油生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为油生产用灌装设备。


背景技术：

2.灌装设备是生产制备中常用的设备，灌装设备的主要作用就是向容器内灌注物体，在油类物质生产过程中灌装设备更是不可缺少的设备，灌装设备为生产制备工作带来了很多便捷性，但在灌装设备使用时，当使用容器灌装时，需要人工手动将容器进行固定，防止灌装设备在进行灌注时容器容易脱落，导致灌装的物质洒落，造成油类物质浪费的问题，但人工长时间的固定动作，导致疲劳感增加，从而影响了灌装设备整体灌注工作进度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供油生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出人工长时间的固定动作，导致疲劳感增加，从而影响了灌装设备整体灌注工作进度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油生产用灌装设备，包括本体机构、限位机构、过滤机构和调节机构，所述限位机构位于本体机构的上端，所述过滤机构位于限位机构的后方，所述调节机构位于本体机构的上端。
7.优选的，所述限位机构包括驱动件、转轴、放置盘、挡圈、放置槽、弹性件和限位垫片，所述转轴固定安装在驱动件的传动端，所述放置盘固定安装在转轴的上端，所述挡圈固定安装在放置盘的外端，所述放置槽固定设置在放置盘的上端，所述放置槽呈等距分布于放置盘的上端，所述弹性件固定安装在放置槽的内端，所述弹性件呈对称分布于放置槽的内端，所述限位垫片固定安装在弹性件的前端，通过安装限位垫片和驱动件，限位垫片在弹性件的作用下，可在容器的外部形成限位结构，使容器能够稳定的放置在放置槽内端，区别了人工长时间手动固定的繁琐，增加了该设备使用的便捷性，提高了灌注的工作效率。
8.优选的，所述本体机构包括灌装设备主体、灌装筒、支座、灌装管和灌装头，所述灌装筒固定安装在灌装设备主体的上方，所述支座固定安装在灌装筒下端的左右两侧，所述灌装管固定连接在灌装筒的下端，所述灌装头固定安装在灌装管都是下端，通过安装支座，可减少了灌装筒在使用过程中的不稳定性，使该设备整体结构的稳定性增加。
9.优选的，所述过滤机构包括过滤箱、连接盖、过滤板、装配架、卡块、传输管、抽取件和传导管，所述过滤箱固定安装在灌装设备主体的上端，所述连接盖活动安装在过滤箱的上端，所述过滤板活动安装在过滤箱的内侧，通过安装过滤板，可让灌注的油减少杂质，使灌注的油生产质量大大增加，提高了该设备的使用效果。
10.优选的，所述装配架固定安装在过滤箱内端的左右两侧，所述卡块固定安装在过滤板的左右两端，所述卡块与装配架相适配，所述传输管固定连接在过滤箱的前端，所述抽取件固定安装在传输管的前端，所述传导管固定连接在抽取件的前端，所述传导管的前端
与灌装筒的后端固定连接，所述传导管贯穿至灌装筒的内部，通过设置装配架，将卡块从装配架内端抽取出，即可便捷的将过滤板进行拆卸，增加了该设备维护的便捷性。
11.优选的，所述调节机构包括电机、丝杆、螺纹凸块、传导板、限位块和控制阀，所述电机固定安装在灌装筒的上端，所述丝杆固定安装在电机的传动端，所述螺纹凸块活动安装在丝杆的外端，所述螺纹凸块与丝杆为螺纹连接，所述传导板固定安装在螺纹凸块的外端，通过安装传导板，启动电机，可使传导板进行位置调节挤压灌装筒内端的油，避免灌装筒内部的油类物质灌注不彻底，长时间累积导致灌装筒内部附着过多油类，导致灌装筒堵塞的问题，提高了该设备的灌注效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该油生产用灌装设备，通过安装限位垫片和驱动件，限位垫片可在容器的外部形成限位结构，使容器能够稳定的放置在放置槽内端，区别了人工长时间手动固定的繁琐，且驱动件带动放置盘进行转动，使容器更加便捷的进行移动，增加了该设备使用的便捷性，提高了灌注的工作效率；
14.2、该油生产用灌装设备，通过安装过滤板，过滤板可对灌注的油进行过滤，使灌注的油减少杂质，使灌注的油生产质量大大增加，让该设备的功能性增加，提高了该设备的使用效果；
15.3、该油生产用灌装设备，通过安装传导板，启动电机，电机带动传导板进行位置调节挤压灌装筒内端的油，避免灌装筒内部的油类物质灌注不彻底，长时间累积导致灌装筒内部附着过多油类，导致灌装筒堵塞的问题，且在作用力下使灌注工作更加顺畅，使该设备的使用效果增加，提高了该设备的灌注效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处立体放大结构示意图；
18.图3为本实用新型灌装设备主体剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型灌装筒剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型过滤箱俯视平面结构示意图。
21.图中：1、本体机构；101、灌装设备主体；102、灌装筒；103、支座；104、灌装管；105、灌装头；2、限位机构；201、驱动件；202、转轴；203、放置盘；204、挡圈；205、放置槽；206、弹性件；207、限位垫片；3、过滤机构；301、过滤箱；302、连接盖；303、过滤板；304、装配架；305、卡块；306、传输管；307、抽取件；308、传导管；4、调节机构；401、电机；402、丝杆；403、螺纹凸块；404、传导板；405、限位块；406、控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：油生产用灌装设备，包括本体机
构1、限位机构2、过滤机构3和调节机构4，限位机构2位于本体机构1的上端，过滤机构3位于限位机构2的后方，调节机构4位于本体机构1的上端；
24.限位机构2包括驱动件201、转轴202、放置盘203、挡圈204、放置槽205、弹性件206和限位垫片207，转轴202固定安装在驱动件201的传动端，放置盘203固定安装在转轴202的上端，挡圈204固定安装在放置盘203的外端，放置槽205固定设置在放置盘203的上端，放置槽205呈等距分布于放置盘203的上端，弹性件206固定安装在放置槽205的内端，弹性件206呈对称分布于放置槽205的内端，限位垫片207固定安装在弹性件206的前端，通过安装限位垫片207和驱动件201，限位垫片207在弹性件206的作用下，可在容器的外部形成限位结构，使容器能够稳定的放置在放置槽205内端，区别了人工长时间手动固定的繁琐，且驱动件201带动转轴202使放置盘203进行转动，转动的放置盘203让多个放置槽205内部的容器进行转动，使容器更加便捷的进行移动，增加了该设备使用的便捷性，提高了灌注的工作效率；
25.本体机构1包括灌装设备主体101、灌装筒102、支座103、灌装管104和灌装头105，灌装筒102固定安装在灌装设备主体101的上方，支座103固定安装在灌装筒102下端的左右两侧，灌装管104固定连接在灌装筒102的下端，灌装头105固定安装在灌装管104都是下端，通过安装支座103，呈对称安装的支座103可在灌装筒102的下端形成支撑结构，减少了灌装筒102在使用过程中的不稳定性，使该设备整体结构的稳定性增加，提高了该设备的使用寿命，过滤机构3包括过滤箱301、连接盖302、过滤板303、装配架304、卡块305、传输管306、抽取件307和传导管308，过滤箱301固定安装在灌装设备主体101的上端，连接盖302活动安装在过滤箱301的上端，过滤板303活动安装在过滤箱301的内侧，通过安装过滤板303，过滤板303可对灌注的油进行过滤，使灌注的油减少杂质，使灌注的油生产质量大大增加，让该设备的功能性增加，提高了该设备的使用效果，装配架304固定安装在过滤箱301内端的左右两侧，卡块305固定安装在过滤板303的左右两端，卡块305与装配架304相适配，传输管306固定连接在过滤箱301的前端，抽取件307固定安装在传输管306的前端，传导管308固定连接在抽取件307的前端，传导管308的前端与灌装筒102的后端固定连接，传导管308贯穿至灌装筒102的内部，通过设置装配架304，呈u形结构的装配架304可将卡块305进行卡接，从而使过滤板303能够稳定的安装在过滤箱301内端，当过滤板303附着过多的杂质需要清洁维护时，只需将卡块305从装配架304内端抽取出，即可便捷的将过滤板303进行拆卸，使过滤板303的使用效果大大增加，增加了该设备维护的便捷性；
26.调节机构4包括电机401、丝杆402、螺纹凸块403、传导板404、限位块405和控制阀406，电机401固定安装在灌装筒102的上端，丝杆402固定安装在电机401的传动端，螺纹凸块403活动安装在丝杆402的外端，螺纹凸块403与丝杆402为螺纹连接，传导板404固定安装在螺纹凸块403的外端，通过安装传导板404，启动电机401，电机401带动丝杆402进行转动与螺纹凸块403进行螺纹作用，从而带动外端的传导板404，使传导板404进行位置调节挤压灌装筒102内端的油，避免灌装筒102内部的油类物质灌注不彻底，长时间累积导致灌装筒102内部附着过多油类，导致灌装筒102堵塞的问题，且在作用力下使灌注工作更加顺畅，使该设备的使用效果增加，提高了该设备的灌注效果，限位块405固定安装在传导板404的外端，限位块405呈对称分布于传导板404的外端，控制阀406固定安装在灌装管104的外端，通过安装限位块405，限位块405可增加传导板404的功能性，使传导板404更加全面的将灌装
筒102内部的油类进行刮取，减少了传导板404的翻转，提高了传导板404的使用效果。
27.工作原理：该油生产用灌装设备，在使用时，首先将灌注容器放置在放置槽205内端，多个放置槽205可放置多个容器，放置槽205内端设置的弹性件206可使限位垫片207在容器的外部形成限位结构，使容器能够稳定的放置在放置槽205内端，然后将灌注的油导入过滤箱301内，过滤箱301内端的过滤板303可对灌注的油进行过滤，使灌注的油减少杂质，使灌注的油生产质量大大增加，然后启动抽取件307，抽取件307通过传输管306和传导管308将油传导至灌装筒102内，此时启动电机401，开启控制阀406，电机401带动丝杆402进行转动与螺纹凸块403进行螺纹作用，从而带动外端的传导板404，使传导板404进行位置调节挤压灌装筒102内端的油，而传导板404外端的限位块405可增加传导板404的功能性，让传导板404更加全面的将灌装筒102内部的油类进行刮取，在传导板404的作用下，使油灌注工作更加顺畅，其减少了灌装筒102内部附着过多油类，当灌装头105向容器内导入完成后，即可完成灌注。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。