一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯保养技术领域，具体为一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置。


背景技术：

2.目前，曳引钢丝绳的常规保养方法都是保养员直接站在机房，用刷子对曳引钢丝绳进行直接清洁润滑保养。申请号201720201346.7公开了一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置，所述自清洁半自动润滑保养装置安装在电梯曳引机承重梁上，装置上固定的清洁毛刷和集油海绵体与曳引钢丝绳表面接触，电梯运行带动曳引钢丝绳移动，清洁毛刷和集油海绵体对移动的曳引钢丝绳进行清洁和润滑。本实用新型的优点是结构简单，加工容易，安装便捷，对曳引钢丝绳的清洁和润滑相结合，很好地维护和保养了曳引钢丝绳；降低曳引钢丝绳的磨损，延长了曳引钢丝绳的使用寿命。但是该申请中的集油海绵体在长时间使用后容易被曳引钢丝绳表面磨损，使海绵体与钢丝绳之间产生缝隙，影响润滑效果。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一 些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置，通过在壳体内部开设集油槽，壳体顶部开设滑槽，滑槽内设置有集油海绵板，集油海绵板两侧设置有滑板，滑板底部设置有齿条，在壳体侧壁安装有电机，电机输出端贯穿伸入集油槽内部并安装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，通过启动电机带动齿轮旋转，利用轮齿咬合推动齿条带动滑板向钢丝绳滑动，使集油海绵板向钢丝绳移动，使集油海绵板贴合钢丝绳，防止长期磨损影响集油海绵板对钢丝绳的润滑效果。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置，其包括：
8.壳体，所述壳体顶部安装有集油槽，所述壳体内部开设有，所述壳体顶部开设有滑槽，所述滑槽与所述连通，所述滑槽开口处安装有支撑板，所述支撑板顶部开设有导向槽，所述导向槽与所述连通；
9.集油海绵板，所述集油海绵板位于所述滑槽内部，所述集油海绵板侧壁开设有绳槽，所述集油海绵板对称侧壁安装有滑板，所述滑板底部安装有齿条，所述齿条伸入所述导
向槽内部；
10.电机，所述电机安装在所述壳体侧壁，所述电机输出端贯穿伸入所述内部，所述电机输出端安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
11.作为本实用新型所述的一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置的一种优选方案，其中，所述绳槽口径与常见电梯钢丝绳口径一致，所述绳槽数量与实际电梯使用的钢丝绳数量一致。
12.作为本实用新型所述的一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置的一种优选方案，其中，所述滑板侧壁开设有卡槽，所述集油海绵板对称侧壁安装有卡块，所述卡块位于所述卡槽内部。
13.作为本实用新型所述的一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置的一种优选方案，其中，所述滑槽开口处铰接有顶板，所述顶板为两个并分别铰接在所述滑槽开口处两侧沿口处。
14.作为本实用新型所述的一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置的一种优选方案，其中，所述顶板顶部安装有拉杆。
15.作为本实用新型所述的一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置的一种优选方案，其中，还包括限位装置，所述限位装置包括安装在所述壳体顶部的限位壳、开设在所述限位壳顶部的限位滑槽、位于所述限位滑槽内部的限位滑板、安装在所述限位滑板侧壁的弹簧和安装在所述弹簧另一侧壁的挡板，所述挡板贯穿伸出所述限位壳侧壁。
16.与现有技术相比：通过在壳体内部开设集油槽，壳体顶部开设滑槽，滑槽内设置有集油海绵板，集油海绵板两侧设置有滑板，滑板底部设置有齿条，在壳体侧壁安装有电机，电机输出端贯穿伸入集油槽内部并安装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，通过启动电机带动齿轮旋转，利用轮齿咬合推动齿条带动滑板向钢丝绳滑动，使集油海绵板向钢丝绳移动，使集油海绵板贴合钢丝绳，防止长期磨损影响集油海绵板对钢丝绳的润滑效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置整体结构图；
19.图2为本实用新型一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置集油箱；
20.图3为本实用新型一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置集油海绵板；
21.图4为本实用新型一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置限位装置。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置，通过在壳体内部开设集油槽，壳体顶部开设滑槽，滑槽内设置有集油海绵板，集油海绵板两侧设置有滑板，滑板底部设置有齿条，在壳体侧壁安装有电机，电机输出端贯穿伸入集油槽内部并安装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，通过启动电机带动齿轮旋转，利用轮齿咬合推动齿条带动滑板向钢丝绳滑动，使集油海绵板向钢丝绳移动，使集油海绵板贴合钢丝绳，防止长期磨损影响集油海绵板对钢丝绳的润滑效果。
26.图1-4示出的是本实用新型一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置包括壳体100、集油海绵板200、电机300和限位装置400。
27.壳体100顶部安装有集油槽120，壳体100内部开设有120，壳体100顶部开设有滑槽130，滑槽130与120连通，滑槽130开口处安装有支撑板140，支撑板140为两个并对称安装在滑槽130开口处两侧位置，支撑板140距离壳体100顶部之间的距离与集油海绵板200厚度一致，用于对集油海绵板200进行支撑，支撑板140顶部开设有导向槽150，导向槽150与120连通，导向槽150方便齿条250在导向槽150内部滑动，滑槽130开口处铰接有顶板160，顶板160为两个并分别铰接在滑槽130开口处两侧沿口处，顶板160顶部安装有拉杆170，两个顶板160合并对滑槽130开口处进行封闭，同时对集油海绵板200顶部进行限位，拉杆170用于对顶板160进行拉动，拉杆170杆身包裹有海绵保护套，海绵保护套能够增加手部与顶板160之间的摩擦力。
28.集油海绵板200位于滑槽130内部，集油海绵板200侧壁开设有绳槽210，集油海绵板200对称侧壁安装有滑板220，滑板220底部安装有齿条250，齿条250伸入导向槽150内部，绳槽210口径与常见电梯钢丝绳口径一致，绳槽210数量与实际电梯使用的钢丝绳数量一致，滑板220侧壁开设有卡槽230，集油海绵板200对称侧壁安装有卡块240，卡块240位于卡槽230内部，曳引钢丝绳贯穿绳槽210，卡块240插入卡槽230内部，将两个滑板220安装在集油海绵板200两侧，将集油海绵板200和滑板220放入滑槽130开口处并位于支撑板140顶部，滑板220方便在支撑板140顶部滑动。
29.电机300安装在壳体100侧壁，电机300输出端贯穿伸入120内部，电机300输出端安装有齿轮310，齿轮310与齿条250啮合连接，通过启动电机300带动齿轮310旋转，齿轮310旋转时利用轮齿与导向槽150齿槽咬合，齿轮310旋转推动齿条250带动滑板220和集油海绵板200向曳引钢丝绳靠近，使绳槽210内壁贴合钢丝绳，防止磨损影响集油海绵板200影响润滑效果。
30.限位装置400包括安装在壳体100顶部的限位壳410、开设在限位壳410顶部的限位滑槽420、位于限位滑槽420内部的限位滑板430、安装在限位滑板430侧壁的弹簧440和安装在弹簧440另一侧壁的挡板450，挡板450贯穿伸出限位壳410侧壁，通过拉动限位滑板430使限位滑板430在限位滑槽420内部滑动并挤压弹簧440,挡板450随限位滑板430滑动收入限位滑槽420内部，此时将集油海绵板200置于滑槽130内部，翻转顶板160使顶板160闭合，松
开限位滑板430,弹簧440回弹推动挡板450向滑槽130开口处移动，挡板450伸至顶板160顶部，对顶板160进行限位。
31.结合图1-图4，本实施方式的一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置，使用时将集油海绵板200置于滑槽130内部，闭合顶板160，利用限位装置400对顶板160进行限位，曳引钢丝绳穿过绳槽210，当钢丝绳长时间使用磨损绳槽210后，启动电机300带动齿轮310旋转，推动齿条250带动集油海绵板200靠近钢丝绳，防止影响润滑效果。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。