体，所述壳体顶端开设有进料孔，底端开有安装孔，所述进料孔处连接有带启闭
调节装置的进料管道；
9.所述壳体底部侧面设有进气口，所述进气口的一端位于壳体内，另一端连接进气管道，所述进气管道上设有进气阀和调节阀，且调节阀与进气口相邻；
10.所述壳体外侧壁对应安装孔的位置设有带流化布的气化盘，所述气化盘底端设有带下进气阀的下进气管，所述下进气管与进气管道相连通，且下进气管连接于进气阀和调节阀之间；
11.所述壳体侧壁与进气口对称的位置设有出料口，所述出料口连接有带孔径调节装置和出料阀的出料管。
12.进一步的，所述壳体由上壳体、中壳体和下壳体固连组成，所述上壳体为椭圆形或蝶形封头结构，所述中壳体为圆筒状结构，所述下壳体为漏斗状结构，所述进料孔设于上壳体顶端，所述安装孔设于下壳体底端。
13.进一步的，所述启闭调节装置包括安装壳，所述安装壳设于壳体外侧壁对应进料孔的位置，所述安装壳顶部设置有进料汽缸，所述汽缸的输出轴连接有伸缩套杆，所述壳体内对应进料孔的位置活动设有锥盘，所述伸缩套杆的一端与汽缸相连，另一端与锥盘相连，所述安装壳侧面设置进料管道。
14.进一步的，所述孔径调节装置包括两块调节板，所述调节板上设有椭圆形的出料孔，通过2块出料板的移动使出料孔错位进行调节。
15.进一步的，所述壳体顶端还设有排气管，所述排气管上设有排气阀。
16.进一步的，所述壳体顶端还设有带上进气阀的上进气管，所述山进气管与进气管道相连通，且上进气管连接于进气阀和调节阀之间。
17.进一步的，所述上壳体外侧壁位于进料孔边沿的位置设有密封垫。
18.进一步的，所述安装壳侧面开有用于调节伸缩套杆的调节门。
19.本实用新型的有益效果为：
20.使粉状物料输送时气灰浓度均匀，不容易堵塞管路；设备死角不易堆积物料，保证设备的出力，提高设备的利用率。
21.本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中调节板的结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、进料孔；3、排气管；301、排气阀；4、上进气管；401、上进气阀；5、进料管道；6、安装壳；7、进料汽缸；8、伸缩套杆；9、锥盘；10、进气口；11、进气阀；12、调节阀；13、出料口；14、调节板；1401、出料孔；15、出料阀；16、气化盘；17、流化布；18、下进气管；1801、下进气阀；19、密封垫；20、调节门。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.实施例：如图1和图2所示，一种气力输送泵，包括壳体1，壳体1顶端开设有进料孔2，底端开有安装孔，进料孔2处连接有带启闭调节装置的进料管道5；
30.壳体1底部侧面设有进气口10，进气口10的一端位于壳体1内，另一端连接进气管道，进气管道上设有进气阀11和调节阀12，且调节阀12与进气口10相邻；通过进气口10连通压缩空气或压缩氮气作为输送气源。
31.壳体1外侧壁对应安装孔的位置设有带流化布17的气化盘16，气化盘16底端设有带下进气阀1801的下进气管18，下进气管18与进气管道相连通，且下进气管18连接于进气阀11和调节阀12之间；气化盘16与进气管道连通，在输送时进气管道内的气体同时也进去气化盘16，对堆积在流化布17上的物料进行作用，是物料呈流态化状态，无法形成堆积，被输送气流夹带走。
32.壳体1侧壁与进气口10对称的位置设有出料口13，出料口13连接有带孔径调节装置和出料阀15的出料管。打开出料阀15后，由于壳体1内气压比外部大，在气压作用下，壳体1内的流态化物料随气流由出料口13排出，通过孔径调节装置可以调节出料管的通经，进而影响输出气流的流速大小。
33.通过启闭调节装置调节进料孔2的打开或关闭，以及进料孔2打开时开口的大小。便于调节物料进入壳体1的速度。
34.壳体1由上壳体1、中壳体1和下壳体1固连组成，上壳体1为椭圆形或蝶形封头结构，中壳体1为圆筒状结构，下壳体1为漏斗状结构，进料孔2设于上壳体1顶端，安装孔设于下壳体1底端。
35.启闭调节装置包括安装壳6，安装壳6设于壳体1外侧壁对应进料孔2的位置，安装壳6顶部设置有进料汽缸7，汽缸的输出轴连接有伸缩套杆8，壳体1内对应进料孔2的位置活动设有锥盘9，伸缩套杆8的一端与汽缸相连，另一端与锥盘9相连，安装壳6侧面设置进料管道5。通过汽缸带动伸缩套杆8上下移动，进而带动锥盘9上下移动，锥盘9移动控制进料孔2的打开和关闭，锥盘9向上移动时，锥盘9卡置在进料孔2处，关闭进料孔2，阻断进料，同时对
进料孔2进行密封，锥盘9向下移动时，打开进料孔2，进行进料操作，通过调节伸缩套杆8的长度，可以调节打开时锥盘9与进料口的间隙，进而调整进料速度。
36.孔径调节装置包括两块调节板14，调节板14上设有椭圆形的出料孔1401，通过2块出料板的移动使出料孔1401错位进行调节。2块调节板14上的出料孔1401不错位时，出料管通路的大小与出料孔1401的大小相同，当出料孔1401错位后，出料管通路减小，出料管内的气流速度回增加。
37.壳体1顶端还设有排气管3，排气管3上设有排气阀301。进料时通过排气管3将壳体1内的原气体排出壳体1。
38.壳体1顶端还设有带上进气阀401的上进气管4，山进气管与进气管道相连通，且上进气管4连接于进气阀11和调节阀12之间。通过上进气管4，在输送时，调节好上进气管4的开度，使部分气流从进气管道输送至壳体1顶部，使壳体1内部上下压力平衡，防止因上下压力差而形成物料结拱搭桥，导致不出料，影响输送效果。
39.上壳体1外侧壁位于进料孔2边沿的位置设有密封垫19。通过锥盘9配合密封垫19，使得在闭合进料孔2后，提高壳体1的密封效果，防止有气体有进料孔2流出。
40.安装壳6侧面开有用于调节伸缩套杆8的调节门20。打开调节门20，即可对伸缩套杆8进行长度的调节。
41.在使用时，首先根据粉状物料的特性选择输送气源的类型，同时根据需要输出气流的流速来调节2块调节板14上的出料孔1401的错位程度，调节好伸缩套杆8的长度后，关闭进气阀11、上进气阀401、下进气阀1801和出料阀15，打开排气阀301，启动进料汽缸7，使得锥盘9向下移动，使得锥盘9与进料孔2之间留有间隙，粉状物料从进料管道5经过间隙进入壳体1内，同时原本壳体1内的气体从排气阀301排出，便于粉状物料进入壳体1，当粉状物料输入量到达壳体1容积后，变比排气阀301，同时启动进料汽缸7，使得锥盘9向上移动，使锥盘9与密封垫19抵靠，关闭进料管道5的同时对进料孔2进行密封；然后打开进气阀11、上进气阀401和下进气阀1801，输送气源由进气管道输送至进气口10，通过进气口10喷射进壳体1内，一方面提高壳体1内的气压，另一方面是粉状物料呈流态化的气灰状态，待输送气源与壳体1内的粉状物料充分混合后，打开出料阀15，在压强差的作用下，气灰通过出料口13进入出料管，在由出料管输送至气力输送泵连接的目的仓内，壳体1内粉状物料输送完之后先关闭进气阀11，在关闭出料阀15，然后进行下一批粉状物料输送。
42.输送气源在进气管道内输送的同时，也会有部分输送气源经过上进气管4，到达壳体1上方，是壳体1内部上下压力平衡，防止因上下压差而形成物料结拱搭桥，导致不出料，影响输送效果，使粉状物料输送时气灰浓度均匀，不容易堵塞管路；同时也会有部分输送气源经过下进气管18到达气化盘16，从气化盘16喷射而出，对堆积在流化布17上的物料进行作用，是物料呈流态化状态，无法形成堆积，被输送气流夹带走，使得设备死角不易堆积物料，保证设备的出力，提高设备的利用率。
43.在实际使用中，上进气阀401和上进气管4设置多个，确保上部气压平衡均匀；可以通过汽缸控制排气阀301、进气阀11、出料阀15、上进气阀401、下进气阀1801和调节阀12的阀板，进而控制排气阀301、进气阀11、出料阀15、上进气阀401、下进气阀1801和调节阀12的启闭以及开启时的开启程度。
44.本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
45.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。