合金锯片热缩膜机的制作方法

1.本实用新型涉及合金锯片加工技术领域，更具体地说是合金锯片热缩膜机。


背景技术：

2.木工在切割木材时往往会用到圆合金锯片，现有的木工圆合金锯片包括合金锯片本体以及设置在合金锯片本体周边的锯齿，合金锯片本体的合金刀头种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着合金锯片的加工能力和切削性能，而合金锯片在运输时，需要在锯齿周围粘上一层热缩膜，利用热缩膜对锯齿进行保护，避免锯齿碰撞损坏。
3.但是现有的合金锯片在安装热缩膜时，通常都是人工拿住热风枪对热缩膜进行加热，使热缩膜粘附在合金锯片上，长时间加工后，工人会感到疲劳，加工效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供合金锯片热缩膜机，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金锯片热缩膜机，包括加工台，所述加工台顶端一侧设有罩体，所述加工台顶端另一侧设有转盘，所述转盘顶端两侧均设有圆板，两个圆板顶端均固定设有合金锯片模架，所述转盘顶端中心处设有挡风板，所述转盘底端与加工台顶端之间设有换位组件，两个圆板底端均固定设有旋转组件，所述旋转组件固定在转盘内部，所述罩体和转盘之间设有用于检测合金锯片的红外线传感器，所述罩体内部固定设有两个热风枪，两个热风枪一端均设置为往合金锯片模架倾斜，所述加工台内部开设有两个前后分布的储物腔，位于加工台前侧的储物腔内固定设有控制器，所述加工台前端固定设有脚踏开关。
6.在一个优选地实施方式中，所述换位组件包括第一电机，所述第一电机固定在加工台顶端，所述第一电机输出轴顶端与转盘底端中心处固定连接，使用第一电机带动转盘旋转，不需要人工操作，使用起来更加省时省力。
7.在一个优选地实施方式中，两个旋转组件均包括第二电机，两个第二电机分别嵌设在转盘底端两侧，两个第二电机输出轴顶端均固定设有转轴，所述转轴顶端贯穿转盘与圆板底端中心处固定连接，使用第二电机带动圆板上的合金锯片模架旋转，便于对热缩膜进行加热。
8.在一个优选地实施方式中，所述转盘底端开设有环形槽，所述环形槽内部设有环板，所述环板底端与加工台顶端固定连接，使用环板在转盘底端起到支撑作用，提高转盘在转动时的稳定性。
9.在一个优选地实施方式中，所述红外线传感器顶端固定设有支架，所述支架加工成u型，所述支架底端通过两个螺栓与加工台顶端固定连接，方便拆卸红外线传感器进行检查更换。
10.在一个优选地实施方式中，两个热风枪后端均固定设有连接杆，所述连接杆后端与罩体内壁固定连接，所述控制器与脚踏开关的输出端连接，所述控制器与红外线传感器的输出端连接，所述控制器与第二电机、第一电机和热风枪的输入端连接，使用控制器控制整个装置，便于工作人员操控使用。
11.在一个优选地实施方式中，两个储物腔一侧出口内均铰接有门板，所述加工台底端四角均固定设有支撑腿，提高整个装置在使用时的稳定性。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过第一电机带动转盘上套有热缩膜的合金锯片转到两个热风枪前侧，当红外线传感器检测到合金锯片时，发送信号给控制器，控制器控制第二电机和热风枪运作，第二电机驱动合金锯片模架上的合金锯片旋转，两个热风枪吹出热风使热缩膜粘附在合金锯片上，同时工作人员继续上料，加工完成后，使用脚踏开关和控制器控制转盘将加工好的合金锯片转到加工台前侧，方便工作人员下料和上料，实现了合金锯片的连续加工，提高加工效率。
14.2、通过在转盘和加工台之间安装环板，当转盘在旋转时，转盘底端的环形槽在环板顶端滑动，环板可以在转盘底端起到支撑作用，增加转盘的使用稳定性，使用支架对红外线传感器进行检测，长时间使用后，可以将支架与加工台之间的螺栓拧开，对红外线传感器进行检查更换，在加工台内部开设有两个储物腔，方便储存合金锯片加工所需的物品，并且还可以对控制器进行收纳保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的罩体和转盘剖视图；
17.图3为本实用新型的局部剖视图；
18.图4为本实用新型的控制器仰视图；
19.图5为本实用新型的圆板和转轴结构图。
20.附图标记为：1、加工台；2、罩体；3、转盘；4、圆板；5、合金锯片模架；6、挡风板；7、红外线传感器；8、热风枪；9、储物腔；10、控制器；11、脚踏开关；12、第一电机；13、第二电机；14、转轴；15、环形槽；16、环板；17、支架；18、连接杆；19、门板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，本实用新型提供合金锯片热缩膜机，包括加工台1，所述加工台1顶端一侧设有罩体2，所述加工台1顶端另一侧设有转盘3，所述转盘3顶端两侧均设有圆板4，两个圆板4顶端均固定设有合金锯片模架5，所述转盘3顶端中心处设有挡风板6，所述转盘3底端与加工台1顶端之间设有换位组件，两个圆板4底端均固定设有旋转组件，所述旋转组件固定在转盘3内部，所述罩体2和转盘3之间设有用于检测合金锯片的红外线传感器
7，所述罩体2内部固定设有两个热风枪8，热风枪8主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具，两个热风枪8一端均设置为往合金锯片模架5倾斜，所述加工台1内部开设有两个前后分布的储物腔9，位于加工台1前侧的储物腔9内固定设有控制器10，所述加工台1前端固定设有脚踏开关11；
23.所述换位组件包括第一电机12，所述第一电机12固定在加工台1顶端，所述第一电机12输出轴顶端与转盘3底端中心处固定连接，使用第一电机12带动转盘3旋转，不需要人工操作，使用起来更加省时省力，两个旋转组件均包括第二电机13，两个第二电机13分别嵌设在转盘3底端两侧，两个第二电机13输出轴顶端均固定设有转轴14，所述转轴14顶端贯穿转盘3与圆板4底端中心处固定连接，使用第二电机13带动圆板4上的合金锯片模架5旋转，便于对热缩膜进行加热；
24.两个热风枪8后端均固定设有连接杆18，所述连接杆18后端与罩体2内壁固定连接，所述控制器10与脚踏开关11的输出端连接，所述控制器10与红外线传感器7的输出端连接，所述控制器10与第二电机13、第一电机12和热风枪8的输入端连接，使用控制器10控制整个装置，便于工作人员操控使用。
25.在使用时，工作人员先将合金锯片放在转盘3前侧的合金锯片模架5上，然后使用模具将热缩膜套在合金锯片上，套好热缩膜之后，再将模具拿开，用脚踩一下脚踏开关11，脚踏开关11将信号发送给控制器10，控制器10收到信号，先控制第一电机12带动转盘3旋转180度，使套有热缩膜的合金锯片转到两个热风枪8前侧，当红外线传感器7检测到合金锯片时，发送信号给控制器10，控制器10再控制第二电机13和热风枪8运作，第二电机13和转轴14带动圆板4上的合金锯片旋转，两个热风枪8吹出热风，使热缩膜粘附在合金锯片上，同时工作人员按照上述操作，将下一个合金锯片和热缩膜放在另一个合金锯片模架5上，当前一个合金锯片加工完成后，再踩下脚踏开关11，使得加工好的合金锯片转到加工台1前侧，方便工作人员下料和上料，从而实现了合金锯片的连续加工，提高加工效率。
26.参照说明书附图1-4，本实用新型提供合金锯片热缩膜机，所述转盘3底端开设有环形槽15，所述环形槽15内部设有环板16，所述环板16底端与加工台1顶端固定连接，使用环板16在转盘3底端起到支撑作用，提高转盘3在转动时的稳定性，所述红外线传感器7顶端固定设有支架17，所述支架17加工成u型，所述支架17底端通过两个螺栓与加工台1顶端固定连接，方便拆卸红外线传感器7进行检查更换，两个储物腔9一侧出口内均铰接有门板19，所述加工台1底端四角均固定设有支撑腿，提高整个装置在使用时的稳定性。
27.通过在转盘3和加工台1之间安装环板16，当转盘3在旋转时，转盘3底端的环形槽15在环板16顶端滑动，环板16可以在转盘3底端起到支撑作用，增加转盘3的使用稳定性，使用支架17对红外线传感器7进行检测，长时间使用后，可以将支架17与加工台1之间的螺栓拧开，对红外线传感器7进行检查更换，在加工台1内部开设有两个储物腔9，方便储存合金锯片加工所需的物品，并且还可以对控制器10进行收纳保护。
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。