一种传送带支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶生产设备技术领域，具体是一种传送带支撑装置。


背景技术：

2.目前，在药瓶生产时，生产节拍高，需要排序分流设备的搬运机构将制瓶机上的单个的药瓶搬运到传送带上，经过传送带排序输送后再由搬运设备将排好序的药瓶分组搬运到退火炉上，进行后续生产操作。在实际生产时，药瓶横放在固定在传送带的托架上。现有的传送带上的托架是分成两个半边的。当药瓶超过一定高度时，传送带调整宽度，托架中间的间距就会大于药瓶的直径。在传送过程中，一旦发生震动，或者搬运机构在搬运药瓶时将药瓶放在传送带上没有将药瓶放好，药瓶就会有可能通过托架中间的缝隙掉落下来或者卡在中间的缝隙中，影响连续生产。现在设计一种传送带支撑装置，将避免上述情况产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种传送带支撑装置，此装置能够解决在实际生产中，由于传送带中间间距大于药瓶直径时，药瓶从传送带中间间隙中掉落或者卡在中间间隙中，影响连续生产这一问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种传送带支撑装置，包括：固定装置，用于安装输送链条；
6.驱动装置，用于驱动输送链条转动，所述驱动装置安装在固定装置上；
7.药瓶托架，用于对运输药品时对药瓶进行支撑；所述输送链条上每个链板上均设置有药瓶托架；
8.两侧导向机构，位于输送链条长度方向的中间位置，且高于药瓶托架设置，两侧导向机构用于防止药瓶通过两侧的药瓶托架上掉落；
9.支撑装置，设置在输送链条长度方向的两端，设置在链板上相对设置的两个药瓶托架之间，并且支撑装置的上表面与药瓶托架的承托面位于同一水平面上，支撑装置用于避免输送链条两端处的药瓶掉落至链条间隙中。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述两侧导向机构、支撑装置均固定安装在固定装置上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑装置为平板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述药瓶托架设置为v型块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述两侧导向机构包括导向杆和支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述固定装置上，所述导向杆固定安装在所述支撑杆上，所述导向杆高于所述药瓶托架设置。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括设置在输送链条两端的支座，输送链条通过驱动装置安装在支座上。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括主动轮和传动轮，所述输送
链条套设在主动轮和传动轮上。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述药瓶托架位置可调的设置在输送链条上。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述药瓶托架通过丝杠安装在输送链条上，所述丝杠一端转动安装在输送链条上，另一端穿过药瓶托架上的螺纹孔设置，所述药瓶托架沿着丝杠方向通过多个伸缩杆连接在输送链条上
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述药瓶托架通过螺栓固定安装在输送链条上安装座的长孔中，所述长孔沿着输送链条宽度方向设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将支撑装置，设置在输送链条长度方向的两端，且位于药瓶托架的中间下方，用于避免输送链条两端处的药瓶掉落至链条间隙中；通过将两侧导向机构设置在位于输送链条长度方向的中间位置，且高于药瓶托架设置，有效的防止药瓶通过两侧的药瓶托架上掉落。
附图说明
20.图1为传送带支撑装置的正视图。
21.图2为传送带支撑装置的俯视图。
22.图3为传送带支撑装置中药瓶托架与支撑装置的位置关系图一。
23.图4为传送带支撑装置中药瓶托架与支撑装置的位置关系图二。
24.图中：1-固定装置、2-驱动装置、3-两侧导向机构、4-支撑装置、5-药瓶托架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.实施例1
28.请参阅图1～图4，本实用新型实施例1中，为本实用新型实施例提供的一种传送带支撑装置的结构图，包括：固定装置1，用于安装输送链条；驱动装置2，用于驱动输送链条转动，所述驱动装置2安装在固定装置1上；药瓶托架5，用于对运输药品时对药瓶进行支撑；所述输送链条上每个链板上均设置有药瓶托架5；相对设置的两个药瓶托架5用于对一个药瓶进行支撑；两侧导向机构3，位于输送链条长度方向的中间位置，且高于药瓶托架5设置，两侧导向机构3用于防止药瓶通过两侧的药瓶托架5上掉落；支撑装置4，设置在输送链条长度
方向的两端，设置在链板上相对设置的两个药瓶托架5之间，并且支撑装置4的上表面与药瓶托架5的承托面基本位于同一水平面上，支撑装置4用于避免输送链条两端处的药瓶掉落至链条间隙中。
29.作为本实用新型的一种优选实施例，所述两侧导向机构3、支撑装置4均可以固定安装在固定装置1上，也可以单独设置支撑座安装。
30.作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑装置4可以为平板，如此便于防止药瓶掉落。
31.作为本实用新型的一种优选实施例，所述药瓶托架5可以设置为v型块，如此便于对药瓶进行固定。
32.工作时，将药瓶放置在药瓶托架5上，通过驱动装置2驱带动药瓶托架5传送，从而达到运输药瓶的作用。从图上可以看出，药瓶托架5是分成两个半边的，药瓶托架5的中间的间距与药瓶高度相关，当药瓶高度增加时，需要调整药瓶托架之间的距离。搬运机构在搬运药瓶时将药瓶放在输送链条的两端，输送带的两端是取放药瓶的位置，药瓶更容易掉落；且药瓶托架5运行到两端时，药瓶托架5与运动方向一致的方向的间隙会增大，药瓶也更容易掉落；链条中间运动平稳，且下方一般设置有检测设备，不容易掉落；因此需要设置支撑装置4，支撑装置4位于药瓶托架5中间的下方位置，当药瓶要从药瓶托架5中间的缝隙掉落时，支撑装置4就会起作用，防止其从中掉落。
33.实施例2
34.请参阅图1～图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述两侧导向机构3包括导向杆和支撑杆，支撑杆固定安装在固定装置1上，所述导向杆固定安装在支撑杆上，导向杆高于药瓶托架5设置，导向杆设置在输送链条长度方向的中间位置，输送链条的两侧均设置有导向杆，如此用于对药瓶进行导向。
35.作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定装置1包括设置在输送链条两端的支座，输送链条通过驱动装置2安装在支座上。
36.作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动装置2包括主动轮和传动轮，所述输送链条套设在主动轮和传动轮上；如此为输送链条提供动力。所述驱动装置2还包括驱动电机，所述驱动电机与主动齿传动连接，如此为主动轮提供动力。所述驱动电机与主动轮之间可以通过联轴器或者变速箱传动连接，如此为主动轮提供动力。
37.作为本实用新型的一种优选实施例，所述主动轮和传动轮可以为齿轮结构。
38.作为本实用新型的一种优选实施例，药瓶托架5位置可调的设置在输送链条上，所述药瓶托架5可以通过螺栓固定安装在输送链条上安装座的长孔中，所述长孔沿着输送链条宽度方向设置。通过调整螺栓在长孔的位置，调整配合设置的两个药瓶托架5之间的距离，满足不同规格药瓶的运输要求。
39.作为本实用新型的另一种优选实施例，所述药瓶托架5也可以通过丝杠安装在输送链条上，所述丝杠一端转动安装在输送链条上，另一端穿过药瓶托架5上的螺纹孔设置，所述药瓶托架5沿着丝杠方向通过多个伸缩杆连接在输送链条上，通过驱动丝杠转动，实现对药瓶托架5的位置进行调整。如此实现满足不同规格药瓶的运输要求。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。