一种氧化铜上料用防扬尘自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铜加工输送技术领域，具体为一种氧化铜上料用防扬尘自动输送装置。


背景技术：

2.氧化铜是一种用途非常广泛的化学物质，呈粉末状，可以同多种物质进行反应，可用作有机反应的催化剂和氧化剂，但氧化铜作为一种粉末状的化学物质，具有一定的毒性，在需要大量的氧化铜时，需要使用到自动输送装置，但是目前市面上的自动输送装置还有一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的部分自动输送装置上料时不具备很好的防扬尘效果，在上料时需要往上料口倾倒氧化铜，部分自动输送装置上料口具有一定的深度，随着氧化铜的急速倾倒，氧化铜受到重力的作用，氧化铜会呈雾状分散，导致大量的氧化铜分散到空气中，人体吸入会对身体造成伤害。
4.2、现有的部分自动输送装置没有定量送料的结构，氧化铜作为一种具有一定危险性的粉末状化学物质，与其它物质进行反应的比例有很高的要求，如果不能把控好所需的量的话，会导致与其它化学物质反应不充分，很有可能会造成危险的事故。
5.针对上述问题，急需在原有自动输送装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氧化铜上料用防扬尘自动输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分自动输送装置上料时不具备很好的防扬尘效果和现有的部分自动输送装置没有定量送料的结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铜上料用防扬尘自动输送装置，包括基体、移动板、转动球、储料室、对重块和限位框，所述基体内侧开设有上料口，且基体内侧安装有第一滑行轨道，所述第一滑行轨道内侧嵌套有移动板，所述移动板内侧贯穿有滑动杆，且滑动杆底端固定安装在上料口内侧，所述移动板底端固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧下端固定连接在上料口内侧，所述上料口内侧固定安装有支撑座；
8.所述上料口下端固定安装有第二滑行轨道，且第二滑行轨道内侧嵌套安装有滑动板，所述滑动板下端连接有连接杆，且连接杆下端连接在转动球外表面，所述基体内侧安装有同心轴，且同心轴外侧安装有转动球，并且转动球内侧开设有储料室，所述转动球底端固定连接有牵引绳，且牵引绳尾端固定连接有对重块，所述基体内侧固定安装有限位框，且限位框内侧嵌套有对重块，并且基体底端内侧固定安装有反应器。
9.优选的，所述移动板通过第一滑行轨道与基体构成滑动结构，且上料口与基体构成卡合结构；移动板可以在上料口上下移动，并且上料口可以自由拆卸，方便清洗。
10.优选的，所述移动板与滑动杆构成滑动结构，且滑动杆关于上料口中点左右设置有两组；滑动杆可以固定移动板的第二滑行轨道，设置两组为了防止其倾斜。
11.优选的，所述转动球与基体构成转动结构且转动球顶端转动后与反应器上端相对称；转动球转动可以使储料室的物料进入到反应器内。
12.优选的，所述连接杆上下端分别与滑动板和转动球构成转动结构且滑动板通过第二滑行轨道与上料口构成滑动结构；滑动板滑动可以使上料口达到卡合和闭合的两种状态，并且可以通过对转动球的转动来实现。
13.优选的，所述转动球通过牵引绳与对重块构成牵引结构，且对重块与限位框构成滑动结构；对重块可以使转动球自行复位，限位框可以限制对重块的滑行轨迹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该氧化铜上料用防扬尘自动输送装置，在入料口上端设置有可移动的移动板，将物料放入移动板上，移动板会通过物料本身的重量使移动板下端的伸缩弹簧受到压缩，从而使移动板沿着第一滑行轨道缓缓下滑，移动到入料口底部，避免了因物料急速下滑，而使物料散开，从而实现了防扬尘的效果，并且物料用完会自动上升。
16.2.该氧化铜上料用防扬尘自动输送装置，设置有定量送料的结构，当物料灌满转动球内侧的储料室时，转动球会因为储料室的重量而产生偏心力，从而转动，发生倾倒，储料室的物料会倾倒入反应器，上端连接的滑动板会封闭入料口，当物料倾倒完毕后，转动球会因为下端连接的对重块的牵引力从而复位，入料口也会因为滑动块回到原位打开。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型滑动板结构示意图；
19.图3为本实用新型转动球正剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型移动板俯视结构示意图。
23.图中：1、基体；2、上料口；3、第一滑行轨道；4、移动板；6、滑动杆；7、伸缩弹簧；8、支撑座；9、第二滑行轨道；10、滑动板；11、连接杆；12、同心轴；13、转动球；14、储料室；15、牵引绳；16、对重块；17、限位框；19、反应器；20、活动板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铜上料用防扬尘自动输送装置，包括基体1、上料口2、第一滑行轨道3、移动板4、滑动杆6、伸缩弹簧7、支撑座8、第二滑行轨道9、滑动板10、连接杆11、同心轴12、转动球13、储料室14、牵引绳15、对重块16、限位框17、反应器19和活动板20。
26.基体1内侧开设有上料口2，且基体1内侧安装有第一滑行轨道3，第一滑行轨道3内侧嵌套有移动板4，移动板4内侧贯穿有滑动杆6，且滑动杆6底端固定安装在上料口2内侧，
移动板4底端固定连接有伸缩弹簧7，且伸缩弹簧7下端固定连接在上料口2内侧，上料口2内侧固定安装有支撑座8；
27.上料口2下端固定安装有第二滑行轨道9，且第二滑行轨道9内侧嵌套安装有滑动板10，滑动板10下端连接有连接杆11，且连接杆11下端连接在转动球13外表面，基体1内侧安装有同心轴12，且同心轴12外侧安装有转动球13，并且转动球13内侧开设有储料室14，转动球13底端固定连接有牵引绳15，且牵引绳15尾端固定连接有对重块16，基体1内侧固定安装有限位框17，且限位框17内侧嵌套有对重块16，并且基体1底端内侧固定安装有反应器19。
28.移动板4通过第一滑行轨道3与基体1构成滑动结构，且上料口2与基体1构成卡合结构；移动板4与滑动杆6构成滑动结构，且滑动杆6关于上料口2中点左右设置有两组；转动球13与基体1构成转动结构且转动球13顶端转动后与反应器19上端相对称；通过此结构，可以使上料时，避免氧化铜因急速下落，导致氧化铜粉末撞击在上料口2的底部，出现氧化铜粉末扬尘的现象。
29.连接杆11上下端分别与滑动板10和转动球13构成转动结构且滑动板10通过第二滑行轨道9与上料口2构成滑动结构；转动球13通过牵引绳15与对重块16构成牵引结构，且对重块16与限位框17构成滑动结构；移动板4内侧连接有活动板20，且活动板20与移动板4构成转动结构，且活动板20与支撑座8相对应；通过此结构，可以使物料通过转动球13的转动实现储料室14的物料定时向反应器19内倾倒，并且通过连接杆11带动滑动板10对上料口2底端进行开合和闭合的控制，实现定量送料的效果。
30.工作原理：在使用该氧化铜上料用防扬尘自动输送装置时，根据图1-6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将氧化铜放进上料口2上端的移动板4上，移动板4会因为物料的重量从而沿着第一滑行轨道3向下滑动，当移动板4滑动到上料口2底部时，支撑座8上端的凸块会将移动板4内侧的活动板20顶起，活动板20会通过圆轴进行翻转，活动板20呈竖直状态，移动板4上端的物料会进入到储料室14内，支撑座8会在移动板4下端起到疏通的作用，通过移动板4的承载，避免了因物料下落速度过快从而导致物料分散，扬尘的问题。
31.当物料进入到上料口2底部时，会通过重力进入到储料室14，当储料室14重量达到一定时，会因为物料的重量，从而使转动球13产生偏心力，发生转动，从而倾倒，物料会进入到反应器19内，同时转动球13转动通过连接杆11从而使滑动板10顺着第二滑行轨道9移动，将上料口2下端堵住，当物料倾倒完毕后，转动球13会因为下端连接的对重块16复位，滑动板10也会移动，使物料继续填充储料室14，达到了定量送料的效果，增加了整体的实用性。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。