一种高稳定性的塔吊型钢平台的制作方法

1.本技术涉及型钢平台的技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的塔吊型钢平台。


背景技术：

2.塔吊，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，塔吊的稳定性和牢固度直接影响到的施工的安全和进度。
3.影响塔吊整体结构稳定的其中一个主要因素就是塔吊型钢平台，型钢平台用于支撑塔吊，塔吊通过型钢平台向地面传递力的作用，相关技术中，塔吊底座通过螺栓与型钢平台连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为连接塔吊底座与型钢平台的螺栓易断裂，即型钢平台存在塔吊底座与型钢平台连接稳定性不佳的缺陷，使塔吊较易脱离型钢平台，塔吊会对施工人员造成极大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了使塔吊与型钢平台稳定连接，本技术提供一种高稳定性的塔吊型钢平台。
6.本技术提供的一种高稳定性的塔吊型钢平台，采用如下的技术方案：
7.一种高稳定性的塔吊型钢平台，包括平台以及固定于平台上的底托，所述平台由交错设置的型钢组成，所述底托上开设有安装槽，所述安装槽用于供塔吊底座嵌合，所述塔吊底座与底托可拆卸式连接。
8.通过采用上述技术方案，通过安装槽的限位作用，使塔吊底座与底托连接更稳定，当塔吊底座与底托之间连接不稳，安装槽也可在一定程度上限制塔吊底座与底托之间产生相对位移，减小施工人员受伤的风险。
9.可选的，所述底托上设置有若干挡板，若干所述挡板均倾斜设置，所述挡板用于导向塔吊底座朝向安装槽滑动，所述挡板靠近底托的一端与安装槽内侧壁相连。
10.通过采用上述技术方案，将塔吊安装至底托上时，将塔吊底座放入由挡板围设出的开口内，在挡板的导向下，塔吊底座进入安装槽，塔吊底座与底托之间的位置关系不易发生偏移，塔吊底座与安装槽嵌合更为简便、更加精准， 即提高了塔吊与底托之间的安装精准性。
11.可选的，所述挡板上转动连接有若干滚轮，若干所述滚轮沿挡板的长度方向排列设置。
12.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，滚轮会随塔吊底座的滑移而转动，减小了塔吊底座与挡板的摩擦力，使塔吊底座朝向安装槽的滑移过程更为顺畅，延长了塔吊底座及挡板的使用寿命。
13.可选的，所述挡板上固定连接有抵接块，所述抵接块的高度方向平行于底托的厚度方向，所述抵接块与底托可拆卸式连接。
14.通过采用上述技术方案，塔吊底座朝向安装槽滑移的过程中，抵接块可对挡板起
到支撑的作用，使挡板不易被塔吊挤压变形，延长挡板的使用寿命。抵接块与底托可拆卸式连接，当塔吊底座嵌入安装槽后，则分离挡板与底托，施工人员可将塔吊底座固定在底托上。
15.可选的，所述底托上开设有固定槽，所述固定槽用于与抵接块嵌合，所述固定槽内壁上滑动设置有凸块，所述抵接块上开设有嵌合槽，所述嵌合槽用于供凸块嵌合，所述凸块上设置有驱动件，所述驱动件驱动凸块朝向或远离嵌合槽滑动。
16.通过采用上述技术方案，施工人员安装挡板时，将抵接块插入固定槽中，在驱动件的驱动作用下，凸块与嵌合槽嵌合，限制了抵接块与固定槽之间的相对位移，即完成挡板的安装。施工人员拆卸挡板时，在驱动件的作用下，凸块与嵌合槽分离，拉动挡板远离固定槽内底壁滑动，解除抵接块与固定槽之间的固定，即完成挡板的拆卸。
17.可选的，所述驱动件包括弹性件和导向块，所述弹性件的一端与凸块相连，所述弹性件的另一端与底托相连，所述导向块与凸块远离弹性件的一端固定连接，所述导向块呈弧形设置，所述导向块用于驱动凸块远离固定槽中心滑移。
18.通过采用上述技术方案，施工人员安装挡板时，将抵接块插入固定槽中，抵接块下表面与导向块上表面抵接后，驱动凸块远离固定槽中心滑移，继续推动抵接块直至抵接块与固定槽完全嵌合、凸块与嵌合槽对齐时，在弹性件的弹力作用下，凸块滑动至与嵌合槽嵌合，实现抵接块与固定槽之间的相对位置关系的固定。
19.在拆卸挡板时，施工人员远离固定槽内底壁拉动挡板，嵌合槽的内壁与导向块下表面抵接，驱动凸块远离固定槽中心滑移，实现凸块与嵌合槽的分离，即可将抵接块与固定槽分离，实现挡板的拆卸，抵接块与固定槽的安装与拆卸较为简便，提高了施工人员安装及拆除挡板的效率。
20.可选的，所述底托上设置有减震层， 所述减震层位于安装槽内。
21.通过采用上述技术方案，通过减震层的设置，可在塔吊底座安装进入安装槽后，分散塔吊底座对底托的作用力，将塔吊的重力均匀分散至平台各处，提高了底托对塔吊底座的支撑效果。
22.可选的，所述型钢上设置有若干x型支撑板。
23.通过采用上述技术方案，通过x型支撑板的设置，使型钢得到进一步加固，型钢平台对塔吊的支撑效果更佳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过安装槽的设置，安装槽可在一定程度上限制塔吊底座与底托之间产生相对位移，使塔吊底座与底托连接更稳定，减小施工人员受伤的风险；
26.2.通过挡板及滚轮的设置，塔吊底座可在与底托之间位置关系不易发生偏移的前提下顺畅地进入安装槽，减小了塔吊底座与挡板的摩擦力，塔吊底座与安装槽嵌合更为简便、精准。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是本技术实施例中底托的示意图。
30.附图标记说明：1、底托；111、平台；2、安装槽；3、挡板；4、滚轮；5、抵接块；6、固定槽；7、凸块；8、嵌合槽；9、弹性件；10、导向块；11、减震层；12、x型支撑板；13、抵接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高稳定性的塔吊型钢平台。参照图1，一种高稳定性的塔吊型钢平台，包括平台111及底托1。平台111是由两种截面大小不同的h型钢组成的“开”字形组合式型钢平台，“开”字型组合式型钢平台中具有封闭空腔，组成空腔的h型钢靠近空腔中心的侧壁上设置有x型支撑板12，型钢上的x型支撑板12可以加固型钢，平台111四角处及中间部位利用钢筋混凝土柱固定。底托1通过焊接固定连接在围设空腔的型钢的四角处。
33.参照图2和图3，底托1上开设有安装槽2，安装槽2用于与塔吊底座嵌合，安装槽2内设置有减震层11，本实施例中，减震层11中为细砂，减震层11上设有抵接板13，抵接板13用于与塔吊底座抵接。塔吊底座通过高强度螺栓与安装槽2底面连接。安装槽2内设置的减震层11分散了塔吊底座对底托1的作用力，使塔吊的重量可以分散至平台111的各处，使得平台111及底托1对塔吊的支撑效果更佳。
34.参照图2和图3，底托1上设置有挡板3，本实施例中，挡板3数量为四个，四个挡板3均倾斜设置，挡板3靠近安装槽2中心的一端靠近地面设置，挡板3远离安装槽2中心的一端远离地面设置。挡板3上转动连接有滚轮4，滚轮4的转动中心线平行于挡板3的宽度方向，本实施例中，滚轮4数量为三个，三个滚轮4沿挡板3的长度方向排列设置。底托1上的挡板3可导向塔吊底座进入安装槽2，挡板3上的滚轮4减小了塔吊底座与挡板3之间的摩擦，使塔吊底座可以更加顺畅地滑入安装槽2。
35.参照图3，四个挡板3上均固定连接有抵接块5，抵接块5的高度方向平行于底托1的厚度方向，抵接块5可在塔吊底座滑入安装槽2时对挡板3起到支撑作用。底托1上开设有固定槽6，固定槽6用于供抵接块5嵌合。
36.参照图3，固定槽6内壁上滑动连接有凸块7，凸块7垂直于固定槽6深度方向水平滑移，凸块7靠近固定槽6的一端一体成型有导向块10，导向块10靠近安装槽2中心的一端呈弧形设置，凸块7远离固定槽6的一端固定连接有弹性件9，弹性件9可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动凸块7滑动的弹性元件即可，本实施例中，优选采用弹簧，弹簧远离凸块7的一端与底托1固定连接。抵接块5上开设有嵌合槽8，嵌合槽8用于供导向块10嵌合。
37.施工人员将塔吊安装至型钢平台111前，首先将挡板3固定在底托1上。施工人员将抵接块5插入固定槽6中，抵接块5下表面与导向块10上表面抵接后，驱动凸块7远离固定槽6中心滑移，继续朝向固定槽6底部按压挡板3，直至抵接块5与固定槽6完全嵌合，此时，导向块10与嵌合槽8对齐，在弹簧的作用下，凸块7朝向固定槽6中心滑移直至与嵌合槽8完全嵌合，实现抵接块5与固定槽6之间的相对位置固定，完成挡板3的安装。
38.施工人员将塔吊滑移至底托1上方，将塔吊底座放入挡板3围设出的开口内，通过挡板3的导向作用，塔吊底座朝向安装槽2内滑移，安装槽2限制了塔吊底座与底托1的相对位移。
39.施工人员拉动挡板3远离地面滑动，嵌合槽8内壁与导向块10下底面抵接后，驱动凸块7远离固定槽6中心滑移，继续朝向远离固定槽6内底壁方向拉动挡板3，抵接块5与固定
槽6分离，挡板3完成拆卸。施工人员将塔吊底座通过高强度螺栓与安装槽2底面连接，完成塔吊底座与底托1的固定，使平台111可以稳定支撑塔吊。
40.本技术实施例一种高稳定性的塔吊型钢平台的实施原理为：通过抵接块5与滑动的凸块7配合作用完成挡板3与底托1之间的安装与拆卸，通过挡板3及滚轮4的配合作用进入安装槽2，塔吊底座完成与底托1的固定，使平台111稳定支撑塔吊。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。