一种食品成品用的真空打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空打包设备技术领域，具体为一种食品成品用的真空打包设备。


背景技术：

2.家用真空封口机是一款多用途的、集真空和封口于一体的家用厨房设备，非常适合小型商店使用，将已经做好的食物成品进行密封包装，进行长时间保存。现有技术中家用真空封口机多为翻盖式，这种方式的家用真空封口机在使用之前需要先将压板抬起来然后将压板用一只手固定另一只手将袋口放入真空封口机内，最后才可以将压板放下进行封口，这个过程一只手远不及两只手将袋口放入调节袋口的位置以及朝向，为此本实用新型提出一种食品成品用的真空打包设备以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品成品用的真空打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品成品用的真空打包设备，包括底板以及压板，所述底板与压板之间从前往后以此铰接有第一铰接板、第二铰接板以及第三铰接板，第二铰接板与第三铰接板的铰接点相连且为平行设置。
5.优选的，所述底板上左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽的后侧开设有藏槽二，滑动槽内侧固定连接有导向杆，导向杆连接滑动槽的前后端面且导向杆保持竖直，滑动槽中间设有滑动块，导向杆穿过滑动块中间的通孔，滑动块与滑动槽均为凸字形结构且滑动块与滑动槽滑动配合，滑动块的前侧设有第一弹簧，第一弹簧缠绕在导向杆外侧，滑动块与第一铰接板下方铰接。
6.优选的，所述压板的下端面前侧与第一铰接板的上方铰接，压板的下端面左右对称开设有放置孔，放置孔的位置位于第一铰接板的后方，放置孔为长方体孔且放置孔的大小以及深度与第一铰接板下方铰接结构匹配。
7.优选的，所述压板的下端面后侧由内到外分别开设有第一导轨以及第二导轨，第一导轨与第二导轨为两条平行的凸字形柱体槽，第一导轨内前侧设有轨道块一，轨道块一与第一导轨滑动配合，轨道块一的前侧固定连接有第二弹簧，轨道块一与第二铰接板的上侧铰接。
8.优选的，所述第一导轨与第二导轨之间开设有藏槽一，藏槽一的大小以及深度需要确保第二铰接板与第三铰接板的下侧铰接结构完全藏入藏槽一内，第二导轨的后侧内部设有轨道块二，轨道块二与第二导轨滑动配合，轨道块二的后侧设有第三弹簧，轨道块二与第三铰接板的上侧铰接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出一种食品成品用的真空打包设备对传统的真空打包设备进行
结构优化，通过第一铰接板、第二铰接板以及第三铰接板，实现将底板与压板完美闭合，方便密封袋密封。
11.2.本实用新型提出一种食品成品用的真空打包设备对传统的真空打包设备进行结构优化，通过利用第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、滑动块、轨道块一以及轨道块二，实现在压板与底板闭合后，压板自己弹起，不需要人单独将其抬起。
附图说明
12.图1为本实用新型食品成品用的真空打包设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型食品成品用的真空打包设备底板的结构示意图；
14.图3为本实用新型食品成品用的真空打包设备压板的结构示意图；
15.图4为图3中a处结构放大图。
16.图中：1、底板；2、压板；3、第一铰接板；4、第二铰接板；5、第三铰接板；6、滑动槽；7、导向杆；8、滑动块；9、第一弹簧；10、放置孔；11、第一导轨；12、第二弹簧；13、轨道块一；14、第二导轨；15、第三弹簧；16、轨道块二；17、藏槽一；18、藏槽二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品成品用的真空打包设备，包括底板1以及压板2，底板1与压板2之间从前往后以此铰接有第一铰接板3、第二铰接板4以及第三铰接板5，第二铰接板4与第三铰接板5的下侧铰接点相连且为平行设置。
19.底板1上左右两侧对称开设有滑动槽6，滑动槽6的后侧开设有藏槽二18，滑动槽6内侧固定连接有导向杆7，导向杆7连接滑动槽6的前后端面且导向杆7保持竖直，滑动槽6中间设有滑动块8，导向杆7穿过滑动块8中间的通孔，滑动块8与滑动槽6均为凸字形结构且滑动块8与滑动槽6滑动配合，实现滑动块8在滑动槽6内滑动，导向杆7可以避免滑动块8在滑动过程中出现倾斜导致滑动块8与滑动槽6的边缘摩擦从而阻挠滑动，滑动块8的前侧设有第一弹簧9，第一弹簧9缠绕在导向杆7外侧，滑动块8与第一铰接板3下方铰接。
20.压板2的下端面前侧与第一铰接板3的上方铰接，压板2的下端面左右对称开设有放置孔10，放置孔10的位置位于第一铰接板3的后方，放置孔10为长方体孔且放置孔10的大小以及深度与第一铰接板3下方铰接结构匹配，实现在向压板2施加压力，底板1与压板2闭合时，第一铰接板3下方铰接结构藏入到放置孔10内，同时滑动块8向后滑，第一铰接板3的上方铰接结构藏入滑动槽6内，避免底板1与压板2之间无法完全闭合，不在向压板2施加压力，此时第一弹簧9将滑动块8向内拉动，使得滑动块8向前移动，第一铰接板3也将压板2的前侧顶起。
21.压板2的下端面后侧由内到外分别开设有第一导轨11以及第二导轨14，第一导轨11与第二导轨14为两条平行的凸字形柱体槽，第一导轨11内前侧设有轨道块一13，轨道块一13与第一导轨11滑动配合，轨道块一13的前侧固定连接有第二弹簧12，轨道块一13与第
二铰接板4的上侧铰接，当向压板2施加压力，轨道块一13向前侧滑动，不在向压板2施加压力时，第二弹簧12将轨道块一13向后弹回。
22.第一导轨11与第二导轨14之间开设有藏槽一17，藏槽一17的大小以及深度需要确保第二铰接板4与第三铰接板5的下侧铰接结构完全藏入藏槽一17内，第二导轨14的后侧内部设有轨道块二16，轨道块二16与第二导轨14滑动配合，轨道块二16的后侧设有第三弹簧15，轨道块二16与第三铰接板5的上侧铰接，当向压板2施加压力，轨道块二16向后侧滑动，第二铰接板4与第三铰接板5的下侧铰接结构藏入藏槽一17内，第二铰接板4与第三铰接板5的上侧铰接结构藏入藏槽二18内，避免底板1与压板2无法完全闭合，不在向压板2施加压力时，第三弹簧15将轨道块一13向前弹回，此时第二铰接板4与第三铰接板5之间角度缩小，压板2被慢慢抬起。
23.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种食品成品用的真空打包设备，包括底板(1)以及压板(2)，其特征在于：所述底板(1)与压板(2)之间从前往后以此铰接有第一铰接板(3)、第二铰接板(4)以及第三铰接板(5)，第二铰接板(4)与第三铰接板(5)的铰接点相连且为平行设置。2.根据权利要求1所述的一种食品成品用的真空打包设备，其特征在于：所述底板(1)上左右两侧对称开设有滑动槽(6)，滑动槽(6)的后侧开设有藏槽二(18)，滑动槽(6)内侧固定连接有导向杆(7)，导向杆(7)连接滑动槽(6)的前后端面且导向杆(7)保持竖直，滑动槽(6)中间设有滑动块(8)，导向杆(7)穿过滑动块(8)中间的通孔，滑动块(8)与滑动槽(6)均为凸字形结构且滑动块(8)与滑动槽(6)滑动配合，滑动块(8)的前侧设有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)缠绕在导向杆(7)外侧，滑动块(8)与第一铰接板(3)下方铰接。3.根据权利要求2所述的一种食品成品用的真空打包设备，其特征在于：所述压板(2)的下端面前侧与第一铰接板(3)的上方铰接，压板(2)的下端面左右对称开设有放置孔(10)，放置孔(10)的位置位于第一铰接板(3)的后方，放置孔(10)为长方体孔且放置孔(10)的大小以及深度与第一铰接板(3)下方铰接结构匹配。4.根据权利要求3所述的一种食品成品用的真空打包设备，其特征在于：所述压板(2)的下端面后侧由内到外分别开设有第一导轨(11)以及第二导轨(14)，第一导轨(11)与第二导轨(14)为两条平行的凸字形柱体槽，第一导轨(11)内前侧设有轨道块一(13)，轨道块一(13)与第一导轨(11)滑动配合，轨道块一(13)的前侧固定连接有第二弹簧(12)，轨道块一(13)与第二铰接板(4)的上侧铰接。5.根据权利要求4所述的一种食品成品用的真空打包设备，其特征在于：所述第一导轨(11)与第二导轨(14)之间开设有藏槽一(17)，藏槽一(17)的大小以及深度需要确保第二铰接板(4)与第三铰接板(5)的下侧铰接结构完全藏入藏槽一(17)内，第二导轨(14)的后侧内部设有轨道块二(16)，轨道块二(16)与第二导轨(14)滑动配合，轨道块二(16)的后侧设有第三弹簧(15)，轨道块二(16)与第三铰接板(5)的上侧铰接。

技术总结
本实用新型涉及了真空打包设备，具体为一种食品成品用的真空打包设备，包括底板以及压板，底板与压板之间从前往后以此铰接有第一铰接板、第二铰接板以及第三铰接板，第二铰接板与第三铰接板的铰接点相连且为平行设置；有益效果为：本实用新型提出一种食品成品用的真空打包设备对传统的真空打包设备进行结构优化，使其更方便使用。使其更方便使用。使其更方便使用。


技术研发人员：薛金亮
受保护的技术使用者：常州冰拓食品有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/9