一种多级锁气连续输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备相关技术领域，特别涉及一种多级锁气连续输送泵。


背景技术：

2.采用气力或机械是目前输送粉状物料的主要形式。气力输送方面以浓相型(10-40kg/kg)仓泵为代表。机械输送以螺旋输送机、刮板机、链条机、提升机等为代表。浓相型仓泵以压缩空气为气源来输送物料，存在投资大、维护成本高、占地空间大等问题。螺旋输送机、刮板机、链条机、提升机等机械输送设备存在输送距离短、使用寿命短、磨损大等问题。
3.申请号为cn2006200504076的专利公开了一种连续输送泵，有电机、传动轴、圆筒体、旋转螺旋、止回阀、混合室、射流器组成，电机、传动轴、旋转螺旋依次连接传动，圆筒体上不具有进料口，圆筒体端头安装止回阀或重锤门，并与混合室连接，混合室内还安装有射流器。该实用新型运行稳定可靠，磨损小，能耗低，无环境污染，占地面积小，易于安装。输送泵在使用过程中，大多应用于燃煤发电机组粉煤灰及冶金、建材、化工、锂电池、新材料等行业中，主要输送粉状物料，而旋转螺旋在输送粉状物料过程中，很容易在圆筒体内形成堆积，使用时间较长以后会增大旋转螺旋与圆筒体侧壁之间的摩擦力，进而增大能源消耗，还会对旋转螺旋和圆筒体造成损伤，影响使用寿命。。
4.基于此，设计一种多级锁气连续输送泵，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种多级锁气连续输送泵，解决了粉状输送物料在输送机构内堆积的问题，降低了变径螺旋与螺旋筒之间的摩擦，提高了变径螺旋与螺旋筒的使用寿命。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种多级锁气连续输送泵，包括底座，所述底座上依次设置有动力机构、连接机构、输送机构、气灰混合机构和输出机构；
7.所述输出机构包括螺旋筒，所述螺旋筒内设置有变径螺旋，所述螺旋筒的一端部设有板式锁气阀，另一端设有固定座，所述固定座内固定设置有传动轴，所述变径螺旋的一端与传动轴的一端相连，另一端靠近板式锁气阀，所述传动轴的另一端与连接机构相连；所述螺旋筒侧壁设有进料口，所述进料口处连接有给料机，且给料机与进料口的连接处滑动设置有阻隔密封板；
8.所述传动轴和变径螺旋均为中空结构，所述变径螺旋侧壁上嵌设有多个高压气体喷嘴，所述传动轴上设有进气口，所述固定座上设有操作门；
9.所述气灰混合机构包括气灰混合室和设于气灰混合室内用于喷射气流的射流器，所述气灰混合室与螺旋筒设有板式锁气阀一端部相连，所述气灰混合室侧壁与射流器相对的位置连接输出机构。
10.进一步的，所述螺旋筒与固定座的连接处设置有密封装置。
11.进一步的，所述气灰混合室侧面开设有用于检修清洁气灰混合室的检修门。
12.进一步的，所述动力机构为电机，所述连接机构为联轴器，所述电机通过联轴器与传动轴相连。
13.进一步的，所述板式锁气阀位于气灰混合室内，且气灰混合室侧壁对应板式锁气阀的位置设有限制板式锁气阀转动的锁定机构。
14.进一步的，所述板式锁气阀包括挡板、连接杆和转轴，所述挡板的一侧面与转动杆的铰接，所述转动杆的一端与转轴固连，所述转轴转动设置在气灰混合室侧壁上。
15.进一步的，所述锁定机构包括套筒和锁定螺栓，所述转轴的一端部贯穿气灰混合室侧壁，且气灰混合室外侧壁对应转轴的位置设有套筒，所述套筒侧壁设有用于限制转轴转动的锁定螺栓。
16.进一步的，阻隔密封板包括板体以及覆盖在板体表面的橡胶密封层。
17.进一步的，所述输出机构为扩散管。
18.本实用新型的有益效果为：
19.通过在变径螺旋上嵌设的高压气体喷嘴对堆积在螺旋筒内的粉状物料进行冲刷，同时对对螺旋筒进行密封，使得螺旋筒内的气压升高，冲刷到一定程度后打开板式锁气阀，使得带粉状物料的气流随高压气流流入气灰混合室。
20.本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
23.图中：1、电机；2、联轴器；3、固定座；4、螺旋筒；5、变径螺旋；6、高压气体喷嘴；7、气灰混合室；8、射流器；9、扩散管；10、传动轴；11、操作门；12、进气口；13、进料口；14、给料机；15、阻隔密封板；16、检修门；17、挡板；18、连接杆；19、转轴；20、套筒；21、锁定螺栓。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.实施例：如图1所示，一种多级锁气连续输送泵，包括底座，底座上依次设置有动力机构、连接机构、输送机构、气灰混合机构和输出机构；
28.输出机构包括螺旋筒4，螺旋筒4内设置有变径螺旋5，螺旋筒4的一端部设有板式锁气阀，另一端设有固定座3，固定座3内固定设置有传动轴10，变径螺旋5的一端与传动轴10的一端相连，另一端靠近板式锁气阀，传动轴10的另一端与连接机构相连；螺旋筒4侧壁设有进料口13，进料口13处连接有给料机14，且给料机14与进料口13的连接处滑动设置有阻隔密封板15；
29.通过阻隔密封板15对螺旋筒4的进料口13处进行密封，使得后续高压冲刷时，气体不会从进料口13处流失。
30.传动轴10和变径螺旋5均为中空结构，变径螺旋5侧壁上嵌设有多个高压气体喷嘴6，传动轴10上设有进气口12，固定座3上设有操作门11；在进行高压冲刷时，打开操作门11，将气源管道连接在进气口12位置，然后通入高压气流，高压气流经过传动轴10后叨叨变径螺旋5，然后由变径螺旋5上的高压气体碰嘴喷出，对螺旋筒4内壁进行气体冲刷。
31.气灰混合机构包括气灰混合室7和设于气灰混合室7内用于喷射气流的射流器8，气灰混合室7与螺旋筒4设有板式锁气阀一端部相连，气灰混合室7侧壁与射流器8相对的位置连接输出机构。
32.螺旋筒4与固定座3的连接处设置有密封装置。
33.通过密封装置一方面防止物料外泄，另一方面防止高压冲刷时气体外泄，确保螺旋筒4内的密封效果。
34.气灰混合室7侧面开设有用于检修清洁气灰混合室7的检修门16。
35.通过检修门16方面用户进去气灰混合室7，对气灰混合室7内部情况查看并对有问题的地方维修。
36.动力机构为电机1，连接机构为联轴器2，电机1通过联轴器2与传动轴10相连。
37.板式锁气阀位于气灰混合室7内，且气灰混合室7侧壁对应板式锁气阀的位置设有限制板式锁气阀转动的锁定机构。通过锁定结构将板式锁气阀锁定，在进行高压冲刷时，防止高压将板式锁气阀冲开，导致漏气。
38.板式锁气阀包括挡板17、连接杆18和转轴19，挡板17的一侧面与转动杆的铰接，转动杆的一端与转轴19固连，转轴19转动设置在气灰混合室7侧壁上。
39.锁定机构包括套筒20和锁定螺栓21，转轴19的一端部贯穿气灰混合室7侧壁，且气灰混合室7外侧壁对应转轴19的位置设有套筒20，套筒20侧壁设有用于限制转轴19转动的锁定螺栓21。通过锁定螺栓21将转轴19锁定，使锁定螺栓21不能够在套筒20内转动，进而限制挡板17的转动。
40.阻隔密封板15包括板体以及覆盖在板体表面的橡胶密封层。通过橡胶密封层提高进料口13处的密封性。
41.输出机构为扩散管9。
42.在使用时，射流器8连接罗茨鼓风机，进料口13处连接的给料机14为锁气电动星型
给料机。输送时，打开阻隔密封板15，打开锁定螺栓21，然后通过锁气电动星型给料机14将粉状物料输送至螺旋筒4内，通过点击转动带动变径螺旋5转动，随着变径螺旋5的转动，粉状物料由进料口13处移动至板式锁气阀处，将板式锁气阀的挡板17顶开后进去气灰混合室7内，射流器8喷射高压气流，将螺旋筒4落下来的物料卷入气流，完成气和灰的气灰混合室7的混合，然后混去气流进入扩散管9，通过扩散管9提速，然后输送至后面进行储存的灰仓内；当输送一定量的物料后，在螺旋筒4侧壁会堆积一些粉状物料，这些粉状物料会增大变径螺旋5与螺旋筒4侧壁的摩擦，影响变径螺旋5与螺旋筒4的使用寿命，此时关闭阻隔密封板15，关闭锁定螺栓21，然后打开操作门11，将高压气源连接到传动轴10上的进气口12处，高压气源通过传动轴10到达变径螺旋5，由变径螺旋5上的高压气体喷嘴6喷出，对螺旋筒4侧壁进行冲刷，通过电机1小幅度的正反转，使得变径螺旋5也进行小幅度的正反转，进而对螺旋筒4内部进行全方位的高压气流冲刷，将堆积在螺旋筒4内的粉状物料带入气流，当螺旋筒4内的气压达到一定程度后，打开锁定螺栓21，挡板17在气压作用下打开，混合了粉状物料的气流在压力作用下流入气灰混合室7，进而完成对螺旋筒4的冲刷，整个过程安全便捷，效率高，冲刷效果好，有效的降低了粉状物料在螺旋筒4内的堆积，降低了变径螺旋5与螺旋筒4之间的摩擦，提高了变径螺旋5与螺旋筒4的使用寿命。
43.在实际使用过程中，电机1使用正反转电机，便于在高压冲刷时能够全方位的无死角的冲刷。
44.在进行高压冲刷时，传动轴10的进气口12连接的气源与射流器8连接的气源相同。
45.本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
46.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。