一种捆扎机的制作方法

1.本实用新型涉及药盒包装技术领域，尤其涉及一种捆扎机。


背景技术：

2.在生物制药领域中，常需将多个药盒捆扎，便于转运。但是，现有的捆扎机在捆扎药盒时，容易丢落药盒，降低了捆扎的质量。
3.因此，亟需提供一种捆扎机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种捆扎机，以解决现有的捆扎机因丢落药盒而导致的捆扎质量下降的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种捆扎机，包括：
7.底座；
8.限位组件，其包括限位座，所述限位座可横向移动地设置于所述底座上，所述限位座被配置为限位多个沿纵向堆叠的待捆扎物；
9.升降组件，其包括升降台，所述升降台可升降地设置于所述底座上；
10.捆扎组件，其包括捆扎卷、凸轮和方形框.所述凸轮可转动地设置于所述升降台上，所述凸轮的圆弧段能够与所述方形框的内壁接触，所述方形框可横向、可纵向移动，所述方形框与所述捆扎卷连接，所述捆扎卷上卷绕捆扎带，所述捆扎带能够捆扎多个沿纵向堆叠的所述待捆扎物。
11.进一步地，所述限位座上开设有限位槽，所述限位槽能够限位多个沿纵向堆叠的所述待捆扎物。
12.进一步地，所述捆扎组件还包括横向杆，所述横向杆与所述方形框连接，所述捆扎卷安装于所述横向杆上。
13.进一步地，所述捆扎组件还包括纵向杆，所述纵向杆可纵向移动地设置于所述升降台上，所述横向杆可横向移动地设置于所述纵向杆上。
14.进一步地，所述捆扎组件还包括第一导向座，所述第一导向座安装于所述升降台上，所述纵向杆可纵向移动地设置于所述第一导向座上。
15.进一步地，所述捆扎组件还包括第二导向座，所述第二导向座和所述第一导向座沿纵向间隔安装于所述升降台上，所述纵向杆可纵向移动地设置于所述第二导向座上。
16.进一步地，所述捆扎组件还包括导向块，所述导向块安装于所述方形框上，所述升降台上开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽内。
17.进一步地，所述导向块的数量为两个，两个所述导向块沿横向设置于所述方形框相对的两边上，所述导向槽与所述导向块相适配。
18.进一步地，所述限位组件还包括钩环，所述钩环安装于所述限位座上，所述钩环能
够钩住所述捆扎带的端部。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的捆扎机包括底座、捆扎组件、升降组件和限位组件，限位组件包括限位座，限位座可横向移动地设置于底座上，限位座被配置为限位多个沿纵向堆叠的待捆扎物，升降组件包括升降台，升降台可升降地设置于底座上，捆扎组件包括捆扎卷、凸轮和方形框.凸轮可转动地设置于升降台上，凸轮的圆弧段能够与方形框的内壁接触，方形框可横向、可纵向移动，方形框与捆扎卷连接，捆扎卷上卷绕捆扎带，捆扎带能够捆扎多个沿纵向堆叠的待捆扎物。升降台升降，带动捆扎组件靠近待捆扎物；凸轮转动，带动方形框横向、纵向移动，方形框的运动轨迹为方形，进而带动捆扎卷横向、纵向移动(运动轨迹也为方形)，以将捆扎带捆扎于多个纵向堆叠的的待捆扎物上。限位组件的设置，对待捆扎物起到限位作用，可防止出现待捆扎物丢落的情况，提高捆扎的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的捆扎机的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的捆扎机部分结构的俯视图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的捆扎机的部分结构示意图。
25.图中：
26.1-底座；2-待捆扎物；3-捆扎组件；4-升降组件；5-限位组件；
27.31-捆扎卷；32-横向杆；33-纵向杆；34-凸轮；35-方形框；36-第一导向座；37-第二导向座；38-导向块；39-转轴；41-升降台；42-丝杠；43-丝母；44-支撑座；45-连接杆；51-限位座；52-限位气缸；53-钩环；
28.321-安装槽；411-导向槽；511-限位槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上
方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1-图3所示，本实施方式提供一种捆扎机，该捆扎机包括底座1、捆扎组件3、升降组件4和限位组件5，限位组件5包括限位座51，限位座51可横向移动地设置于底座1上，限位座51被配置为限位多个沿纵向堆叠的待捆扎物2，升降组件4包括升降台41，升降台41可升降地设置于底座1上，捆扎组件3包括捆扎卷31、凸轮34和方形框35.凸轮34可转动地设置于升降台41上，凸轮34的圆弧段能够与方形框35的内壁接触，方形框35可横向、可纵向移动，方形框35与捆扎卷31连接，捆扎卷31上卷绕捆扎带，捆扎带能够捆扎多个沿纵向堆叠的待捆扎物2。升降台41升降，带动捆扎组件3靠近待捆扎物2；凸轮34转动，带动方形框35横向、纵向移动，方形框35的运动轨迹为方形，进而带动捆扎卷31横向、纵向移动(运动轨迹也为方形)，以将捆扎带捆扎于多个纵向堆叠的的待捆扎物2上。限位组件5的设置，对待捆扎物2起到限位作用，可防止出现待捆扎物2丢落的情况，提高捆扎的质量。
34.本实施方式中，该捆扎机可用于捆扎药盒，即待捆扎物2可为药盒，以便于对药盒进行转运。当然，也可以是其他物品。
35.本实施方式中，横向指的是限位座51的移动方向，纵向与横向垂直。
36.如图1所示，升降组件4还包括丝杠42和丝母43，丝杠42可转动地设置于底座1上，丝母43和丝杠42螺纹连接，丝母43与升降台41连接，丝母43相对底座1可升降设置。
37.本实施方式中，对丝杠42转动的动力源不作限定，可选用常见的结构，比如电机驱动等，只要能够实现丝杠42转动即可。
38.进一步地，升降组件4还包括支撑座44，支撑座44安装于底座1上，丝杠42可转动地设置于支撑座44上，丝母43可竖直滑动地设置于支撑座44上。
39.具体地，可通过滑块滑动来约束丝母43，使得丝母43沿竖直方向滑动。
40.进一步地，升降组件4还包括连接杆45，连接杆45分别与丝母43和升降台41连接。
41.进一步地，限位组件5还包括限位气缸52，限位气缸52安装于底座1上，限位气缸52的伸缩端沿横向延伸，且与限位座51连接。
42.如图1和图2所示，捆扎组件3还包括横向杆32，横向杆32与方形框35连接，捆扎卷31安装于横向杆32上。
43.进一步地，捆扎组件3还包括纵向杆33，纵向杆33可纵向移动地设置于升降台41上，横向杆32可横向移动地设置于纵向杆33上。纵向杆33纵向移动，带动横向杆32纵向移动。
44.进一步地，捆扎组件3还包括第一导向座36，第一导向座36安装于升降台41上，纵向杆33可纵向移动地设置于第一导向座36上。
45.进一步地，捆扎组件3还包括第二导向座37，第二导向座37和第一导向座36沿纵向间隔安装于升降台41上，纵向杆33可纵向移动地设置于第二导向座37上。
46.进一步地，限位座51上开设有限位槽511，限位槽511能够限位多个沿纵向堆叠的待捆扎物2。
47.具体地，限位座51呈u形，限位槽511的横向长度小于待捆扎物2的横向长度，以使
纵向堆叠的待捆扎物2的一端伸出限位槽511，且悬空于底座1上，便于捆扎组件3对其进行捆扎。
48.如图2所示，限位组件5还包括钩环53，钩环53安装于限位座51上，钩环53能够钩住捆扎带的端部，以便捆扎的进行。
49.本实施方式中，对钩环53如何钩住捆扎带的端部不作限定，可机动完成，也可手动完成，只要能够便于捆扎的进行即可。
50.进一步地，捆扎组件3还包括转轴39，转轴39可转动地设置于升降台41上，凸轮34安装于转轴39上。
51.进一步地，方形框35为方形的框架结构，由两组平行的边组成，沿横向延伸的两个平行的边称为横边，沿纵向延伸的两个平行的边为纵边。
52.当凸轮34的圆弧段接触方形框35的两个横边时，由于凸轮34的圆弧段上的点到转轴39的距离相等，在此过程中，方形框35不发生纵向移动，只发生横向移动；当凸轮34的圆弧段接触方形框35的两个纵边时，由于凸轮34的圆弧段上的点到转轴39的距离相等，在此过程中，方形框35不发生横向移动，只发生纵向移动。又由于凸轮34与横边和纵边交替接触，因此，方形框35的运动轨迹为方形，进而带动横向杆32和捆扎卷31的运动轨迹也为方形。这样的设置，贴合纵向堆叠的待捆扎物2的形状，便于捆扎的进行，提高捆扎的质量。
53.进一步地，横向杆32上开设有安装槽321，捆扎卷31安装于安装槽321内。
54.如图1和图3所示，捆扎组件3还包括导向块38，导向块38安装于方形框35上，升降台41上开设有导向槽411，导向块38滑动设置于导向槽411内。
55.进一步地，导向块38的数量为两个，两个导向块38沿横向设置于方形框35相对的两边上，导向槽411与导向块38相适配。
56.由于方形框35具有几何形状，故方形框35在作方形轨迹时，需考虑两个导向块38的几何距离。为了便于两个导向块38同时纵向移动，故导向槽411沿纵向开设四条导向纵向槽，以便于方形框35作方形轨迹。
57.为了使得导向块38和导向槽411对方形框35起到一定的支撑作用，可设置导向槽411的开口小于导向块38的尺寸，使得导向块38不能脱离导向槽411，从而对方形框35起到导向和支撑的作用。
58.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。