一种应用于自动绕线机的便捷式剪断装置的制作方法

1.本实用新型属于机械工程领域，涉及自动绕线机漆包线剪断技术，尤其是一种应用于自动绕线机的便捷式剪断装置。


背景技术：

2.自动绕线机在进行绕线工作前，需要将一定量的漆包线缠绕至储线轮上，即实现储线轮的上线过程，然后方可进行下一步的绕线工作。上线完成后，储线轮停止转动，此时缠绕在储线轮上的漆包线与上线丝桶中的漆包线为一体，为了后续绕线过程中需要将线头固定在工件上，必须要将漆包线从中间剪断，所以需要一个剪断机构来执行此过程。从安全性和便捷性两方面考虑，普通的剪刀虽然作为设备的附属工具，能够正常执行剪断功能，但是其需要保证在设备工作期间处于工作范围之内，以便操作者使用，而剪刀作为一个独立的个体，可能出现掉落或者丢失，显然无法满足这一条件；另一方面，剪刀锋利的尖刃是一个潜在的隐患，容易对操作者或者旁人造成身体伤害，存在安全隐患。另外，如果操作者使用剪刀进行剪断操作，不同的操作者在不同的时间剪断位置不固定，造成后续储线轮之外的漆包线长度不一，如果过短则漆包线线头够不着工件，需要从储线轮中放线，进而影响后续绕线工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可安装在自动绕线机漆包线路径上的便捷式剪断装置，使用便捷高效，确保操作人员在漆包线剪断过程中的安全性，以及通过确保剪断位置固定来提高绕线工作效率。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种应用于自动绕线机的便捷式剪断装置，包括固定环、支撑座及剪切机构，所述的固定环同轴套装在自动绕线机漆包线上线路径杆上，所述的支撑座连接所述的固定环和所述的剪切机构，所述的剪切机构包括剪切固定块、剪切旋转块、扭簧及手柄，螺纹轴依次穿装过支撑座、剪切固定块、扭簧及剪切旋转块，最终通过双螺母锁紧，使得剪切固定块锁紧在支撑座上，在支撑座、剪切固定块及剪切旋转块上均设置有方便漆包线通过u形槽，剪切旋转块可围绕螺纹轴进行旋转，所述的手柄与剪切旋转块螺纹连接安装。
6.漆包线在正常工作中会穿过支撑座、剪切固定块和剪切旋转块，需要进行切断操作时，拨动手柄，利用剪切固定块和剪切旋转块之间的剪切力将漆包线切断，剪切旋转块在扭簧力的作用下恢复至原位，完成整个漆包线切断过程。
7.而且，所述的固定环与支撑座螺纹连接，该固定环为带有切口的圆环形零件，切口对立面铣出平面，圆环的内径与自动绕线机漆包线上线路径杆间隙配合，穿过固定环切口设计有全螺纹孔，通过螺栓拧紧可将固定环锁死固定在上线路径杆上。
8.而且，所述的支撑座整体为l型结构，底部通过螺栓与固定环固定，另一边通过螺栓与剪切固定块固定，在支撑座的中间位置设置有通孔，螺纹轴穿装过该通孔将剪切固定
块、扭簧以及剪切旋转块依次串联起来固定在支撑架上。
9.而且，剪切固定块和剪切旋转块均为圆柱形零件，中间均开设有用于螺纹轴通过的通孔，在剪切固定块整体和剪切旋转块的通孔侧对应设置有用于放置扭簧的v形凹坑，所述的扭簧设置在剪切固定块和剪切旋转块相对应的v形凹坑内，对称的v形凹坑中心为圆形孔，扭簧外径可正好与v形凹坑中心的孔间隙配合，扭簧内径与螺纹轴间隙配合，扭簧的两条直边分别紧靠剪切固定块与剪切旋转块的v形凹坑的侧边。
10.而且，在剪切旋转块的u型槽右侧安装有限位块，限位块右侧为限位槽，限位轴穿装过支撑座和剪切固定块上的限位轴通孔末端位于槽内。限位块通过螺栓固定在剪切旋转块上，限位块右侧为限位槽，限位槽上限位通过限位块限位，下限位通过限位槽下边缘限位，限位轴末端位于槽内，限位轴固定在支撑座上固定不动，限位轴正常工作时处于下限位，当进行剪切工作时，通过拨动手柄使剪切旋转块转动进行剪切动作，通过上限位(即限位块)来限制旋转剪切角度。同时，限位块设计成安装式主要是为了在后期可通过调节限位块的安装位置来改变限位槽的范围，进而进行调整剪切角度，以达到最优工作状态，限位块上的圆弧形通孔的设计来满足上述目的。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型设计科学合理，设计利用固定环和支撑座将剪切机构固定在漆包线上线路径上，作为设备的一部分，解决了其作为独立个体容易发生掉落丢失的问题；另一方面，通过剪切固定块、剪切旋转块及扭簧的设置利用两个金属块截面配合来实现漆包线剪切功能，结构没有锋利的尖刃，不会对操作者或者他人造成伤害；同时，固定环使得剪断装置在设备上的位置固定，且可实现位置和角度的调整，保证稳定性的同时又具备了适应性的调节功能，满足操作者以及设备的需求，在实际生产过程中应用效果优良。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图(各组件拆分状态)；
14.图2为本实用新型的一种使用状态图(漆包线为完整状态)；
15.图3为本实用新型的另一种使用状态图(漆包线为被剪断状态)；
16.图4为本实用新型应用于自动绕线机上线路径的组装示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
18.一种应用于自动绕线机的便捷式剪断装置，如图1所示，包括固定环1、支撑座2及剪切机构，所述的固定环同轴套装在自动绕线机漆包线上线路径杆上，所述的支撑座连接所述的固定环和所述的剪切机构。
19.所述的剪切机构包括剪切固定块3、剪切旋转块5、扭簧4及手柄6，螺纹轴7依次穿装过支撑座、剪切固定块、扭簧及剪切旋转块，最终通过双螺母9锁紧，使得剪切固定块锁紧在支撑座上，剪切旋转块可围绕螺纹轴进行旋转，所述的手柄安装在所述的剪切旋转上。
20.漆包线在正常工作中会穿过支撑座、剪切固定块和剪切旋转块，需要进行切断操作时，拨动手柄，利用剪切固定块和剪切旋转块之间的剪切力将漆包线切断，剪切旋转块在
扭簧力的作用下恢复至原位，完成整个漆包线切断过程。
21.固定环为一个带有切口1-1的圆环形零件，切口对立面被铣有一个平面，并设计有两个螺纹孔，通过螺钉与支撑座螺纹连接，圆环的内径与自动绕线机漆包线上线路径杆间隙配合，固定环可轻松穿过上线路径杆，穿过固定环横切口设计有一个全螺纹孔1-2，通过螺栓拧紧可将固定环锁死固定在上线路径杆上，起到可拆卸固定的功能，可以根据实际使用需要进行拆装及位置和角度的调整。
22.支撑座作为整个装置的载体，其底部通过螺栓与固定环固定，另一边通过螺栓与剪切固定块固定，限制其旋转功能，在支撑座的中间位置设置有通孔2-1，螺纹轴穿装过该通孔将剪切固定块、扭簧以及剪切旋转块依次串联起来，将这些组件固定在支撑架上，其上侧设计有u形槽2-2以方便漆包线通过，支撑座整体为l型结构，用以转变整个切断装置的方向，进而能够适应设备的剪切工况，此外，在支撑座的中心孔附近还开设有一个螺纹孔，用于安装剪切旋转块限位轴。
23.剪切固定块整体为圆柱形零件，圆柱高度较小，中间的通孔3-1用于螺纹轴的通过，其四周分布有多个螺纹通孔，用于与支撑座的固定，螺栓从支撑座一侧穿过，并且与剪切固定块的螺纹拧紧，螺栓的长度不能太长，不能超出端面，以防与剪切旋转块干涉。在螺纹孔之间的右下角还开设有通孔，所述的安装在支撑座上的剪切旋转块限位轴由此通孔穿过，螺纹限位轴固定在支撑座之上，并且超出剪切固定块的限位轴部分位于剪切旋转块的限位槽5-1内部，正常工作中，通过限位槽来限制限位轴的活动范围来控制剪切动作的旋转角度，在靠近剪切旋转块一侧的端面设计有v形凹坑3-2，用于放置扭簧。
24.剪切旋转块的外形与剪切固定块大体相同，外形为圆柱形，中心为通孔5-2，末端带有螺纹的螺纹轴由此通过，将支撑座、剪切固定块、扭簧以及剪切旋转块串联在一起，并且通过螺母进行固定锁紧，不仅可以限制各零件轴向位移，也可通过螺母的锁紧防止发生松动，在剪切旋转块靠近剪切固定块的一侧也设计有一个v形凹坑，与剪切固定块的大致相同，并相向安装，两者配合来进行扭簧的放置。
25.剪切旋转块的侧面也设计有一个u型槽，以便漆包线通过，u型槽左侧有一个螺纹盲孔，末端带有螺纹的手柄安装在此螺纹孔上，操作人员可通过拨动手柄使剪切旋转块发生旋转动作，u型槽右侧为限位块5-3，限位块通过螺栓固定在剪切旋转块上，限位块右侧为限位槽，限位槽上限位通过限位块限位，下限位通过限位槽下边缘限位，限位轴末端位于槽内，限位轴固定在支撑座上固定不动，限位轴正常工作时处于下限位，当进行剪切工作时，通过拨动手柄使剪切旋转块转动进行剪切动作，通过上限位(即限位块)来限制旋转剪切角度。同时，限位块设计成安装式主要是为了在后期可通过调节限位块的安装位置来改变限位槽的范围，进而进行调整剪切角度，以达到最优工作状态，限位块上的圆弧形通孔的设计来满足上述目的。
26.扭簧设置在剪切固定块和剪切旋转块相对应的v形凹坑内，对称的v形凹坑中心为圆形孔，扭簧的结构为定制而成，扭簧外径可正好与v形凹坑中心的孔间隙配合，扭簧内径与螺纹轴间隙配合，达到xy方向位移限制的目的，扭簧的两条直边分别紧靠剪切固定块与剪切旋转块的v形凹坑的侧边，当剪切旋转块在手柄带动下进行旋转时，剪切旋转块v形凹坑的侧边通过挤压扭簧直边，进行逆扭簧力运动，当剪切动作完成后，在扭簧力的作用下恢复至原状，即限位轴靠近下限位，扭簧力的大小与材料和加工工艺有关，通过后期调试，选
取合适的为宜。
27.本实用新型的工作流程：
28.正常工作状态下，便捷式剪切装置中各个零部件的u形槽位置相同，漆包线穿过剪切装置的u形槽内部，u形槽的主要作用是对漆包线进行限位，对漆包线路径进行限制。剪切装置有两种状态，一种是原始工作状态，剪切装置作为漆包线的限位装置；另一种是剪切状态，即通过拨动手柄将漆包线剪断。
29.如图2所示，原始工作位状态：便捷式剪切装置在自动绕线机设备上大多时候处于此状态，即自动绕线机在进行上线工作时，漆包线穿过u形槽进行上线工作，此时，剪切旋转块在扭簧力的作用下，紧紧贴紧下限位位置，保证剪切旋转块的位置不变，确保u形槽的通畅，不会影响到自动绕线机的上线过程，以及确保剪切旋转块的切边不划伤漆包线外模。
30.如图3所示，剪切工作状态：当自动绕线机设备完成绕线工作后，停止漆包线缠绕工作，进行剪切工作。此时，操作人员一只手捏着便捷式剪切装置下方已经上完线侧的漆包线，防止已经缠绕好的漆包线在被切断以后发生松散现象；另一只手则拨动剪切装置的手柄，带动剪切旋转块进行转动，使其到达上限位，处于u型槽内部的漆包线在剪切旋转块和剪切固定块两个切边的挤压下被剪断，从而完成剪切工作，松开手柄，在扭簧力的作用下，剪切旋转块和手柄恢复至下限位，即原始工作状态。此时，手中则捏着漆包线线头，可进行自动绕线机下一步工作。
31.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。