一种混凝土输送机构的制作方法

1.本技术涉及混凝土输送的领域，尤其是涉及一种混凝土输送机构。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.一般情况下，在混凝土混合好后先运输到使用地点，若混凝土的质量不能满足施工需求，则需要将混凝土退回搅拌站进行二次调整，符合出站标准后才可再次被运输到施工地进行使用。目前，退回的混凝土主要是通过泵送的方式输送至搅拌罐内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在泵送的方式效率较低，而且混凝土可能会由于时间过长而产生沉淀或凝结的趋势，进而造成浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高输送效率，并且尽可能的降低混凝土在输送过程中产生沉淀或凝结的可能性，本技术提供一种混凝土输送机构。
6.本技术提供的一种混凝土输送机构，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土输送机构，包括输送机、料槽、升降组件和支座；输送机安装在料槽内，料槽底部且靠近输送机始端的位置铰接于支座上，料槽底部且靠近输送机终端的位置固接于升降组件上；料槽内且位于输送机上方交替设置有多个第一搅拌组件和第二搅拌组件。
8.通过采用上述技术方案，支座的主要作用是为料槽的进料端提供转动支撑的着力点，升降组价的主要作用是调节料槽的出料端高度和倾斜程度，以便送料，在需要输送混凝土时，先通过升降组件调节出料端的斜度以及高度，之后启动输送机，同时通过电机驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件作业，当混凝土到达输送机始端开始向终端输送后，第一搅拌组件和第二搅拌组件可以将混凝土可以将混凝土充分搅拌，同时推动混凝土向输送机终端输送，与现有的泵送方式相比可以有效提高输送效率。
9.优选的，所述输送机的始端为进料端、终端为出料端；料槽包括第一挡料板、第二挡料板和底板；第一挡料板有两块，沿底板的长度方向设置且与底板垂直固接；第二挡料板有一块，沿底板的宽度方向设置且与底板垂直固接；底板位于输送机的出料端处的下表面与升降组件固接；所述搅拌组件设置在两块第一挡料板之间；两块第一挡料板靠近进料端的外壁通过转轴铰接于支座上。
10.通过采用上述技术方案，挡料板的设置方式可以防止混凝土在输送过程中发生侧面飞溅并且可以避免混凝土在输送的过程中漏料。
11.优选的，输送机包括两个传动辊、传送带以及驱动传动辊的驱动装置，传动辊分别处于进料端与出料端，并且每根传动辊均与两块第一挡料板转动设置，驱动装置设置在第一挡料板外壁上且与任意一根传动辊的一端连接，传送带的四周与第一挡料板和第二挡料板相接触。
12.通过采用上述技术方案，传送带的四周与第一挡料板和第二挡料板接触可以尽量减少在输送过程中从传送带与挡料板之间的缝隙流入料槽的混凝土。
13.优选的，所述升降组件包括剪叉式升降台和可倾斜台面；剪叉式升降台的台面上加工有让位孔，在让位孔的孔壁上固接有活动轴；可倾斜台面包括气缸以及倾斜台，气缸的一端转动连接在活动轴上、另一端与倾斜台的下表面铰接；倾斜台靠近输送机始端的一侧与剪叉式升降台的台面相铰接。
14.通过采用上述技术方案，剪叉式升降台可以调节出料端的高度，剪叉式升降台与可倾斜台面可以在让位口处进行连接，对出料端的斜度进行调整时，气缸伸出，气缸一端在活动轴上转动，另一端与倾斜台下表面的连接部分转动，将倾斜台的自由端顶起，倾斜台与剪叉式升降台的铰接处转动，从而调节出料端的斜度。
15.优选的，所述两块第一挡料板之间转动穿设有多个互相平行的转动轴；在转动轴穿出第一挡料板至外部的一端固接有与转动轴的数量相同且设置在同一侧的齿轮；在第一挡料板外部设置有电机，电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与其他齿轮通过链条连接。
16.通过采用上述技术方案，当启动电机时，电机催动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动链条转动，链条带动剩余齿轮转动，从而带动转动轴转动。
17.优选的，所述第一搅拌组件包括设置在转动轴上且中心线与转动轴轴线重合的框形叶片，以及位于框形叶片空隙内且中心与转动轴轴线重合的多个六叶桨式叶片,六叶桨式叶片固接在转动轴上。
18.通过采用上述技术方案，框形叶片可以适应各种黏度的混凝土，对混凝土进行充分的搅拌，六叶桨式叶片可以在搅拌的同时加快混凝土的输送效率。
19.优选的，所述第二搅拌组件包括固接在转动轴上的矩形叶片，矩形叶面上开设有多个以转动轴为中心线互相对称的方形孔。
20.通过采用上述技术方案，方形孔可以减小矩形叶片转动过程中受到的阻力，矩形叶片可以加快混凝土的输送效率。
21.优选的，所述每块第一挡料板靠近出料端的一侧均设有沿着第一挡料板长度方向布置的安装板，两块安装板之间安装有刮板，刮板的一侧与传送带相贴。
22.通过采用上述技术方案，由于刮板始终抵接在传送带上，因此每当传送带经过刮板时，附着在传送带上的混凝土残留物均会在刮板的作用下被刮除，并且沿着刮板流向搅拌罐。
23.优选的，所述第一挡料板远离底板的一侧开设有缺口，在缺口处设置有多个方形盖板，方形盖板一侧的中间位置固接有把手。
24.通过采用上述技术方案，方形盖板可以防止输送混凝土的过程中混凝土从上方飞溅。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.支座的主要作用是为料槽的进料端提供转动支撑的着力点，升降组价的主要作用是调节料槽2的出料端高度和倾斜程度，以便送料，在需要输送混凝土时，先通过升降组件调节出料端的斜度以及高度，之后启动输送机，同时通过电机驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件作业，当混凝土到达输送机始端开始向终端输送后，第一搅拌组件和第二搅拌组
件可以将混凝土可以将混凝土充分搅拌，同时推动混凝土向输送机终端输送，与现有的泵送方式相比可以有效提高输送效率。
27.2.剪叉式升降台可以调节出料端的高度，剪叉式升降台与可倾斜台面可以在让位口处进行连接，对出料端的斜度进行调整时，气缸伸出，气缸一端在活动轴上转动，另一端与倾斜台下表面的连接部分转动，将倾斜台的自由端顶起，倾斜台与剪叉式升降台的铰接处转动，从而调节出料端的斜度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中混凝土输送机构的整体结构示意图；
29.图2是体现混凝土输送机构升降组件的结构示意图；
30.图3是体现混凝土输送机构倾斜状态下的结构示意图；
31.图4是体现混凝土输送机构盖板的结构示意图。
32.附图标记说明：1、输送机；11、传送带；12、驱动装置；2、料槽；21、第一挡料板；211、转动轴；212、齿轮；213、链条；214、电机；215、方形盖板；216、把手；22、第二挡料板；23、底板；24、第一搅拌组件；241、框形叶片；242、六叶桨式叶片；25、第二搅拌组件；251、矩形叶片；252、方形孔；26、安装板；27、刮板；3、升降组件；31、剪叉式升降台；32、可倾斜台面；321、气缸；322、倾斜台；323、活动轴；4、支座。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种混凝土输送机构。参照图1，混凝土输送机1构包括输送机1、料槽2、升降组件3和支座4；输送机1安装在料槽2内，输送机1的始端为进料端、终端为出料端；料槽2底部且靠近进料端的位置铰接于支座4上，料槽2底部且靠近出料端的位置固接于升降组件3上；料槽2的主要作用是盛接混凝土；输送机1的主要作用是对混凝土进行输送；支座4的主要作用是为料槽2的进料端提供转动支撑的着力点；升降组价的主要作用是调节料槽2的出料端高度和倾斜程度，以便送料。
35.料槽2包括第一挡料板21、第二挡料板22和底板23；第一挡料板21有两块，沿底板23的长度方向设置且与底板23垂直固接；第二挡料板22有一块，沿底板23的宽度方向设置且与底板23垂直固接，第二挡料板22设置在输送机1始端；输送机1安装在两块第一挡料板21之间。
36.参照图1，输送机1包括两个传动辊、传送带11以及驱动传动辊的驱动装置12，两传动辊分别处于进料端与出料端且与第一挡料板21转动设置，驱动装置12位于出料端处且与第一挡料板21外壁固接，驱动装置12包括驱动电机，驱动电机的转动轴与传动辊一端连接，在不影响输送机1转动的情况下，传送带11的四周与第一挡料板21和第二挡料板22接触。在开启驱动装置12后，驱动装置12驱动出料端处的传动辊转动，从而带动传送带11转动，传送带11带动处于进料端的传动辊转动。
37.参照图2和图3，升降组件3包括剪叉式升降台31和可倾斜台面32。剪叉式升降台31的台面上加工有让位孔，在让位孔的孔壁上固接有沿输送机1宽度方向布置的活动轴323，可倾斜台面32包括气缸321以及倾斜台322，气缸321的一端转动连接在活动轴323上、另一
端与倾斜台322的下表面铰接；倾斜台322靠近进料端的一侧与剪叉式升降台31的台面相铰接，通常情况下，倾斜台322呈水平状态。
38.对出料端的高度和斜度进行调整时，通过剪叉式升降台31调节出料端的高度；通过气缸321伸出，气缸321一端在活动轴323上转动，另一端与倾斜台322下表面的连接部分转动，将倾斜台322的自由端顶起，倾斜台322与剪叉式升降台31的铰接处转动，从而调节出料端的斜度；当气缸321完全收缩时，可倾斜台面32相对于地面呈水平状态。
39.在每块第一挡料板21靠近出料端的一侧且沿着第一挡料板21长度方向均设置有安装板26，两块安装板26之间安装有刮板27，刮板27的一侧与传送带11相贴，在输送混凝土的过程中，传送带11上可能会存在有混凝土的残留物，由于刮板27始终抵接在传送带11上，因此每当传送带11经过刮板27时，附着在传送带11上的混凝土残留物均会在刮板的作用下被刮除，并且沿着刮板11流向搅拌罐。
40.参照图1和图2，在两块第一挡料板21之间转动穿设有转动轴211，转动轴211有多个，转动轴211沿料槽2的宽度方向设置且互相平行，在转动轴211穿出第一挡料板21至外部的一端固接有齿轮212，齿轮212的数量与转动轴211的数量对应，且均设置在同一侧，在第一挡料板21外部且靠近进料端处安装有电机214，电机214的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与其他齿轮212一起通过链条213连接，当启动电机214时，电机214催动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动链条213转动，链条213带动剩余齿轮212转动，从而带动转动轴211同步转动，转动方向与运输机的运输方向相背离。
41.转动轴211上设置有用于搅拌的第一搅拌组件24和第二搅拌组件25，第一搅拌组件24和第二搅拌组件25交替设置，第一搅拌组件24包括固接在转动轴211上且中心线与转动轴211的轴线重合的框形叶片241，以及位于框形叶片241的空隙内且中心线与转动轴211的轴线相重合的六叶桨式叶片242，六叶桨式叶片242设置有多个，框形叶片241可以适应混凝土的不同黏度，更容易对沉底的混凝土进行充分搅拌，六叶桨式叶片242在对混凝土搅拌的同时，还可以将混凝土沿着输送方向推进，起到帮助混凝土加快运输的作用。
42.参照图1，第二搅拌组件25包括固接在转动轴211上的矩形叶片251，矩形叶面上开设有多个以转动轴211为中心线互相对称的方形孔252，在矩形叶片251沿着自身宽度方向的两侧可以设置弯曲结构（图中未示出），在第二搅拌组件25转动时，方形孔252的设置可以减小矩形叶片251转动时受到的阻力，弯曲结构使矩形叶片251可以加快混凝土的输送速率。
43.参照图4，在第一挡料板21远离底板23的一侧开设有缺口，在缺口处依次设置有多个方形盖板215，方形盖板215一侧的中间位置固接有把手216，在输送混凝土的过程中，方形盖板215可以有效防止混凝土飞溅，如果需要检查混凝土的输送状态，则可以拿掉相应位置的方形盖板215查看混凝土的输送情况。
44.本技术实施例的实施原理为：在需要输送混凝土时，先通过升降组件3调节出料端的斜度以及高度，之后启动输送机1，同时通过电机214驱动第一搅拌组件24和第二搅拌组件25作业，当混凝土从进料端到达传送带11上后，第一搅拌组件24和第二搅拌组件25可以将混凝土可以将混凝土充分搅拌，同时推动混凝土向出料方向输送，有效提高输送效率，在输送混凝土的过程中，传送带11上可能会存在有混凝土的残留物，由于刮板27始终抵接在传送带11上，因此每当传送带11经过刮板27时，附着在传送带11上的混凝土残留物均会在
刮板27的作用下被刮除，并且沿着刮板27流向搅拌罐。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。