一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷剪剪刃吊装技术领域，尤其涉及一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置。


背景技术：

2.因常规冶金行业尤其大型棒材生产线使用的冷剪剪刃其设计的剪切力量越来越大，对剪刃的要求也越来越高，一般剪刃长度达到1.4米-2.1米，剪刃单体重量超过1t，且生产节奏的加快剪刃的更换频次也越来越高，由于剪刃表面光滑棱角分明，吊运过程或者叉车运输过程都极易滑脱存在坠落砸伤隐患，使用软吊装带捆绑易出现割伤吊装带的隐患，故而提出一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置，包括剪刃本体和位于剪刃本体上方的u型架，所述u型架内滑动设置有两个相对称的吊物固定拉板，所述吊物固定拉板靠近顶端的侧壁上对称连接有拉板定位销，所述u型架的侧壁上开设有供拉板定位销穿过的吊点调整槽，所述吊物固定拉板的底部开设有用于套设在剪刃本体上的u型卡口，所述u型卡口的两侧均贯穿开设有插孔，两个所述插孔内共同穿设有相适应的吊物固定销，所述u型架上安装有起吊组件。
6.优选的，所述拉板定位销和吊物固定销的外侧壁上分别设置有外螺纹，所述拉板定位销上螺纹套接有用于压紧u型架外侧壁的第一锁紧螺母，所述吊物固定销的一端螺纹套接有用于压紧吊物固定拉板的第二锁紧螺母，且吊物固定销的另一端连接有限位环，所述吊物固定拉板的侧壁上开设有与限位环相吻合的豁口。
7.优选的，所述第一锁紧螺母靠近u型架的一侧安装有匹配的第一防滑垫，所述第二锁紧螺母靠近吊物固定拉板的一侧安装有匹配的第二防滑垫。
8.优选的，所述起吊组件包括两个对称固定镶嵌在u型架顶部的吊点固定板，所述吊点固定板顶部的中心处安装有万向吊环，所述u型架靠近顶端的侧壁上贯穿开设有两个对称设置的进叉口。
9.优选的，所述插孔的孔径与剪刃本体上的固定孔孔径相等。
10.优选的，所述限位环远离吊物固定销的一侧贴合设置有两个相对称的限位块，所述限位块通过阻尼轴与吊物固定拉板转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置，具备以下有益效果：
12.1、该实用型大型冷剪剪刃吊装装置，通过设置u型架、吊物固定拉板、拉板定位销、
吊点调整槽、u型卡口、吊物固定销和起吊组件，拉板定位销配合吊点调整槽便于推动吊物固定拉板沿着u型架滑动，方便u型卡口两侧的插孔与剪刃本体上的固定孔相对应，吊物固定销方便穿过插孔和剪刃本体上的固定孔，配合起吊组件不仅方便对剪刃本体进行天车安全吊运，而且方便叉车对其进行稳定叉运。
13.2、该实用型大型冷剪剪刃吊装装置，通过设置拉板定位销、吊物固定销、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、限位环和豁口，拧紧拉板定位销上的第一锁紧螺母方便对吊物固定拉板的位置进行锁定，拧紧第二锁紧螺母配合限位环和豁口方便对吊物固定销进行位置锁定，从而提高剪刃本体吊装的稳定性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便将大型冷剪剪刃固定在吊具上，既可使用叉车对其进行稳定叉运，又可利用天车对其进行安全吊运，从而极大地提高了吊装的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置的立体图；
16.图2为本实用新型中吊物固定拉板与u型架连接部分的侧视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大图。
18.图中：1、剪刃本体；2、u型架；3、吊物固定拉板；4、拉板定位销；5、吊点调整槽；6、u型卡口；7、吊物固定销；8、第一锁紧螺母；9、第二锁紧螺母；10、限位环；11、吊点固定板；12、万向吊环；13、进叉口；14、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种实用型大型冷剪剪刃吊装装置，包括剪刃本体1和位于剪刃本体1上方的u型架2，u型架2内滑动设置有两个相对称的吊物固定拉板3，吊物固定拉板3的底部开设有用于套设在剪刃本体1上的u型卡口6，u型卡口6的两侧均贯穿开设有插孔，插孔的孔径与剪刃本体1上的固定孔孔径相等，两个插孔内共同穿设有相适应的吊物固定销7，保证吊物固定销7可穿过剪刃本体1上的固定孔；
22.吊物固定拉板3靠近顶端的侧壁上对称连接有拉板定位销4，u型架2的侧壁上开设有供拉板定位销4穿过的吊点调整槽5，方便调整吊物固定拉板3的位置使插孔与剪刃本体1上的固定孔对应。
23.参照图1-2，拉板定位销4和吊物固定销7的外侧壁上分别设置有外螺纹，拉板定位销4上螺纹套接有用于压紧u型架2外侧壁的第一锁紧螺母8，拧紧第一锁紧螺母8方便对吊物固定拉板3的位置进行锁定，第一锁紧螺母8靠近u型架2的一侧安装有匹配的第一防滑
垫，增大摩擦力，提高吊物固定拉板3位置锁定的稳定性。
24.参照图2-3，吊物固定销7的一端螺纹套接有用于压紧吊物固定拉板3的第二锁紧螺母9，第二锁紧螺母9靠近吊物固定拉板3的一侧安装有匹配的第二防滑垫，提高第二锁紧螺母9锁紧的稳固性，吊物固定销7的另一端连接有限位环10，吊物固定拉板3的侧壁上开设有与限位环10相吻合的豁口，限位环10远离吊物固定销7的一侧贴合设置有两个相对称的限位块14，限位块14通过阻尼轴与吊物固定拉板3转动连接，方便对吊物固定销7的位置进行锁定，提高吊装稳定性。
25.参照图1，u型架2上安装有起吊组件，起吊组件包括两个对称固定镶嵌在u型架2顶部的吊点固定板11，吊点固定板11顶部的中心处安装有万向吊环12，利用外界天车吊运两个万向吊环12，从而实现天车安全吊运，u型架2靠近顶端的侧壁上贯穿开设有两个对称设置的进叉口13，方便外界叉车将货叉插入进叉口13内，实现稳定叉运作业。
26.工作原理：需运输的剪刃本体1放置于地面，利用u型卡口6使吊物固定拉板3套在剪刃本体1上，拧松第一锁紧螺母8即可推动吊物固定拉板3沿着u型架2滑动，同时吊物固定拉板3会带动拉板定位销4沿着吊点调整槽5运动，当u型卡口6两侧的插孔与剪刃本体1上的固定孔位置对应时，拧紧第一锁紧螺母8即可对吊物固定拉板3的位置进行锁定，然后将吊物固定销7的一端依次穿过插孔和剪刃本体1上的固定孔，使限位环10滑入豁口内，偏转限位块14使其与限位环10相贴合，最后旋紧第二锁紧螺母9使其压紧吊物固定拉板3即可将剪刃本体1固定在吊具上，根据选择利用外界天车吊运两个万向吊环12即可实现天车安全吊运，利用外界叉车将货叉插入进叉口13内，即可实现稳定叉运作业。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。