一种升降接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材运输技术领域，特别涉及一种升降接料装置。


背景技术：

2.板材是应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.现有的板材升降接料装置大多配有红外探头，以检测升降装置支撑面的板材数量，并通过与红外探头相连的控制单元实时调节升降装置的高度，以便于板材依次叠加成摞，同时通过合适的接料高度，避免板材在落料过程成发生剧烈碰撞，进而造成板材偏移至接料装置外或因碰撞损坏，影响企业的生产效益，但因板材在运输装置上移动时产生偏移，以及现有升降接料装置缺乏有效的调整机构，使得堆叠在一起的板材参差不齐，增加了板材批量运输时的空间占用，降低了板材的批量运输效率，因此，本技术提供了一种升降接料装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种升降接料装置，通过设置驱动部件、第一引导部件和第一限位板，其中电推杆推板带动第二限位板、引导板运动，通过引导板的弧形面配合第一限位板的一侧对板材进行引导并通过第二限位板相互垂直的两侧壁与第一限位板对板材限位，完成板材的调节，结构简单，使用便捷，避免堆叠在一起的板材参差不齐，降低了板材批量运输时的空间占用，提高了板材的批量运输效率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降接料装置，包括升降机构、控制单元，所述升降机构上安装有固定支架，所述固定支架上安装有驱动部件和第一限位板，所述驱动部件上安装有第一引导部件，所述驱动部件用于推送所述第一引导部件对板材引导并通过第一限位板对板材进行限位；所述固定支架由四个竖杆和两个横杆组成，横杆延伸至所述升降机构的一侧，横杆上开设有若干限位孔，所述限位孔内插接有插销，所述插销的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板与所述第一限位板固定连接，所述第一限位板上固定连接有两个第二固定板，所述第二固定板与两个横杆相互靠近的一侧抵触。
6.优选地，两个横杆延伸至所述升降机构一侧的端部固定连接有同一第一固定板，所述驱动部件与所述第一固定板连接。
7.优选地，所述驱动部件包括固定连接在所述第一固定板中部的电推杆，所述第一固定板上固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆关于所述第一固定板的中心相对对称，所述电推杆、两个所述伸缩杆的端部固定连接有同一推板。
8.优选地，所述升降机构的一侧固定连接有红外探头，所述红外探头、所述电推杆与所述控制单元电性连接。
9.优选地，所述推板上对称开设有两个滑槽，所述第一引导部件通过所述滑槽与所述推板连接。
10.优选地，所述第一引导部件包括与所述滑槽滑动套接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板远离所述螺纹套筒的一侧固定连接有引导板，所述引导板为弧形结构，所述第一引导部件还包括与所述螺纹套筒固定连接的第三限位板，所述第三限位板靠近所述螺纹套筒的一侧与所述推板抵触。
11.优选地，所述第二限位板为t形板，所述推板靠近所述第二限位板的一侧固定连接有两个第一加强筋，所述第二限位板靠近所述推板的一侧固定连接有与所述第一加强筋相适配的两个限位条。
12.优选地，所述第三限位板靠近所述螺纹套筒的一侧固定连接有两个与所述螺纹套筒相适配的定位块，所述第三限位板的一侧开设有与所述螺纹套筒内径相同的第一通孔，所述第三限位板的顶部固定连接有与所述推板搭接的搭板。
13.优选地，所述第一限位板的一侧固定连接有若干第二加强筋。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，通过设置驱动部件、第一引导部件和第一限位板，其中电推杆推板带动第二限位板、引导板运动，通过引导板的弧形面配合第一限位板的一侧对板材进行引导并通过第二限位板相互垂直的两侧壁与第一限位板对板材限位，完成板材的调节，结构简单，使用便捷，避免堆叠在一起的板材参差不齐，降低了板材批量运输时的空间占用，提高了板材的批量运输效率。
16.2、本实用新型中，通过设置限位孔和插销，限位孔可根据板材的长度规格进行设置，通过限位孔与插销的插接即可完成第一限位板的安装，结构简单，便于调节，通过设置两个伸缩杆，避免推板在移动过程中受板材的反作用力影响产生弯曲，影响板材的限位精度。
17.3、本实用新型中，通过设置螺纹套筒和第三限位板，第三限位板与螺纹套筒通过螺栓固定连接，通过螺栓螺帽挤压第三限位板的一侧，使第三限位板与推板抵触，进而完成第二限位板、第三限位板的安装，结构简单，操作便捷，同时通过该结构设计可对第二限位板进行调整，使第二限位板适配不同宽度的板材，提高本装置的适用范围。
18.4、本实用新型中，通过设置第一加强筋提高推板的支撑强度，避免第二限位板受板材反作用力影响带动推板产生弯曲，提高板材的引导限位稳定性，通过与第一加强筋相适配的两个限位条提高第二限位板的安装稳定性，避免第二限位板在使用过程中受力发生偏转，进而造成螺栓松动，影响第二限位板的安装稳定。
19.5、本实用新型中，通过定位块与螺纹套筒的配合，提高第三限位板的安装效率，通过搭板与推板的搭接，进一步辅助第三限位板的定位，避免安装前后第三限位板受力偏转，保障了螺纹套筒、第三限位板的连接稳定性，通过设置第二加强筋提高第一限位板的支撑强度，避免第一限位板受力变形，提高板材的限位稳定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为升降接料装置立体结构示意图；
22.图2为固定支架、驱动部件、第一引导部件、第一限位板装配立体放大结构示意图；
23.图3为驱动部件、第一引导部件装配立体放大结构示意图；
24.图4为推板立体放大结构示意图；
25.图5为第二限位板立体放大结构示意图；
26.图6为第三限位板立体放大结构示意图；
27.图7为第一限位板立体放大结构示意图。
28.图中：1、升降机构；2、红外探头；3、固定支架；4、驱动部件；5、第一引导部件；6、第一限位板；7、第一固定板；8、限位孔；9、电推杆；10、伸缩杆；11、推板；12、滑槽；13、第一加强筋；14、第二限位板；15、限位条；16、螺纹套筒；17、第三限位板；18、第一通孔；19、插销；20、引导板；21、定位块；22、搭板；23、第二固定板；24、第三固定板；25、第二加强筋。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1-7所示的一种升降接料装置，包括升降机构1、控制单元，升降机构1上安装有固定支架3，固定支架3上安装有驱动部件4和第一限位板6，驱动部件4上安装有第一引导部件5，驱动部件4用于推送第一引导部件5对板材引导并通过第一限位板6对板材进行限位；固定支架3由四个竖杆和两个横杆组成，横杆延伸至升降机构1的一侧，横杆上开设有若干限位孔8，限位孔8内插接有插销19，插销19的顶部固定连接有第三固定板24，第三固定板24与第一限位板6固定连接，第一限位板6上固定连接有两个第二固定板23，第二固定板23与两个横杆相互靠近的一侧抵触，驱动部件4包括固定连接在第一固定板7中部的电推杆9，第一固定板7上固定连接有两个伸缩杆10，两个伸缩杆10关于第一固定板7的中心相对对称，电推杆9、两个伸缩杆10的端部固定连接有同一推板11，推板11上对称开设有两个滑槽12，第一引导部件5通过滑槽12与推板11连接，第一引导部件5包括与滑槽12滑动套接的螺纹套筒16，螺纹套筒16的一端固定连接有第二限位板14，第二限位板14的一侧固定连接有支撑筋，以提高第二限位板14的支撑强度，提高第二限位板14对板材的限位稳定，第二限位板14远离螺纹套筒16的一侧固定连接有引导板20，第二限位板14为t形板，引导板20为弧形结构，第一引导部件5还包括与螺纹套筒16固定连接的第三限位板17，第三限位板17靠近螺纹套筒16的一侧与推板11抵触，升降机构1的一侧固定连接有红外探头2，红外探头2、电推杆9与控制单元电性连接，升降机构1为现有技术中的剪式升降平台，升降机构1的升降驱动机构与控制单元电性连接，两个横杆延伸至升降机构1一侧的端部固定连接有同一第一固定板7，驱动部件4与第一固定板7连接。
31.常态下升降机构1的顶部支撑面低于板材输送装置的输送支撑面，板材在输送装置的运输下移动至输送装置的端部，并在第二块板材的推动下落至升降机构1的顶部支撑
面，此时红外探头2检测到板材下落，并将信号发送至控制单元，控制单元控制升降机构1下降一个板材厚度的高度，同时控制电推杆9动作，电推杆9动作并通过推板11带动第二限位板14、引导板20运动，通过引导板20的弧形面配合第一限位板6的一侧对板材进行引导，直至通过第二限位板14相互垂直的两侧壁与第一限位板6对板材限位后，完成板材的调节，随后电推杆9再次动作并通过推板11带动第二限位板14复位，结构简单，使用便捷，避免堆叠在一起的板材参差不齐，降低了板材批量运输时的空间占用，提高了板材的批量运输效率。
32.限位孔8可根据板材的长度规格进行设置，通过限位孔8与插销19的插接即可完成第一限位板6的安装，结构简单，便于调节，通过设置两个伸缩杆10，避免推板11在移动过程中受板材的反作用力影响产生弯曲，影响板材的限位精度。
33.第三限位板17与螺纹套筒16通过螺栓固定连接，通过螺栓螺帽挤压第三限位板17的一侧，使第三限位板17与推板11抵触，进而完成第二限位板14、第三限位板17的安装，结构简单，操作便捷，同时通过该结构设计可对第二限位板14进行调整，使第二限位板14适配不同宽度的板材，提高本装置的适用范围。
34.如图4、图5所示，推板11靠近第二限位板14的一侧固定连接有两个第一加强筋13，第二限位板14靠近推板11的一侧固定连接有与第一加强筋13相适配的两个限位条15，通过设置第一加强筋13提高推板11的支撑强度，避免第二限位板14受板材反作用力影响带动推板11产生弯曲，提高板材的引导限位稳定性，通过与第一加强筋13相适配的两个限位条15提高第二限位板14的安装稳定性，避免第二限位板14在使用过程中受力发生偏转，进而造成螺栓松动，影响第二限位板14的安装稳定。
35.如图6所示，第三限位板17靠近螺纹套筒16的一侧固定连接有两个与螺纹套筒16相适配的定位块21，第三限位板17的一侧开设有与螺纹套筒16内径相同的第一通孔18，第三限位板17的顶部固定连接有与推板11搭接的搭板22，通过定位块21与螺纹套筒16的配合，提高第三限位板17的安装效率，通过搭板22与推板11的搭接，进一步辅助第三限位板17的定位，避免安装前后第三限位板17受力偏转，保障了螺纹套筒16、第三限位板17的连接稳定性。
36.如图7所示，第一限位板6的一侧固定连接有若干第二加强筋25，第二加强筋25可以设置为三个，用于提高第一限位板6的支撑强度，避免第一限位板6受力变形，提高板材的限位稳定，完成板材的接料后，可将第一限位板6从固定支架3上移除，并对堆叠的板材进行输送，操作便捷。
37.本实用工作原理：
38.常态下升降机构1的顶部支撑面低于板材输送装置的输送支撑面，板材在输送装置的运输下移动至输送装置的端部，并在第二块板材的推动下落至升降机构1的顶部支撑面，此时红外探头2检测到板材下落，并将信号发送至控制单元，控制单元控制升降机构1下降一个板材厚度的高度，同时控制电推杆9动作，电推杆9动作并通过推板11带动第二限位板14、引导板20运动，通过引导板20的弧形面配合第一限位板6的一侧对板材进行引导，直至通过第二限位板14相互垂直的两侧壁与第一限位板6对板材限位后，完成板材的调节，随后电推杆9再次动作并通过推板11带动第二限位板14复位，结构简单，使用便捷，避免堆叠在一起的板材参差不齐，降低了板材批量运输时的空间占用，提高了板材的批量运输效率。
39.通过设置限位孔8和插销19，限位孔8可根据板材的长度规格进行设置，通过限位
孔8与插销19的插接即可完成第一限位板6的安装，结构简单，便于调节，通过设置两个伸缩杆10，避免推板11在移动过程中受板材的反作用力影响产生弯曲，影响板材的限位精度。
40.通过设置螺纹套筒16和第三限位板17，第三限位板17与螺纹套筒16通过螺栓固定连接，通过螺栓螺帽挤压第三限位板17的一侧，使第三限位板17与推板11抵触，进而完成第二限位板14、第三限位板17的安装，结构简单，操作便捷，同时通过该结构设计可对第二限位板14进行调整，使第二限位板14适配不同宽度的板材，提高本装置的适用范围。
41.通过设置第一加强筋13提高推板11的支撑强度，避免第二限位板14受板材反作用力影响带动推板11产生弯曲，提高板材的引导限位稳定性，通过与第一加强筋13相适配的两个限位条15提高第二限位板14的安装稳定性，避免第二限位板14在使用过程中受力发生偏转，进而造成螺栓松动，影响第二限位板14的安装稳定。
42.通过定位块21与螺纹套筒16的配合，提高第三限位板17的安装效率，通过搭板22与推板11的搭接，进一步辅助第三限位板17的定位，避免安装前后第三限位板17受力偏转，保障了螺纹套筒16、第三限位板17的连接稳定性。
43.通过设置第二加强筋25提高第一限位板6的支撑强度，避免第一限位板6受力变形，提高板材的限位稳定，完成板材的接料后，可将第一限位板6从固定支架3上移除，并对堆叠的板材进行输送，操作便捷。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。