一种筒纱人工配重上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及筒纱生产加工相关技术领域，具体为一种筒纱人工配重上料装置。


背景技术：

2.筒纱指的是一种纱线的包装方式，是纱线在制成成品的最后工序，将纱线缠绕在纱筒上，以这种形式存放，并且同上在生产完成后，需要对根据加工需求对筒纱进行称重以及上料；
3.但是，传统的对筒纱进行称重大多使用固定称台进行称重，然后在对称重后的同上进行收送上料以及输送，操作起来费时费力，加工的效率低下，并且在称重时，筒纱在称重台上容易发生倾倒，不方便对不同直径的以及数量的筒纱进行任意切换，实用性不高；
4.为此我们提出了一种筒纱人工配重上料装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筒纱人工配重上料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对筒纱进行称重大多使用固定称台进行称重，然后在对称重后的同上进行收送上料以及输送，操作起来费时费力，加工的效率低下，并且在称重时，筒纱在称重台上容易发生倾倒，不方便对不同直径的以及数量的筒纱进行筒纱进行任意切换，实用性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒纱人工配重上料装置，包括用于支撑的左固定架，所述左固定架的右端设置有中固定架，且中固定架的右侧设置有右固定架，并且左固定架、中固定架与右固定架的下端均固定连接有固定支撑脚；
7.其中，所述左固定架、中固定架与右固定架均通过固定支撑脚直接置于地面；
8.还包括：
9.平台推手，所述平台推手与安装在左固定架上端的驱动设备相连接，且平台推手用于推动称重完成的筒纱进行移动；
10.卸料拖杆，所述卸料拖杆安装在安装架的上方，且卸料拖杆设置有多组，并且卸料拖杆与平台活动板之间呈一一对应设置。
11.优选的，所述左固定架与中固定架以及中固定架与右固定架之间均为固定连接，且左固定架的左上方安装有用于控制的悬臂控制柜，并且左固定架的上端安装有称重平台。
12.优选的，所述称重平台的上方等间距设置有平台活动板，且平台活动板的右侧与称重平台之间通过卡槽的方式相连接，并且平台活动板的左侧开设有固定孔。
13.优选的，所述固定孔的中部插接有固定栓，且固定栓用于对平台活动板与称重平台之间进行固定，并且平台活动板呈中间凹两端凸状，而且平台活动板在称重平台的上端构成拆卸结构。
14.优选的，所述称重平台的右侧设置有传送装置，且传送装置安装在中固定架的上端，并且传送装置用于对称重完成的筒纱进行输送。
15.优选的，所述传送装置的上方设置有卸料拖杆，且卸料拖杆通过安装架在右固定架的上方进行左右移动，并且安装架固定安装在驱动装置的输出端，而且驱动装置等间距设置在右固定架的上方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该筒纱人工配重上料装置，在实际使用过程中，平台活动板的右端与称重平台之间卡槽连接，结合固定栓插进固定孔中，能够对平台活动板进行拆卸以及安装，通过对平台活动板数量的增多以及减少，同时平台活动板呈中间凹两端凸状，从而便于根据规格大小不同，再通过人工调节活动板的间距，使其调整均匀，进而实现不同规格的筒纱灵活切换，便于对筒纱进行限位，防止筒纱在称重时发生偏移和倾倒，实用性高，通过安装架带动卸料拖杆进行移动，以及平台推手的设置，便于将称重完成的筒纱自动移至传送装置上对筒纱进行上料和输送，大大节省了人力，提升了筒纱的加工效率；
18.1、设有平台活动板、固定孔和固定栓，通过将固定栓插进固定孔中，便于对平台活动板与称重平台之间进行固定，通过对平台活动板数量的控制，以及平台活动板呈中间凹两端凸状，便于在称重时，对不同规格的筒纱之间进行灵活切换，防止筒纱在称重过程中发生倾倒，稳定性好；
19.2、设有平台推手和称重平台，通过称重平台对筒纱进行称重，并且在称重完成后，结合平台推手的设置，能够自动将筒纱向右推动，无需人工操作，大大节省了人力，使用非常方便；
20.3、设有安装架和卸料拖杆，卸料拖杆通过安装架和驱动装置在传送装置的上方进行移动，通过安装架带动卸料拖杆进行抽杆，从而便于将筒纱置于传送装置的上端，对传送装置进行自动上料以及输送，实用性高。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型称重平台、平台活动板和固定栓连接正视结构示意图；
23.图3为本实用新型平台活动板和固定孔正视结构示意图；
24.图4为本实用新型驱动装置、安装架与卸料拖杆连接俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型安装架与卸料拖杆连接整体结构示意图；
26.图6为本实用新型整体结构示意图。
27.图中：1、左固定架；2、中固定架；3、右固定架；4、固定支撑脚；5、悬臂控制柜；6、称重平台；7、平台活动板；8、固定孔；9、固定栓；10、平台推手；11、传送装置；12、驱动装置；13、安装架；14、卸料拖杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种筒纱人工配重上料装置，包括左固定架1、中固定架2、右固定架3、固定支撑脚4、悬臂控制柜5、称重平台6、平台活动板7、固定孔8、固定栓9、平台推手10、传送装置11、驱动装置12、安装架13和卸料拖杆14。
30.在使用该筒纱人工配重上料装置时，如图1和图6所示，左固定架1的右侧设置有中固定架2，中固定架2的右侧设置有右固定架3，并且左固定架1、中固定架2与右固定架3的下端均固定连接有固定支撑脚4，左固定架1、中固定架2与右固定架3均通过固定支撑脚4直接置于地面，而且左固定架1与中固定架2以及中固定架2与右固定架3之间均为固定连接，左固定架1的左上方安装有悬臂控制柜5，同时左固定架1的上端固定安装有称重平台6，称重平台6的上端等间距设置有平台活动板7，如图2和图3所示，平台活动板7的左侧开设有固定孔8，将平台活动板7的右侧与称重平台6之间通过卡槽的方式相连接，然后将固定栓9插进固定孔8中，通过转动固定栓9，固定栓9与称重平台6之间螺纹连接，将平台活动板7固定完成在称重平台6的上端；
31.并且在实际使用过程中，根据筒纱的直径对平台活动板7的数量进行增加或者减少，同时平台活动板7呈中间凹两端凸状，然后再通过人工调节活动板的间距，使其调整均匀，进而实现不同规格的筒纱灵活切换，在加工不同规格的筒纱无需切换称重平台6，省时省力，将筒纱通过人工搬运至称重平台6的上端，筒纱在称重平台6的上端呈放满状态，结合平台活动板7的设置，筒纱卡在平台活动板7与平台活动板7之间，较小直径的筒纱直接卡在平台活动板7的中部，对筒纱进行限位，防止筒纱在称重过程中发生倾倒，稳定性好，而且称重平台6的下端采用4个称重传感器，将称重平台6通过点接触支撑在活动传感器上，称重传感器底座上设置机械限位螺柱，起到保护称重传感器的作用，图中未画出，相比传统在称重平台6下方固定一个称重传感器来说称重精度更加准确；
32.称重完成后，通过悬臂控制柜5对数据进行记录，平台推手10设置在左固定架1的左上端，并且平台推手10与左固定架1上端的驱动设备相连接，通过左固定架1上端的驱动设备带动平台推手10进行移动，将使得平台推手10推动称重完成后的筒纱进行移动，而且传送装置11安装在中固定架2的上端，传送装置11的上方设置有卸料拖杆14，卸料拖杆14安装在安装架13的上端，安装架13固定连接在右固定架3上端驱动装置12的输出端上，并且卸料拖杆14与安装架13之间通过螺栓进行安装，便于对卸料拖杆14数量进行调整，使得卸料拖杆14与平台活动板7之间呈一一对应设置；
33.平台推手10推动筒纱向右移动，使得筒纱置于卸料拖杆14上，将一排纱推到卸料拖杆14上方后，平台推手10停止工作，安装架13通过驱动装置12带动卸料拖杆14进行抽杆动作，进而将一排纱转移到传送装置11上，一排纱通过传送装置11运走后，平台推手10再进行推纱动作，依次循环往复，实现筒纱的上纱称重转移输送的动作，大大节省了人力，提高了筒纱的加工效率，使用非常方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。