一种缸体珩磨机平衡吊装机构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种缸体珩磨机平衡吊装机构。


背景技术：

2.大型缸体珩磨机大型零部件的装配工作，目前主要是单点起吊式非平行组装方式；由于需要装配到一起的零部件结构较大、质量偏重，在设备单点起吊装配的过程中，很难确定装配件的质心位置，单点起吊难免会造成非平行起吊、装配，对于一些精加工配合件的装配零部件而言，非平行装配会造成装配困难，增加了装配难度；同时由于装配过程中是非平行的装配，装配过程中会造成精密配合面的外力干涉，造成加工面的磕碰、损伤，严重影响设备的装配质量，所需要的装配工人较多、费时、费力，造成生产效率的偏低、带来大件缸体珩磨机设备的装配成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吊设平衡效果好、吊装产品长度可调节以及吊装产品便于左右平移的缸体珩磨机平衡吊装机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸体珩磨机平衡吊装机构，包括支撑架，两个所述支撑架的上端相对面对称焊接安装有导轨；所述导轨的上端卡设安装有吊设组件；所述吊设组件包括套管架；所述套管架的右侧上端面焊接安装有右凸板；所述套管架上焊接安装有右导柱；所述右导柱上对称套接安装有右卡轮；两个所述右卡轮滚动卡设于所述导轨上；所述套管架的左侧上表面间隔开设加工有螺纹孔；所述螺纹孔内通入安装有定位螺杆；所述套管架的左侧通入安装有套杆架；所述套杆架上水平焊接安装有左导柱；所述左导柱上对称套接安装有左卡轮；两个所述左卡轮滚动卡设于所述导轨上；位于左侧的所述支撑架的上端面焊接安装有左凸块；所述左凸块上间隔安装有第一吊绳和第二吊绳；所述第一吊绳和第二吊绳位于同一竖直轴向上；所述第一吊绳悬吊穿过所述左导柱；所述第二吊绳悬吊穿过所述右导柱。
5.作为本实用新型的进一步改进，位于右侧的所述支撑架的中间部位外侧壁焊接安装有座板；所述座板的上端面水平安装有绕线电机；所述绕线电机的传动端对接安装有收线盘。
6.作为本实用新型的进一步改进，位于右侧的所述支撑架的上端外侧壁对称焊接安装有支座；所述支座的侧壁通入安装有转轴；所述转轴上套设安装有导滑轮。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述右凸板与所述收线盘之间连接安装有升降牵引拉绳；所述升降牵引拉绳从所述导滑轮上贴合穿过。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的下底面对接安装有滚轮。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一吊绳和第二吊绳的下端头吊设有吊装工件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用右卡轮和左卡轮配合着卡设于导轨上，以滚轮结构形式进行移动，相比较于传统的滑动式的装置结构而言，以较小的滚动阻力，使得该平行吊装设备在装配线上移动的更加顺畅，增加设备的实用效果；本技术方案吊设组件通过采用套管架和套杆架配合着套设在一起，通过抽拉套杆架，从而可以实现改变吊设组件的长度距离，进而吊设不同大小的工装组件，提高设备的使用范围；本技术方案吊设组件通过采用升降牵引拉绳、绕线电机和收线盘进行牵拉对接，通过绕线电机带动收线盘进行正转或者反转，从而可以实现吊设组件的左右平移；本技术方案通过采用第一吊绳和第二吊绳配合着进行吊装工件，且第一吊绳和第二吊绳分别穿过左导柱和右导柱，这样可以使得吊设在第一吊绳和第二吊绳下端的吊装工件能够与导轨保持着相对平行，进而能够使得吊装工件可以更加精准的与外部部件进行对接装配。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的吊设组件放大结构示意图。
13.图中：1、支撑架；2、导轨；3、吊设组件；301、套管架；302、右凸板；303、右导柱；304、右卡轮；305、螺纹孔；306、定位螺杆；307、套杆架；308、左导柱；309、左卡轮；4、第一吊绳；5、第二吊绳；6、左凸块；7、座板；8、绕线电机；9、收线盘；10、支座；11、转轴；12、导滑轮；13、升降牵引拉绳；14、滚轮；15、吊装工件。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：滚轮14通过转动座与支撑架1的底端组成活动连接；两个支撑架1的上端面通过焊接方式与导轨2两端进行焊接固定连接；左侧的支撑架1上端面采用焊接的方式安装有左凸块6；左凸块6的右侧壁间隔安装有第一吊绳4和第二吊绳5；吊设设备主要由牵引和吊设两个部分组成；牵引部分包含有座板7、绕线电机8、收线盘9、支座10、转轴11、导滑轮12和升降牵引拉绳13，座板7焊接安装于右侧的支撑架1上，而绕线电机配合着安装于座板7上；在绕线电机8的传动端对接安装有收线盘9；收线盘9上绕设有升降牵引拉绳13，通过绕线电机8带动收线盘9转动，可以实现对升降牵引拉绳的收线或者放线；导滑轮12通过转轴11配合着安装于焊接在支撑架1上的支座10上；导滑轮12用于升降牵引拉绳的导滑牵引；吊设组件3包含有套管架301、右凸板302、右导柱303、右卡轮304、螺纹孔305、定位螺杆306、套杆架307、左导柱308和左卡轮309；套管架301和套杆架307配合着活动套接在一起，通过抽拉套杆架307，可以实现套管架301和套杆架307的长度改变，从而使得设备能够吊设不同大小的物品；右凸板302与升降牵引拉绳13对接在一起，通过升降牵引拉绳13的拉回拉动，从而可以实现吊设组件3的左右平移；套管架301上焊接的右导柱303上对称套设有右卡轮304；套杆架307上焊接的左导柱308上对称套接有左卡轮309；右卡轮304和左卡轮309均滚动卡设于导轨2上，这样可以减少吊设组件在
移动过程中的摩擦力；同时在套管架301上开设的螺纹孔305内通入有定位螺杆306；配合着拧紧底定位螺杆306可以实现套管架301与套杆架307的相对固定安装。
16.在需使用本吊装机构时，先拉动或者推动套杆架307，从而将套管架301和套杆架307调节到合适的长度，然后拧紧定位螺杆306，调节好后将整体吊设组件后，通过右卡轮304和左卡轮309滚动卡设于导轨2上，这时再将第一吊绳4从左导柱308上穿过悬吊下来，将第二吊绳5从右导柱303上穿过悬吊下来，同时将右凸板302与升降牵引拉绳13进行对接在一起，安装好后，将吊装工件15吊设在第一吊绳4和第二吊绳5的下端，通过控制绕线电机8的正反转，从而可以实现吊装工件的左右移动。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。