一种泡沫粉料出料装置的制作方法

1.本技术属于泡沫回收技术领域，具体为一种泡沫粉料出料装置。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
3.常见的冰箱保温材料为泡沫，为了方便能源的再利用，在冰箱报废后，通常会将冰箱上的泡沫拆下，在拆卸泡沫过程中，往往会损害原有块状泡沫，使得原有的块状泡沫塑料变为粉末状泡沫，粉末状泡沫之间的空隙较大，不便于收集箱收集。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的泡沫板粉碎时，泡沫容易扬起，很容易影响工作环境问题，提供一种泡沫粉料出料装置。
5.本技术采用的技术方案如下：一种泡沫粉料出料装置，包括外壳，所述外壳的上端固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出轴固定安装有挤压板，所述挤压板的外端与所述外壳的内壁滑动连接，所述外壳的内壁转动连接有底板，所述外壳的外端固定连接有固定板，所述固定板的内壁转动连接有液压缸二，所述液压缸二的输出轴固定安装有液压杆，所述液压杆的一端与所述底板的外端转动连接，所述外壳的外端设置有收集箱，所述入料口的内壁固定连接有倾斜板。
6.通过采用上述技术方案，通过启动液压缸一推动挤压板对泡沫粉进行压缩，通过启动液压缸二带动液压杆进行收缩，使底板的一端向下旋转与倾斜板平行，将压缩后的泡模粉移动到收集箱里，使泡沫粉出料时不易扬起，保护工作环境的清洁。
7.在一优选的实施方式中，所述外壳的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外端与所述固定板的外端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，增加固定板的稳定性。
9.在一优选的实施方式中，所述外壳的外端设置有传输装置，所述外壳的外端开设有进料口，所述传输装置的最上端与进料口的外端抵接。
10.通过采用上述技术方案，便于将泡沫粉输送到外壳的内部。
11.在一优选的实施方式中，所述传输装置的上端高度安装有粉碎装置，所述粉碎装置的内壁转动连接有两齿轮，两所述齿轮之间啮合连接，所述粉碎装置的外端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮的外端固定安装，两所述齿轮的外端固定连接有粉碎轮，所述粉碎轮的两端与所述粉碎装置的内壁转动连接。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动齿轮进行旋转，使两粉碎轮旋转，将泡沫板进行粉碎。
13.在一优选的实施方式中，所述粉碎装置的表面开设有入料口。
14.通过采用上述技术方案，便于对粉碎装置添加物料。
15.在一优选的实施方式中，所述粉碎装置的内壁设置有出料板，所述出料板的在所述粉碎轮的正下侧，所述出料板的一端在所述传输装置表面的正上侧。
16.通过采用上述技术方案，便于将粉碎后的泡沫粉输送到传输装置上。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
18.本技术中，通过启动驱动电机带动齿轮进行旋转，使两粉碎轮旋转，便于将入料口进入的泡沫板进行粉碎，通过传输装置将泡沫粉输送到外壳的内部，通过启动液压缸一推动挤压板对泡沫粉进行压缩，通过启动液压缸二带动液压杆进行收缩，使底板的一端向下旋转与倾斜板平行，将压缩后的泡模粉移动到收集箱里，使泡沫粉出料时不易扬起，保护工作环境的清洁。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意简图；
20.图2为本技术中外壳内部结构示意图；
21.图3为本技术中粉碎轮结构示意图；
22.图4为本技术中粉碎装置内剖图。
23.图中标记：1、外壳；2、液压缸一；3、进料口；4、传输装置；5、液压缸二；6、固定板；7、支撑柱；8、倾斜板；9、入料口；10、粉碎装置；11、收集箱；12、驱动电机；13、挤压板；14、底板；15、液压杆；16、粉碎轮；17、齿轮；19、出料板。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面将结合图1-图4对本技术实施例的一种泡沫粉料出料装置进行详细的说明。
26.实施例：
27.本技术实施例提供的一种泡沫粉料出料装置，参照图1和图2，包括外壳1，外壳1的上端固定安装有液压缸一2，液压缸一2的输出轴固定安装有挤压板13，挤压板13的外端与外壳1的内壁滑动连接，外壳1的内壁转动连接有底板14，通过启动液压缸一2推动挤压板13向下移动，再与底板14的配合，对泡沫粉进行压缩。
28.参照图1、图2、图3和图4，外壳1的外端固定连接有固定板6，固定板6的内壁转动连接有液压缸二5，液压缸二5的输出轴固定安装有液压杆15，液压杆15的一端与底板14的外端转动连接，通过启动液压缸二5带动液压杆15进行收缩，使底板14的一端向下旋转；外壳1的外端设置有收集箱11，外壳1的外端设置有传输装置4，本实施例中传输装置4采用传送带,传输装置4的上端高度安装有粉碎装置10，粉碎装置10的表面开设有入料口9，入料口9的内壁固定连接有倾斜板8，向下旋转的底板14与倾斜板8平行，将压缩后的泡模粉移动到收集箱11里，外壳1的下端固定连接有支撑柱7，支撑柱7的外端与固定板6的外端固定连接。
29.参照图1、图3和图4，粉碎装置10的内壁转动连接有两齿轮17，两齿轮17之间啮合
连接，粉碎装置10的外端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与齿轮17的外端固定安装，两齿轮17的外端固定连接有粉碎轮16，粉碎轮16的两端与粉碎装置10的内壁转动连接，通过启动驱动电机12带动齿轮17进行旋转，使两粉碎轮16旋转，便于将入料口9进入的泡沫板进行粉碎。
30.粉碎装置10的内壁设置有出料板19，出料板19的在粉碎轮16的正下侧，出料板19的一端在传输装置4表面的正上侧，便于将粉碎后的泡沫粉输送到传输装置4上。
31.外壳1的外端开设有进料口3，传输装置4的最上端与进料口3的外端抵接，通过传输装置4和进料口3的配合，便于将泡沫粉输送到装置的内部。
32.本技术实施例的一种泡沫粉料出料装置的实施原理为：
33.通过启动驱动电机12带动齿轮17进行旋转，使两粉碎轮16旋转，便于将入料口9进入的泡沫板进行粉碎，通过传输装置4将泡沫粉输送到外壳1的内部，通过启动液压缸一2推动挤压板13对泡沫粉进行压缩，通过启动液压缸二5带动液压杆15进行收缩，使底板14的一端向下旋转与倾斜板8平行，将压缩后的泡模粉移动到收集箱11里，使泡沫粉出料时不易扬起，保护工作环境的清洁。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。