一种重载型机架吊装用梁的制作方法

1.本实用新型涉及吊装用梁技术领域，具体为一种重载型机架吊装用梁。


背景技术：

2.在对4000吨的重型锻压机机架施工中，需要对重型锻压机机架进行提升、下降、翻转和水平移动，这就需要能够承载机架重量的吊装用梁，现有吊装用梁结构为用多块钢板焊接拼装而成的长方体，虽然该长方体吊装用梁能够起到提升以及下降的作用，但需要翻转重型锻压机机架时，现有的吊装用梁不能实现，无法满足施工需求。
3.中国专利公告号cn203212205u中公开了一种重型机架吊装用梁，其通过其在长方体主梁内两端分别固装一组销轴卡板，该销轴卡板通过加固板固装在长方体主梁轴心，两个翻转用销轴分别固装在两端的销轴卡板上，翻转用销轴的吊装端伸出长方体主梁，本实用新型结构简单、设计科学合理、承载重量大、摩擦力小、成本较低、能够实现重型锻压机机架提升、下降、翻转动；但是上述申请中的吊装用梁无法进行限位，导致无法对吊装用梁进行固定，因此存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种重载型机架吊装用梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载型机架吊装用梁，包括吊装梁、销轴和吊装端，所述销轴安装于吊装梁的外壁，所述吊装端安装于销轴远离吊装梁的一端，所述销轴的外壁安装有限位组件。
6.所述限位组件包括卡板一、外环、内槽、牵引杆、螺纹柱、套环和螺母，所述卡板一固定连接于销轴的外壁，所述外环套设于销轴的外壁，所述内槽开设于外环的内部，所述牵引杆固定连接于外环的外壁顶部和底部，所述螺纹柱固定连接于吊装梁的外壁，所述套环套设于螺纹柱的外壁，所述螺母套设于螺纹柱的外壁。
7.优选的，所述销轴的外壁与吊装梁的外壁转动连接，销轴可以在吊装梁的外壁进行转动，所述吊装端与外界机架连接，通过吊装端完成对吊装梁的吊运，所述销轴的外壁安装有连接组件。
8.优选的，所述卡板一分布于销轴的外壁右侧的顶部和底部，所述外环的内壁与销轴的外壁滑动连接，外环可以在销轴的外壁进行滑动。
9.优选的，所述内槽分布于外环的内部顶部和底部，所述内槽的内壁与卡板一的外壁滑动连接，外环滑动的过程中，会通过内槽移动至卡板一的外壁。
10.优选的，所述套环的内壁与螺纹柱的外壁滑动连接，所述套环的外壁与牵引杆远离外环的一端固定连接，外环移动时，可以通过牵引杆带动套环在螺纹柱的外壁进行移动，所述螺母与螺纹柱适配，可以通过螺母完成对套环进行限位。
11.优选的，所述连接组件包括卡板二和限位环，所述卡板二固定连接于销轴的外壁，
所述限位环固定连接于销轴远离吊装梁的一端外壁。
12.优选的，所述卡板二分布于销轴的外壁正面和背面，所述卡板二与内槽的内壁滑动连接，旋转外环，并滑动外环，可以使得内槽移动至卡板二的外壁，所述外环由金属制作而成，所述限位环由磁石制作而成，所述限位环与外环磁性连接，可以通过限位环对外环起到限位的效果。
13.本实用新型提供了一种重载型机架吊装用梁，该重载型机架吊装用梁具备以下有益效果：
14.1、该重载型机架吊装用梁，滑动外环，套环便会在牵引杆的作用下进行滑动，使得套环移动至螺纹柱的外壁，随后旋转螺母，完成对套环进行固定，从而完成限位，此时吊装梁便无法进行旋转。
15.2、该重载型机架吊装用梁，通过滑动外环，使得内槽与卡板一分离，随后旋转外环，使得内槽与卡板二卡接，并使得外环与限位环抵接，限位环可以对外环进行吸附，从而对外环起到限位的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型销轴结构侧面示意图；
18.图3为本实用新型吊装梁结构正面局部放大示意图；
19.图4为本实用新型销轴结构正面局部放大示意图。
20.图中：1、吊装梁；2、销轴；3、吊装端；4、限位组件；401、卡板一；402、外环；403、内槽；404、牵引杆；405、螺纹柱；406、套环；407、螺母；5、连接组件；501、卡板二；502、限位环。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种重载型机架吊装用梁，包括吊装梁1、销轴2和吊装端3，销轴2安装于吊装梁1的外壁，销轴2的外壁与吊装梁1的外壁转动连接，销轴2可以在吊装梁1的外壁进行转动，吊装端3安装于销轴2远离吊装梁1的一端，吊装端3与外界机架连接，通过吊装端3完成对吊装梁1的吊运，销轴2的外壁安装有限位组件4。
23.限位组件4包括卡板一401、外环402、内槽403、牵引杆404、螺纹柱405、套环406和螺母407，卡板一401固定连接于销轴2的外壁，卡板一401分布于销轴2的外壁右侧的顶部和底部，外环402套设于销轴2的外壁，外环402的内壁与销轴2的外壁滑动连接，外环402可以在销轴2的外壁进行滑动，内槽403开设于外环402的内部，内槽403分布于外环402的内部顶部和底部，内槽403的内壁与卡板一401的外壁滑动连接，外环402滑动的过程中，会通过内槽403移动至卡板一401的外壁，牵引杆404固定连接于外环402的外壁顶部和底部，螺纹柱405固定连接于吊装梁1的外壁，套环406套设于螺纹柱405的外壁，套环406的内壁与螺纹柱405的外壁滑动连接，套环406的外壁与牵引杆404远离外环402的一端固定连接，外环402移动时，可以通过牵引杆404带动套环406在螺纹柱405的外壁进行移动，螺母407套设于螺纹柱405的外壁，螺母407与螺纹柱405适配，可以通过螺母407完成对套环406进行限位，滑动
外环402，套环406便会在牵引杆404的作用下进行滑动，使得套环406移动至螺纹柱405的外壁，随后旋转螺母407，完成对套环406进行固定，从而完成限位，此时吊装梁1便无法进行旋转。
24.在使用时，通过滑动外环402，使得卡板一401与内槽403阿枯竭，此时套环406通过牵引杆404进行滑动，直至套环406滑动至螺纹柱405的外壁，并与吊装梁1的外壁抵接，随后通过旋转螺母407，使得螺母407在螺纹柱405的外壁进行移动，直至螺母407的外壁与套环406的外壁抵接，从而完成对套环406的固定，此时便完成对吊装梁1的限位。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种重载型机架吊装用梁，包括吊装梁1、销轴2和吊装端3，销轴2安装于吊装梁1的外壁，销轴2的外壁与吊装梁1的外壁转动连接，销轴2可以在吊装梁1的外壁进行转动，吊装端3安装于销轴2远离吊装梁1的一端，吊装端3与外界机架连接，通过吊装端3完成对吊装梁1的吊运，销轴2的外壁安装有限位组件4，销轴2的外壁安装有连接组件5。
27.限位组件4包括卡板一401、外环402、内槽403、牵引杆404、螺纹柱405、套环406和螺母407，卡板一401固定连接于销轴2的外壁，卡板一401分布于销轴2的外壁右侧的顶部和底部，外环402套设于销轴2的外壁，外环402的内壁与销轴2的外壁滑动连接，外环402可以在销轴2的外壁进行滑动，内槽403开设于外环402的内部，内槽403分布于外环402的内部顶部和底部，内槽403的内壁与卡板一401的外壁滑动连接，外环402滑动的过程中，会通过内槽403移动至卡板一401的外壁，牵引杆404固定连接于外环402的外壁顶部和底部，螺纹柱405固定连接于吊装梁1的外壁，套环406套设于螺纹柱405的外壁，套环406的内壁与螺纹柱405的外壁滑动连接，套环406的外壁与牵引杆404远离外环402的一端固定连接，外环402移动时，可以通过牵引杆404带动套环406在螺纹柱405的外壁进行移动，螺母407套设于螺纹柱405的外壁，螺母407与螺纹柱405适配，可以通过螺母407完成对套环406进行限位，滑动外环402，套环406便会在牵引杆404的作用下进行滑动，使得套环406移动至螺纹柱405的外壁，随后旋转螺母407，完成对套环406进行固定，从而完成限位，此时吊装梁1便无法进行旋转。
28.连接组件5包括卡板二501和限位环502，卡板二501固定连接于销轴2的外壁，卡板二501分布于销轴2的外壁正面和背面，卡板二501与内槽403的内壁滑动连接，旋转外环402，并滑动外环402，可以使得内槽403移动至卡板二501的外壁，限位环502固定连接于销轴2远离吊装梁1的一端外壁，外环402由金属制作而成，限位环502由磁石制作而成，限位环502与外环402磁性连接，可以通过限位环502对外环402起到限位的效果，通过滑动外环402，使得内槽403与卡板一401分离，随后旋转外环402，使得内槽403与卡板二501卡接，并使得外环402与限位环502抵接，限位环502可以对外环402进行吸附，从而对外环402起到限位的效果。
29.当吊装梁1需要旋转时，将螺母407取下，随后滑动外环402，使得卡板一401与内槽403分离，随后转动外环402，使得内槽403与卡板二501卡接，随后移动外环402，使得外环402与限位环502的外壁抵接，由于外环402由金属制作而成，而限位环502由磁石制作而成，因此限位环502可以对外环402起到限位的效果，吊装梁1便可以进行转动。