一种皮带机与导料槽之间的连接结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种皮带机与导料槽之间的连接结构。


背景技术：

2.由于皮带机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小等特点，是选煤厂的首选运输设备。皮带机的主要作用是承载上一级的来料和向下一级输送物料，在来料过程中，物料通过导料槽从高处向下落在运行的皮带机上，但是物料落在皮带机会出现反弹，导致物料在导料槽内壁与皮带之间反复折返，进而会出现落料点不正，在加上皮带反弹力的作用，物料会撒向皮带一侧边缘，甚至会向地面撒煤；为解决上述问题，目前针对导料槽与皮带表面之间有8cm的间隙，采用高度为17cm左右，厚度为2cm左右的单层橡胶制品作为防撒煤装置，防撒煤装置上方固定在导料槽两侧，底部与皮带表面接触，采用上述防撒煤装置存在以下问题；在运行过程中，防撒煤装置与皮带带面接触过松时运输物料中的细颗粒就会从缝隙中撒出，造成现场粉尘浓度增加，作业环境变差，清扫工作量也会增加。相反若防撒煤装置与皮带带面接触过紧时，防撒煤装置的棱边会对带面产生磨损，长时间的磨损之后会在皮带带面上行程凹糟，影响皮带带面的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免出现洒煤，且提高皮带机使用寿命的皮带机与导料槽之间的连接结构。
4.本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种皮带机与导料槽之间的连接结构，其包括皮带机和导料槽，所述皮带机的上方设置有所述导料槽；在所述皮带机两侧的所述导料槽的底边分别设置有第一挡煤板，所述第一挡煤板的底边与所述皮带机的表面相接触；所述第一挡煤板的底边为圆弧形；在所述第一挡煤板的外侧设置有弧形的第二挡煤板，所述第二挡煤板的一侧边与所述第一挡煤板固定连接，所述第二挡煤板的另一侧边与所述皮带机的皮带表面边缘相接触，在所述第二挡煤板与所述皮带机相接触的面上固定有至少一条沿所述第二挡煤板长度方向设置的耐磨胶条；所述耐磨胶条与所述皮带机的皮带表面相接触。
5.进一步的，在所述第一挡煤板的外侧面上方开设有沿其长度方向设置的条形卡槽；在所述第二挡煤板的表面一体成型有与所述条形卡槽相匹配的条形卡块，所述条形卡块活动卡接在所述条形卡槽中。
6.进一步的，其还包括角钢压条和若干个连接板，所述角钢压条的一边抵接在与所述条形卡块相对的所述第二挡煤板的表面上，所述角钢压条的另一边抵接在所述第一挡煤板的外侧面上；在所述角钢压条的背部固定有若干个所述连接板，所述连接板的一边与所述角钢压条连接，所述连接板的另一边通过连接杆固定在所述导料槽的侧壁。
7.本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，通过设置第一挡煤板和第二挡煤板可有效的阻挡煤粉从皮带机的边缘洒出，进而保证了现场环境清洁，同时减少了清
扫工作量；2、本实用新型将第一挡煤板的底边设置为圆弧形，即使第一挡煤板与皮带机的表面接触较紧，圆弧形的底边也不会对皮带机表面造成磨损损伤，提高了皮带机的皮带使用寿命。
附图说明：
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
10.图2为图1中a部分的局部放大示意图。
11.图3为图1的左视图。
12.皮带机1，导料槽2，角钢压条3，连接板4，第一挡煤板5，条形卡槽51，第二挡煤板6，耐磨胶条7，条形卡块8，连接杆9。
具体实施方式：
13.如图1-3所示，一种皮带机与导料槽之间的连接结构，其包括皮带机1、导料槽2、角钢压条3和若干个连接板4，皮带机1的上方设置有导料槽2；在皮带机1两侧的导料槽2的底边分别设置有第一挡煤板5，第一挡煤板5的底边与皮带机1的表面相接触；第一挡煤板5的底边为圆弧形，即使第一挡煤板5与皮带机1的表面接触较紧，圆弧形的底边也不会对皮带机1表面造成磨损损伤；在第一挡煤板5的外侧设置有弧形的第二挡煤板6，第一挡煤板5和第二挡煤板6的材质为聚氨酯，相比现有的防撒煤装置的橡胶材质，降低了对皮带机1的表面损伤；第二挡煤板6的一侧边与第一挡煤板5固定连接，第二挡煤板6的另一侧边与皮带机1的皮带表面边缘相接触，在第二挡煤板6与皮带机1相接触的面上固定有至少一条沿第二挡煤板6长度方向设置的耐磨胶条7，起到防止阻挡煤料洒出的作用；耐磨胶条7与皮带机1的皮带表面相接触，即使第一挡煤板5与皮带机1的表面接触较松，撒出的物料也会被第二挡煤板6截住，不会出现洒煤，保证现场环境清洁，进而减少清扫工作量。
14.在第一挡煤板5的外侧面上方开设有沿其长度方向设置的条形卡槽51；在第二挡煤板6的表面一体成型有与条形卡槽51相匹配的条形卡块8，条形卡块8活动卡接在条形卡槽51中，方便第一挡煤板5与第二挡煤板6安装。
15.角钢压条3的一边抵接在与条形卡块8相对的第二挡煤板6的表面上，角钢压条3的另一边抵接在第一挡煤板5的外侧面上；在角钢压条3的背部固定有若干个连接板4，连接板4的一边与角钢压条3连接，连接板4的另一边通过连接杆9固定在导料槽2的侧壁，通过角钢压条3将第一挡煤板5和第二挡煤板6压紧在导料槽2的侧壁上，实现第一挡煤板5和第二挡煤板6的固定。
16.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皮带机与导料槽之间的连接结构，其包括皮带机和导料槽，所述皮带机的上方设置有所述导料槽；其特征在于，在所述皮带机两侧的所述导料槽的底边分别设置有第一挡煤板，所述第一挡煤板的底边与所述皮带机的表面相接触；所述第一挡煤板的底边为圆弧形；在所述第一挡煤板的外侧设置有弧形的第二挡煤板，所述第二挡煤板的一侧边与所述第一挡煤板固定连接，所述第二挡煤板的另一侧边与所述皮带机的皮带表面边缘相接触，在所述第二挡煤板与所述皮带机相接触的面上固定有至少一条沿所述第二挡煤板长度方向设置的耐磨胶条；所述耐磨胶条与所述皮带机的皮带表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种皮带机与导料槽之间的连接结构，其特征在于，在所述第一挡煤板的外侧面上方开设有沿其长度方向设置的条形卡槽；在所述第二挡煤板的表面一体成型有与所述条形卡槽相匹配的条形卡块，所述条形卡块活动卡接在所述条形卡槽中。3.根据权利要求2所述的一种皮带机与导料槽之间的连接结构，其特征在于，其还包括角钢压条和若干个连接板，所述角钢压条的一边抵接在与所述条形卡块相对的所述第二挡煤板的表面上，所述角钢压条的另一边抵接在所述第一挡煤板的外侧面上；在所述角钢压条的背部固定有若干个所述连接板，所述连接板的一边与所述角钢压条连接，所述连接板的另一边通过连接杆固定在所述导料槽的侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带机与导料槽之间的连接结构，其包括皮带机和导料槽，皮带机的上方设置有导料槽；在皮带机两侧的导料槽的底边分别设置有第一挡煤板，第一挡煤板的底边与皮带机的表面相接触；第一挡煤板的底边为圆弧形；在第一挡煤板的外侧设置有弧形的第二挡煤板，第二挡煤板的一侧边与第一挡煤板固定连接，第二挡煤板的另一侧边与皮带机的皮带表面边缘相接触，在第二挡煤板与皮带机相接触的面上固定有至少一条沿第二挡煤板长度方向设置的耐磨胶条；耐磨胶条与皮带机的皮带表面相接触。本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，易实现，保证了现场环境清洁，同时减少了清扫工作量；提高了皮带机的皮带使用寿命。提高了皮带机的皮带使用寿命。提高了皮带机的皮带使用寿命。


技术研发人员：梁占荣 高海晨 梁文辉 冯小龙 张东 王博龙 张志宏 郝金刚
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/2/2