一种绿茶生产用定量包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶包装领域，尤其涉及一种绿茶生产用定量包装设备。


背景技术：

2.绿茶使国内主要的茶饮品之一，在绿茶制作完成后，人们需要对绿茶进行包装处理，使每一份绿茶的量相等。
3.授权公告号为cn214002080的专利，公布了一种茶叶包装机，包括茶叶包装机本体，茶叶包装机本体的内部固定安装有筛选腔，筛选腔的底部固定安装有筛选板，筛选腔的一侧固定安装有振动器件，筛选腔远离振动器件的一侧连通有斜坡管道，斜坡管道的外侧固定安装有加热夹套，斜坡管道的内侧固定安装有多个缓冲条，斜坡管道远离筛选腔的一端连通有下料腔，下料腔的底部连通有下料管，上述专利虽然能够过通过震动器在包装前对绿茶进行震动，使绿茶中的碎渣掉落在收集盒内，但是上述专利在对绿茶进行包装时，无法对于绿茶进行连续装料，从而导致绿茶的包装效率较低，且外无法对绿茶进行定量包装。
4.因此需要提供一种能够对绿茶进行连续装料，在包装时能够将包装盒固定的绿茶生产用定量包装设备。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利在对绿茶进行包装时，无法对于绿茶进行连续装料，从而导致绿茶的包装效率较低，且外无法对绿茶进行定量包装的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够对绿茶进行连续装料，在包装时能够将包装盒固定的绿茶生产用定量包装设备。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种绿茶生产用定量包装设备，包括有底座、转盘、放料框、出料管、直线滑轨、定量器、挡板、第一弹性件和放置板，底座上部转动式设置有转盘，底座顶部安装有放料框，放料框前侧下部安装有出料管，出料管与放料框连通，出料管前部左右两侧均固接有直线滑轨，两个直线滑轨之间滑动式设置有定量器，出料管前侧固接有用于将定量器下部挡住的挡板，挡板位于定量器前侧，出料管与定量器之间连接有两个第一弹性件，转盘顶部均匀间隔安装有放置板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有第一夹料板、第二夹料板、推杆和第二弹性件，放置板顶部后侧滑动式设置有第一夹料板，放置板顶部前侧固接有第二夹料板，第二夹料板内滑动式设置有推杆，推杆后侧与第二夹料板前侧连接，推杆左右两端均套有第二弹性件，第二弹性件两端分别与推杆和第一夹料板连接。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有顶杆和顶块，放置板前部滑动式设置有顶杆，顶杆顶部固接有用于将绿茶包装盒顶起的顶块，顶块位于第一夹料板和第二夹料板之间。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有环形滑轨和刮料板，放料框内固接有环形滑轨，环形滑轨内滑动式设置有用于将绿茶刮落的刮料板，刮料板在放料框内滑动。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有顶板，底座中部右侧固接有用于推动顶杆向上移动的顶板。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有第三弹性件，顶杆上套有用于辅助复位的第三弹性件，第三弹性件两端分别与顶块和放置板连接。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、工作员转动转盘，使绿茶包装盒转动至定量器下方，工作人员将定量器向下按压，定量器内的绿茶掉落在绿茶包装盒内，从而实现对绿茶进行连续定量包装，使本装置能够提高绿茶包装的效率。
13.2、工作人员将绿茶包装盒放置在第一夹料板与第二夹料板之间，工作人员松开推杆，从而使第一夹料板与第二夹料板配合将绿茶包装盒夹紧，从而避免包装时绿茶包装盒从放置板掉落，从而使提高本装置在包装绿茶时的可靠性。
14.3、工作人员提高向上推动顶杆，顶杆带动顶块向上移动，从而使顶块将装好绿茶的绿茶包装顶起，从而便于工作人员将绿茶包装盒取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用出料管、直线滑轨和定量器等的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型定量器和第一弹性件等的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型推杆、第二弹性件和顶杆等的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型放料框、顶杆和顶块等的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型环形滑轨和刮料板的立体结构示意图。
21.附图中各零部件的标记如下：1、底座，101、转盘，2、放料框，3、出料管，4、直线滑轨，5、定量器，6、挡板，7、第一弹性件，8、放置板，9、第一夹料板，10、第二夹料板，11、推杆，12、第二弹性件，13、顶杆，14、顶块，15、环形滑轨，16、刮料板，17、顶板，18、第三弹性件。
具体实施方式
22.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
23.实施例1
24.一种绿茶生产用定量包装设备，参阅图1-图5所示，包括有底座1、转盘 101、放料框2、出料管3、直线滑轨4、定量器5、挡板6、第一弹性件7和放置板8，底座1上部转动式设置有转盘101，底座1顶部安装有放料框2，放料框2前侧下部安装有出料管3，出料管3与放料框2连通，出料管3前部左右两侧均固接有直线滑轨4，两个直线滑轨4之间滑动式设置有定量器5，出料管3 前侧固接有用于将定量器5下部挡住的挡板6，挡板6位于定量器5前侧，出料管3与定量器5之间连接有两个第一弹性件7，转盘101顶部均匀间隔通过螺栓连接的方式安装有放置板8。
25.当工作人员需要对绿茶进行定量包装时，工作员将绿茶倒入放料框2内，放料框2
内的绿茶通过出料管3流入到定量器5内，挡板6将定量器5的下部固定，从而避免定量器5内的绿茶流出，随后工作人员依次将绿茶包装盒放置在放置板8上，工作员转动转盘101，转盘101带动放置板8和绿茶包装盒转动，当绿茶包装盒转动至定量器5下方时，工作人员停止转动转盘101，工作人员将定量器5向下按压，定量器5在直线滑轨4向下滑动，挡板6不再将定量器5 下部挡住，定量器5内的绿茶掉落在绿茶包装盒内，同时定量器5上部将出料管3挡住，使出料管3内的绿茶不会掉出，当定量器5内的茶叶全部落入包装盒内后，工作人员松开定量器5，第一弹性件7恢复原状带动定量器5向上滑动复位，挡板6重新将定量器5前侧挡住，出料管3内的绿茶重新流入到定量器5 内，工作人员继续转动转盘101，随后工作人员重复上述操作对绿茶包装盒进行连续下料，随后工作人员将装好料的绿茶取出，工作人员将绿茶包装盒密封，从而完成绿茶包装。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有第一夹料板9、第二夹料板10、推杆11和第二弹性件12，放置板8顶部后侧滑动式设置有第一夹料板9，放置板8顶部前侧通过焊接的方式固接有第二夹料板10，第二夹料板10内滑动式设置有推杆11，推杆11后侧与第二夹料板10前侧连接，推杆11左右两端均套有第二弹性件12，第二弹性件12两端分别与推杆11和第一夹料板9连接。
28.当工作人员需要放置绿茶包装盒时，工作人员握紧推杆11向内推动，推杆 11挤压第二弹性件12发生形变，推杆11带动第一夹料板9向内滑动，随后工作人员将绿茶包装盒放置在第一夹料板9与第二夹料板10之间，工作人员松开推杆11，第二弹性件12恢复原状带动第一夹料板9向外滑动，从而使第一夹料板9与第二夹料板10配合将绿茶包装盒夹紧，从而避免包装时绿茶包装盒从放置板8掉落，当需要将绿茶包装盒取出时，工作人员将推杆11向内推动，推杆 11挤压第二弹性件12发生形变，推杆11带动第一夹料板9向内滑动，第一夹料板9与第二夹料板10不再将固定，随后工作人员将绿茶包装盒取出，工作人员松开推杆11，第二弹性件12恢复原状带动第一夹料板9向外滑动复位。
29.参阅图4和图5所示，还包括有顶杆13和顶块14，放置板8前部滑动式设置有顶杆13，顶杆13顶部通过焊接的方式固接有用于将绿茶包装盒顶起的顶块 14，顶块14位于第一夹料板9和第二夹料板10之间。
30.当工作人员需要将装好绿茶的绿茶包装盒取下时，工作人员向上推动顶杆 13，顶杆13带动顶块14向上移动，从而使顶块14将装好绿茶的绿茶包装顶起，从而便于工作人员将绿茶包装盒取出。
31.参阅图1和图6所示，还包括有环形滑轨15和刮料板16，放料框2内固接有环形滑轨15，环形滑轨15内滑动式设置有用于将绿茶刮落的刮料板16，刮料板16在放料框2内滑动。
32.当放料框2内的绿茶较少时，工作人员握紧刮料板16在环形滑轨15内转动，刮料板16将放料框2内部残余的绿茶刮动，从而使绿茶聚集在一起，随后在人员转动刮料板16将绿茶推动至出料管3附近，使绿茶能够全部从出料管3 流出。
33.参阅图1和图5所示，还包括有顶板17，底座1中部右侧固接有用于推动顶杆13向上移动的顶板17。
34.当工作人员转动转盘101时，转盘101带动顶杆13和顶块14转动，从而使顶杆13与顶板17接触，顶板17将顶杆13向上推动，从而使顶杆13带动顶块14向上移动将装好绿茶的
绿包装盒顶起，从而便于工作人员将绿茶包装盒取出。
35.参阅图4所示，还包括有第三弹性件18，顶杆13上套有用于辅助复位的第三弹性件18，第三弹性件18两端分别与顶块14和放置板8连接。
36.顶板17将顶杆13向上推动时，顶杆13带动顶块14向上移动，顶杆13挤压第三弹性件18发生形变，当顶板17与顶杆13脱离，第三弹性件18恢复原状带动顶杆13和顶块14向下滑动复位，从而使顶杆13在将绿茶包装盒顶起后能够自动复位。
37.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。