一种大圆机纱线寄存装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种大圆机纱线寄存装置。


背景技术：

2.针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以需要经常对大圆机进行清洗、维修、保养，这就需要将喂纱圈抬升，用绳索简易地将喂纱圈固定在上梁上，然后将全部纱线攥成一束后扯断缠绕在中心轴上，等到大圆机零部件保养结束需要将大圆机重新组装好，需要将纱线分散开并与相对应的纱线续接，这容易使纱线缠绕在一起，不易分散，且加大了维护时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种大圆机纱线寄存装置，解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大圆机纱线寄存装置，包括外壳，所述外壳上设有若干分线瓣且所述分线瓣呈圆周分布，相隔的所述分线瓣之间设有进线口，所述外壳内设有环绕板，所述外壳内设有若干夹线空腔，所述环绕板靠近所述夹线空腔的一侧上固定分布有若干紧压板，所述紧压板与所述裁剪刀片相对应，每个所述紧压板下端固定设有裁剪刀片。
5.所述外壳包括调节滑槽、定位槽、底座滑槽，所述调节滑槽、所述定位槽及所述底座滑槽连通，所述底座滑槽内固定设有调节钮底座，所述调节钮可在所述调节滑槽、所述定位槽、所述调节钮底座及所述底座滑槽之间滑动，所述调节钮下侧设有作动空腔，所述作动空腔内滑动设有同步滑块，所述同步滑块与所述底座滑槽固定设置，所述调节钮与所述同步滑块之间通过复位弹簧连接，所述同步滑块下侧设有限位滑槽，所同步滑块下端固定设有限位滑块，所述限位滑块可在所述限位滑槽内滑动。
6.作为本实用新型的优选，所述紧压板远离所述裁剪刀片的一侧设有挡板，所述挡板的上端固定设置在所述夹线空腔的侧壁上。
7.作为本实用新型的优选，所述挡板的下端面与所述裁剪刀片的上端面水平高度相同。
8.作为本实用新型的优选，所述同步滑块的一端与所述作动空腔的内侧壁之间通过作动弹簧连接。
9.作为本实用新型的优选，所述外壳远离所述分线瓣的一侧安装设有固定箍，所述固定箍与所述外壳之间通过固定螺栓安装固定。
10.作为本实用新型的优选，所述外壳为半环形，可以与大圆机中心轴更好的贴合固定。
11.作为本实用新型的优选，所述调节钮侧面上设有两个凸块，凸块落入所述底座滑槽内可限制所述调节钮的周向运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型设有分线瓣及进线口，能将纱线整齐的区分固定，防止纱线脱落分散，有效地防止纱线因剪断后缠绕在一起，本实用新型结构简单，安装方便，人工操作难度低，减少了维护时间，有效地提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例图1中a方向示意图；
15.图3是本实用新型实施例图1中b方向示意图；
16.图4是本实用新型实施例图2中c-c方向示意图；
17.图5是本实用新型实施例图1中d-d方向示意图；
18.图6是本实用新型实施例图4中e-e方向示意图；
19.图7是本实用新型实施例的产品外观示意图。
20.图中：外壳10、进线口11、分线瓣12、固定箍20、固定螺栓21、调节滑槽30、调节钮31、定位槽32、调节钮底座33、底座滑槽34、复位弹簧35、夹线空腔40、挡板41、作动空腔50、同步滑块51、环绕板52、紧压板53、裁剪刀片54、环绕板52、作动弹簧56、限位滑块57。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.一种大圆机纱线寄存装置，如图1-7所示，包括外壳10，所述外壳10上设有若干分线瓣12且所述分线瓣12呈圆周分布，相隔的所述分线瓣12之间设有进线口11，所述外壳10内设有环绕板52，所述外壳10内设有若干夹线空腔40，所述环绕板52靠近所述夹线空腔40的一侧上固定分布有若干紧压板53，所述紧压板53与所述裁剪刀片54相对应，每个所述紧压板53下端固定设有裁剪刀片54。
23.所述外壳10包括调节滑槽30、定位槽32、底座滑槽34，所述调节滑槽30、所述定位槽32及所述底座滑槽34连通，所述底座滑槽34内固定设有调节钮底座33，所述调节钮31可在所述调节滑槽30、所述定位槽32、所述调节钮底座33及所述底座滑槽34之间滑动，所述调节钮31下侧设有作动空腔50，所述作动空腔50内滑动设有同步滑块51，所述同步滑块51与所述底座滑槽34固定设置，所述调节钮31与所述同步滑块51之间通过复位弹簧35连接，所述同步滑块51下侧设有限位滑槽55，所同步滑块51下端固定设有限位滑块57，所述限位滑块57可在所述限位滑槽55内滑动。
24.进一步地，所述紧压板53远离所述裁剪刀片54的一侧设有挡板41，所述挡板41的上端固定设置在所述夹线空腔40的侧壁上。
25.进一步地，所述挡板41的下端面与所述裁剪刀片54的上端面水平高度相同。
26.进一步地，所述同步滑块51的一端与所述作动空腔50的内侧壁之间通过作动弹簧56连接。
27.进一步地，所述外壳10远离所述分线瓣12的一侧安装设有固定箍20，所述固定箍20与所述外壳10之间通过固定螺栓21安装固定。
28.进一步地，所述外壳10为半环形，可以与大圆机中心轴更好的贴合固定。
29.进一步地，所述调节钮31侧面上设有两个凸块，凸块落入所述底座滑槽34内可限
制所述调节钮31的周向运动。
30.在使用时，将外壳10的环形处对准大圆机中心轴后，选择合适的高度，然后将固定箍20通过固定螺栓21安装在外壳10上，使外壳10固定在中心轴上。
31.此时调节钮31的凸块处于底座滑槽34内，复位弹簧35正常状态，作动弹簧56被拉伸。
32.接着将每一根纱线放入相对应的进线口11内，直至所有纱线都落入相对应的进线口11内。此时提起调节钮31，将调节钮31的凸块提升至脱离底座滑槽34，此时复位弹簧35被拉伸，底座滑槽34失去周向限制，从而使同步滑块51失去拉力，作动弹簧56恢复正常状态，作动弹簧56带动同步滑块51移动，同步滑块51带动与其固定的若干紧压板53移动，紧压板53带动裁剪刀片54移动，直至裁剪刀片54接触纱线并将它切断，并使裁剪刀片54的上端面与相邻侧挡板41的下端面贴合，同时紧压板53与相邻侧的挡板41紧贴并将两者间的纱线夹紧，有效地剪切了所有纱线，且将所有纱线整齐地夹住，方便了后续对纱线的重新续接及整理。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种大圆机纱线寄存装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳上设有若干分线瓣且所述分线瓣呈圆周分布，相隔的所述分线瓣之间设有进线口，所述外壳内设有环绕板，所述外壳内设有若干夹线空腔，所述环绕板靠近所述夹线空腔的一侧上固定分布有若干紧压板，每个所述紧压板下端固定设有裁剪刀片，所述紧压板与所述裁剪刀片相对应；所述外壳包括调节滑槽、定位槽、底座滑槽，所述调节滑槽、所述定位槽及所述底座滑槽连通，所述底座滑槽内固定设有调节钮底座，所述调节钮可在所述调节滑槽、所述定位槽、所述调节钮底座及所述底座滑槽之间滑动，所述调节钮下侧设有作动空腔，所述作动空腔内滑动设有同步滑块，所述同步滑块与所述底座滑槽固定设置，所述调节钮与所述同步滑块之间通过复位弹簧连接，所述同步滑块下侧设有限位滑槽，所同步滑块下端固定设有限位滑块，所述限位滑块可在所述限位滑槽内滑动。2.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线寄存装置，其特征在于，所述紧压板远离所述裁剪刀片的一侧设有挡板，所述挡板的上端固定设置在所述夹线空腔的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种大圆机纱线寄存装置，其特征在于，所述挡板的下端面与所述裁剪刀片的上端面水平高度相同。4.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线寄存装置，其特征在于，所述同步滑块的一端与所述作动空腔的内侧壁之间通过作动弹簧连接。5.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线寄存装置，其特征在于，所述外壳远离所述分线瓣的一侧安装设有固定箍，所述固定箍与所述外壳之间通过固定螺栓安装固定。6.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线寄存装置，其特征在于，所述外壳为半环形，可以与大圆机中心轴更好的贴合固定。7.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线寄存装置，其特征在于，所述调节钮侧面上设有两个凸块，凸块落入所述底座滑槽内可限制所述调节钮的周向运动。

技术总结
本实用新型涉及一种大圆机纱线寄存装置，包括外壳，所述外壳上设有若干分线瓣且所述分线瓣呈圆周分布，相隔的所述分线瓣之间设有进线口，所述外壳内设有环绕板，所述外壳内设有若干夹线空腔，所述环绕板靠近所述夹线空腔的一侧上固定分布有若干紧压板，本实用新型设有分线瓣及进线口，能将纱线整齐的区分固定，防止纱线脱落分散，有效地防止纱线因剪断后缠绕在一起，本实用新型结构简单，安装方便，人工操作难度低，减少了维护时间，有效地提高工作效率。率。率。


技术研发人员：徐洪舟
受保护的技术使用者：徐洪舟
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/29