一种双组份装管器的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶类产品的灌装技术领域，尤其涉及一种双组份装管器。


背景技术：

2.目前为了便于双组份凝胶产品在机械化生产中使用，需要对双组份凝胶进行装管（把双组份凝胶灌装到双组份料管内），以易于机械化操作。在相关技术中的双组份凝胶装管用的设备一般体积较大，适用于大量凝胶的装管，而在实际使用中，有时候需要用到少量凝胶，如果仍然使用传统的双组份凝胶装管设备，在灌装凝胶时会带来一些麻烦，会有很多废料残留于设备的管道之中，不仅难以清理，还会产生很多不必要的废料，甚至在少量灌装时，会出现废料比实际装管的物料还多的情况，有必要研发一种小批量双组份凝胶的快速填装设备。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中双组份凝胶装管设备在小批量灌装凝胶时清理困难和产生的废料过多的技术问题，本实用新型提供了一种双组份装管器。
4.本技术提供的一种双组份装管器采用如下的技术方案：一种双组份装管器，包括：
5.双管料筒，设有第一料槽和第二料槽，分别用于盛放两种组份的物料；
6.第一推料活塞和第二推料活塞，分别设置在第一料槽和第二料槽内；
7.推料活塞驱动机构，用于驱动第一推料活塞和第二推料活塞移动，以挤出第一料槽和第二料槽内的物料；
8.第一出料管和第二出料管，可拆卸地设置在双管料筒上，第一出料管用于第一料槽的出料，第二出料管用于第二料槽的出料；
9.第一阀门和第二阀门，第一阀门用于控制第一出料管的开闭，第二阀门用于控制第二出料管的开闭。
10.通过采用上述技术方案：本技术能够实现小批量双组份凝胶的快速填装，设备操作简单，便于上手，体积小，便携性好，便于生产，双管料筒与第一出料管和第二出料管可以拆开分别单独清理，能够减少设备的清理时间；第一料槽和第二料槽内的物料几乎都能被挤压出来，能减少双组分凝胶灌装时产生的废料。
11.优选的，所述第一出料管和第二出料管均通过螺纹连接设置在双管料筒上。
12.通过采用上述技术方案：螺纹连接方式连接可靠，拆装方便，第一出料管和第二出料管拆卸下来后可以单独清理，第一出料管和第二出料管的结构简单，清理也更加容易。
13.优选的，所述第一推料活塞和第二推料活塞上均设有排气阀。
14.通过采用上述技术方案：把第一推料活塞放入第一料槽时，以及第二推料活塞放入第二料槽时，第一料槽和第二料槽上方会存有部分空气，此时打开排气阀（第一阀门和第二阀门处于关闭状态），利用推料活塞驱动机构驱动第一推料活塞和第二推料活塞移动，当物料从排气阀处都溢出时，就可以关闭排气阀，此时，第一料槽和第二料槽上方的空气已被
排空。
15.优选的，所述第一推料活塞和第二推料活塞上均装配有橡胶密封圈。
16.通过采用上述技术方案：橡胶密封圈用于保证第一推料活塞、第二推料活塞与双管料筒的密封性，防止从二者的配合间隙处溢料。
17.优选的，所述推料活塞驱动机构包括安装壳体、旋转手柄、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、丝杆螺母、升降板、第一活塞推杆和第二活塞推杆，所述旋转手柄可旋转地设置在安装壳体上，所述第一齿轮固定设置在旋转手柄的内侧端，所述丝杆可旋转地设置在安装壳体，所述第二齿轮固定设置在丝杆上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述丝杆螺母设置在丝杆上，所述升降板与丝杆螺母固定连接，所述第一活塞推杆和第二活塞推杆均设置在升降板，所述第一活塞推杆的一端与第一推料活塞固定连接，所述第二活塞推杆的一端与第二推料活塞固定连接。
18.通过采用上述技术方案：通过手摇旋转手柄，带动第一齿轮旋转，第二齿轮跟转，第二齿轮带动丝杆旋转，丝杆驱动丝杆螺母升降，升降板跟随丝杆螺母升降，第一活塞推杆和第二活塞推杆再跟随升降板升降，进而再推动第一推料活塞和第二推料活塞，把第一料槽和第二料槽内的物料挤出。通过齿轮传动和丝杆传动结构，摇动旋转手柄更省力，对双管料筒内物料形成持续的装料压力，实现快速填装、连续作业和密集灌装。
19.优选的，所述安装壳体底部固定设有用于对接双管料筒的卡接件，所述卡接件上设有卡接锁扣，所述双管料筒的顶部设有法兰，所述法兰能卡入卡接锁扣，使双管料筒可拆卸地设置在安装壳体上。
20.通过采用上述技术方案：卡接件能使双管料筒与安装壳体紧密结合，并在对双管料筒内的物料进行挤压时不会使双管料筒脱落和移位。
21.优选的，所述卡接件在卡接锁扣上方设有容纳槽，所述第一推料活塞和第二推料活塞能容纳在所述容纳槽内。
22.通过采用上述技术方案：第一推料活塞和第二推料活塞在移动至最上端时，收纳在容纳槽内，这样在把双管料筒卡入卡接锁扣时，不会产生干涉，第一推料活塞和第二推料活塞不会阻挡双管料筒的卡入。
23.优选的，所述卡接件上还设有限位挡块，用于限定安装壳体和双管料筒在卡接后的相对位置。
24.通过采用上述技术方案：安装壳体和双管料筒位置对准时，可以使第一推料活塞顺利进入第一料槽内，使第二推料活塞顺利进入第二料槽内。
25.优选的，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数。
26.通过采用上述技术方案：传动比小于一，摇动旋转手柄时更省力。
27.优选的，所述第一阀门设置在第一出料管的出料端，所述第二阀门设置在第二出料管的出料端。
28.通过采用上述技术方案：第一阀门和第二阀门用于保证物料在装入第一料槽和第二料槽时不会外溢流淌。
29.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.本技术能够实现小批量双组份凝胶的快速填装，设备操作简单，便于上手，体积小，便携性好，便于生产，双管料筒与第一出料管和第二出料管可以拆开分别单独清理，能
够减少设备的清理时间；第一料槽和第二料槽内的物料几乎都能被挤压出来，能减少双组分凝胶灌装时产生的废料；
31.2.手摇旋转手柄，通过齿轮传动和丝杆传动结构，摇动旋转手柄更省力，对双管料筒内物料形成持续的装料压力，实现快速填装、连续作业和密集灌装；
32.3.卡接件能使双管料筒与安装壳体紧密结合，并在对双管料筒内的物料进行挤压时不会使双管料筒脱落和移位。
附图说明
33.图1绘示了本技术实施例双组份装管器与双组份料管的对接动作示意图；
34.图2绘示了本技术实施例双组份装管器与双组份料管的灌装时立体图；
35.图3绘示了本技术实施例双组份装管器与双组份料管的灌装时侧视图；
36.图4是图3中a-a向剖示图；
37.图5绘示了本技术实施例推料活塞驱动机构的内部结构示意图；
38.图6绘示了本技术实施例双组份装管器的分解结构示意图；
39.图7绘示了本技术实施例双管料筒与卡接件组装动作示意图；
40.图8绘示了本技术实施例第一推料活塞和第二推料活塞的结构示意图。
41.图中，10、双管料筒；11、第一料槽；12、第二料槽；13、法兰；20、第一推料活塞；21、排气阀；22、橡胶密封圈；30、第二推料活塞；31、排气阀；32、橡胶密封圈；40、推料活塞驱动机构；41、安装壳体；42、旋转手柄；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、丝杆；46、丝杆螺母；47、升降板；48、第一活塞推杆；49、第二活塞推杆；50、第一出料管；60、第二出料管；70、第一阀门；80、第二阀门；90、卡接件；91、卡接锁扣；92、容纳槽；93、限位挡块；100、双组份料管。
具体实施方式
42.以下结合附图1-图8对本实用新型作进一步详细说明。
43.参照图1、图2和图4，本实用新型公开了一种双组份装管器，包括：双管料筒10，设有第一料槽11和第二料槽12，分别用于盛放两种组份的物料（凝胶）；第一推料活塞20和第二推料活塞30，分别设置在第一料槽11和第二料槽12内；推料活塞驱动机构40，用于驱动第一推料活塞20和第二推料活塞30移动，以挤出第一料槽11和第二料槽12内的物料；第一出料管50和第二出料管60，可拆卸地设置在双管料筒10上，第一出料管50用于第一料槽11的出料，第二出料管60用于第二料槽12的出料；第一阀门70和第二阀门80，第一阀门70用于控制第一出料管50的开闭，第二阀门80用于控制第二出料管60的开闭。
44.参照图3和图4，所述第一阀门70设置在第一出料管50的出料端，所述第二阀门80设置在第二出料管60的出料端。第一阀门70和第二阀门80用于保证物料在装入第一料槽11和第二料槽12时不会外溢流淌。
45.参照图6，所述第一出料管50和第二出料管60均通过螺纹连接设置在双管料筒10上。螺纹连接方式连接可靠，拆装方便，第一出料管50和第二出料管60拆卸下来后可以单独清理，第一出料管50和第二出料管60的结构简单，清理也更加容易。
46.第一出料管50和第一出料管50的直径是略微（约1毫米）小于双组份料管100的直径，第一出料管50和第一出料管50的长度应大于双组份料管100的长度。
47.参照图8，所述第一推料活塞20和第二推料活塞30上均设有排气阀21、31。把第一推料活塞20推入第一料槽11时，以及第二推料活塞30推入第二料槽12时，第一料槽11和第二料槽12上方会存有部分空气，此时打开排气阀21、31（第一阀门70和第二阀门80处于关闭状态），利用推料活塞驱动机构40驱动第一推料活塞20和第二推料活塞30移动，当物料从排气阀21、31处都溢出时，就可以关闭排气阀21、31，此时，第一料槽11和第二料槽12上方的空气已被排空。所述第一推料活塞20和第二推料活塞30上均装配有橡胶密封圈22、32，橡胶密封圈22、32用于保证第一推料活塞20、第二推料活塞30与双管料筒10的密封性，防止从二者的配合间隙处溢料。
48.参照图4、图5和图6，所述推料活塞驱动机构40包括安装壳体41、旋转手柄42、第一齿轮43、第二齿轮44、丝杆45、丝杆螺母46、升降板47、第一活塞推杆48和第二活塞推杆49，所述旋转手柄42可旋转地设置在安装壳体41上，所述第一齿轮43固定设置在旋转手柄42的内侧端，所述丝杆45可旋转地设置在安装壳体41，所述第二齿轮44固定设置在丝杆45上，所述第一齿轮43和第二齿轮44相互啮合，所述丝杆螺母46设置在丝杆45上，所述升降板47与丝杆螺母46固定连接，所述第一活塞推杆48和第二活塞推杆49均设置在升降板47，所述第一活塞推杆48的一端与第一推料活塞20固定连接，所述第二活塞推杆49的一端与第二推料活塞30固定连接。
49.参照图6，所述第一齿轮43的齿数小于第二齿轮44的齿数。传动比小于一，摇动旋转手柄42时更省力。
50.通过手摇旋转手柄42，带动第一齿轮43旋转，第二齿轮44跟转，第二齿轮44带动丝杆45旋转，丝杆45驱动丝杆螺母46升降，升降板47跟随丝杆螺母46升降，第一活塞推杆48和第二活塞推杆49再跟随升降板47升降，进而再推动第一推料活塞20和第二推料活塞30，把第一料槽11和第二料槽12内的物料挤出。通过齿轮传动和丝杆传动结构，摇动旋转手柄42更省力，对双管料筒10内物料形成持续的装料压力，实现快速填装、连续作业和密集灌装。
51.参照图7，所述安装壳体41底部固定设有用于对接双管料筒10的卡接件90，所述卡接件90上设有卡接锁扣91，所述双管料筒10的顶部设有法兰13，所述法兰13能卡入卡接锁扣91，使双管料筒10可拆卸地设置在安装壳体41上。所述卡接件90在卡接锁扣91上方设有容纳槽92，所述第一推料活塞20和第二推料活塞30能容纳在所述容纳槽92内。所述卡接件90上还设有限位挡块93，用于限定安装壳体41和双管料筒10在卡接后的相对位置。
52.第一推料活塞20和第二推料活塞30在移动至最上端时，收纳在容纳槽92内，这样在把双管料筒10卡入卡接锁扣91时，不会产生干涉，第一推料活塞20和第二推料活塞30不会阻挡双管料筒10的卡入。安装壳体41和双管料筒10位置对准时，可以使第一推料活塞20顺利进入第一料槽11内，使第二推料活塞30顺利进入第二料槽12内。卡接件90能使双管料筒10与安装壳体41紧密结合，并在对双管料筒10内的物料进行挤压时不会使双管料筒10脱落和移位。
53.本实用新型的使用方法如下：把第一出料管50和第二出料管60安装在双管料筒10上，然后关闭第一阀门70和第二阀门80；在双管料筒10的第一料槽11和第二料槽12内填充两种组份的物料，在双管料筒10的第一料槽11和第二料槽12内填充两种组份的物料后，需要对物料进行排气，把双管料筒10放入真空机中进行排气处理，物料内的空气会从物料内排出，这样装管后的双组份凝胶产品紧实不会断胶；把双管料筒10卡接在安装壳体41底部
的卡接件90上；打开第一推料活塞20和第二推料活塞30的排气阀21、31，利用推料活塞驱动机构40驱动第一推料活塞20和第二推料活塞30移动，把第一推料活塞20推入第一料槽11内，把第二推料活塞30推入第二料槽12内，当物料从排气阀21、31处都溢出时，就可以关闭排气阀21、31，此时，第一料槽11和第二料槽12上方的空气已被排空；把第一出料管50和第二出料管60插入双组份料管100中，再然后打开第一阀门70和第二阀门80，利用推料活塞驱动机构40驱动第一推料活塞20和第二推料活塞30移动，把第一料槽11、第二料槽12内的物料挤出到第一出料管50和第二出料管60内，从双组份料管100的底部开始填装凝胶，等到装够足量的凝胶时，使推料活塞驱动机构40停止工作，完成一次灌装后，关闭第一阀门70和第二阀门80，可以防止第一出料管50和第二出料管60溢料，然后把双组份料管100取下换上空的双组份料管100。
54.本技术能够实现小批量双组份凝胶的快速填装，设备操作简单，便于上手，体积小，便携性好，便于生产，双管料筒10与第一出料管50和第二出料管60可以拆开分别单独清理，能够减少设备的清理时间；第一料槽11和第二料槽12内的物料几乎都能被挤压出来，能减少双组分凝胶灌装时产生的废料。
55.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。