一种任意组合式输送绞龙的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，特别是涉及一种任意组合式输送绞龙。


背景技术：

2.绞龙是采用旋转的绞刀将落入壳体的物料，向前慢慢推移，把物料由出料口均匀的卸出，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等。现有的绞龙一般都是将螺旋叶片固定焊接在旋转轴上，螺旋叶片与旋转轴是一个整体，这样的绞龙只能应用于特定的设备中，通用性较差。因此，需要设计一种任意组合式输送绞龙以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种任意组合式输送绞龙，以解决上述问题，达到提高绞龙通用性的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种任意组合式输送绞龙，包括两个相互平行设置的固定板，两个所述固定板之间设置有组合输送组件，所述组合输送组件外侧设置有护板，所述护板两端分别与两个所述固定板相对侧壁固定连接；
5.所述组合输送组件包括转轴，所述转轴外侧套设有若干扇叶，若干所述扇叶关于所述转轴中心对称且位于所述转轴中心两侧的旋向相反，所述转轴两端分别螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母远离所述扇叶的一侧设置有转动部，所述转动部与所述转轴、所述固定板转动连接。
6.优选的，所述转动部包括连接板，所述连接板中部固定连接有轴承，所述轴承内圈与所述转轴端部固定连接，所述连接板四角设置有连接部，所述连接部与所述固定板活动连接，所述连接板侧边对应设置有调节部。
7.优选的，所述连接部包括固定连接在所述连接板四角的第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓、第四连接螺栓，所述第一连接螺栓与所述固定板转动连接，所述第二连接螺栓、所述第三连接螺栓、所述第四连接螺栓与所述固定板滑动连接。
8.优选的，所述固定板开设有第一滑孔、第二滑孔、第三滑孔，所述第一滑孔、所述第二滑孔、所述第三滑孔均为弧形且长度依次增大，所述第一滑孔、所述第二滑孔、所述第三滑孔的弧心与所述第一连接螺栓重合，所述第二连接螺栓滑动穿设在所述第一滑孔内，所述第三连接螺栓滑动穿设在所述第二滑孔内，所述第四连接螺栓滑动穿设在所述第三滑孔内。
9.优选的，所述调节部包括调节齿轮，所述调节齿轮与所述固定板转动连接，所述连接板靠近所述调节齿轮的侧边开设有齿牙，所述齿牙与所述调节齿轮相啮合。
10.优选的，所述固定板开设有通孔，所述转轴的端部穿过所述通孔与所述轴承固定连接。
11.本实用新型具有如下技术效果：
12.本实用新型的若干扇叶套设在转轴的外侧，两者为可拆卸的连接方式，通用性强，
可以根据设备的体积大小改变转轴的长度，并根据转轴的实际长度来安装相应数量的扇叶，并且可拆卸的连接方式也方便对某个扇叶进行更换，当某个扇叶损坏时只需要替换新的扇叶即可，不需要报废整个绞龙，降低了绞龙成本，延长了绞龙使用寿命，将转轴中心两侧的扇叶设置为旋向相反的方式，使得绞龙可以将两端的物料输送至中间位置并排出，这种输送方式相较于一端进料一端出料的效率更高，转动部可以调节扇叶与护板之间的距离，使得绞龙适合输送不同体积大小的物料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图3为本实用新型固定板结构示意图；
17.图4为本实用新型组合输送组件结构示意图；
18.图5为本实用新型扇叶结构示意图；
19.图6为本实用新型扇叶侧视图。
20.其中，1、固定板；2、转轴；3、扇叶；4、锁紧螺母；5、连接板；6、轴承；7、第一连接螺栓；8、第二连接螺栓；9、第三连接螺栓；10、第四连接螺栓；11、齿牙；12、调节齿轮；13、通孔；14、第一滑孔；15、第二滑孔；16、第三滑孔；17、护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照图1-6，本实用新型公开一种任意组合式输送绞龙，包括两个相互平行设置的固定板1，两个固定板1之间设置有组合输送组件，组合输送组件外侧设置有护板17，护板17两端分别与两个固定板1相对侧壁固定连接；
24.组合输送组件包括转轴2，转轴2外侧套设有若干扇叶3，若干扇叶3关于转轴2中心对称且位于转轴2中心两侧的旋向相反，转轴2两端分别螺纹连接有锁紧螺母4，锁紧螺母4远离扇叶3的一侧设置有转动部，转动部与转轴2、固定板1转动连接。
25.进一步的，扇叶3由套管和螺旋焊接在套管外侧壁的叶片组成，套管的中心为六角通孔，叶片的两端与套管的两端平齐，叶片两端所在的平面与套管中心线所在的平面重合。转轴2的外侧壁为外六角，六角通孔与外六角相适配。
26.若干扇叶3套设在转轴2的外侧，两者为可拆卸的连接方式，通用性强，可以根据设
备的体积大小改变转轴2的长度，并根据转轴2的实际长度来安装相应数量的扇叶3，并且可拆卸的连接方式也方便对某个扇叶3进行更换，当某个扇叶3损坏时只需要替换新的扇叶3即可，不需要报废整个绞龙，降低了绞龙成本，延长了绞龙使用寿命，将转轴2中心两侧的扇叶3设置为旋向相反的方式，使得绞龙可以将两端的物料输送至中间位置并排出，这种输送方式相较于一端进料一端出料的效率更高，转动部可以调节扇叶3与护板17之间的距离，使得绞龙适合输送不同体积大小的物料。
27.进一步优化方案，转动部包括连接板5，连接板5中部固定连接有轴承6，轴承6内圈与转轴2端部固定连接，连接板5四角设置有连接部，连接部与固定板1活动连接，连接板5侧边对应设置有调节部。
28.进一步优化方案，连接部包括固定连接在连接板5四角的第一连接螺栓7、第二连接螺栓8、第三连接螺栓9、第四连接螺栓10，第一连接螺栓7与固定板1转动连接，第二连接螺栓8、第三连接螺栓9、第四连接螺栓10与固定板1滑动连接。
29.进一步优化方案，固定板1开设有第一滑孔14、第二滑孔15、第三滑孔16，第一滑孔14、第二滑孔15、第三滑孔16均为弧形且长度依次增大，第一滑孔14、第二滑孔15、第三滑孔16的弧心与第一连接螺栓7重合，第二连接螺栓8滑动穿设在第一滑孔14内，第三连接螺栓9滑动穿设在第二滑孔15内，第四连接螺栓10滑动穿设在第三滑孔16内。
30.首先将第一连接螺栓7、第二连接螺栓8、第三连接螺栓9、第四连接螺栓10分别固定连接在连接板5上，然后将第一连接螺栓7与固定板1转动连接，将第二连接螺栓8滑动穿设在第一滑孔14内，将第三连接螺栓9滑动穿设在第二滑孔15内，将第四连接螺栓10滑动穿设在第三滑孔16内，完成连接板5与固定板1的活动连接，连接板5可以以第一连接螺栓7为圆心在固定板1上转动，同时配合第二连接螺栓8、第三连接螺栓9、第四连接螺栓10分别在第一滑孔14、第二滑孔15、第三滑孔16内滑动，可以实现连接板5调节扇叶3与护板17之间距离的目的。
31.进一步优化方案，调节部包括调节齿轮12，调节齿轮12与固定板1转动连接，连接板5靠近调节齿轮12的侧边开设有齿牙11，齿牙11与调节齿轮12相啮合。
32.转动调节齿轮12时可以带动与其啮合的齿牙11运动，进而能够实现带动连接板5以第一连接螺栓7为圆心转动。
33.进一步优化方案，固定板1开设有通孔13，转轴2的端部穿过通孔13与轴承6固定连接。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。