伸缩式传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片料带传送技术领域，特别涉及一种伸缩式传送装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光片一般是通过成卷包装的，然后，屏幕的尺寸规格多种多样，因此，偏光片裁切是液晶显示器生产过程中不可缺少的工序，偏光片裁切是贴片的前置工序；为了实现偏光片自动化裁切就需要进行放卷传送上料，为了使得裁切尺寸精度符合工艺要求，偏光片在进入裁切工位之前，需要使得偏光片料带平整方式进行传送，以便于测量尺寸等操作。
3.现有的大液晶显示器用偏光片的原材料为大张偏光片，如长宽为1000mm
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500mm的大张偏光片。液晶显示器生产商根据自身产品的大小对大张偏光片进行裁切，因为视角及产品底色的关系，裁切时小张偏光片与大张偏光片都会有一定的夹角，从而裁切后形成很多边角。因此，需要裁切刀与偏光片料带传送方向之间形成一定的角度才能够实现夹角，这样在裁切刀与偏光片料带进行偏转斜切时，现有的传送方式使得两者之间形成一个三角空间使得偏光片料带无法支撑，从而影响了传送稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种伸缩式传送装置，能够对大张偏光片在传送过程中根据需要伸缩长度，使得料带在传送过程中获得平稳连续支撑，传送精度高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种伸缩式传送装置，包括传送带、所述传送带设置在一驱动辊和若干固定导向辊之间，所述传送带通过一固定导向梁，对应所述固定导向梁平行设置有伸缩梁，所述伸缩梁设置在一伸缩驱动机构上，沿着传送带移动方向，所述伸缩梁前端设置有第一伸缩导向辊，所述伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊，所述驱动辊、所述固定导向辊均固定安装，所述传送带穿过所述第一伸缩导向辊、所述第二伸缩导向辊。
7.进一步的，所述固定导向梁通过一固定支座安装在设备机架，所述驱动辊、所述固定导向辊同时固定安装在所述设备机架；所述伸缩梁平行贴合所述固定导向梁设置并在上侧形成所述传送带的支撑面。
8.进一步的，所述伸缩驱动机构包括伸缩支架以及伸缩底座，所述伸缩梁通过一伸缩梁连接板安装在所述伸缩支架上端，所述第二伸缩导向辊通过第二伸缩导向辊安装块设置在所述伸缩支架内。
9.进一步的，所述伸缩驱动机构还包括一组沿着传送带移动方向安装在设备机架的导轨，所述伸缩底座通过滑块设置在所述导轨上，所述导轨之间还设置有丝杆，所述伸缩底座上安装有螺母，所述螺母套设在所述丝杆上，所述丝杆两端分别通过一丝杆轴承座固定在所述设备机架，所述丝杆其中一端设置有伸缩电机。
10.具体的，所述伸缩电机通过一同步带组件连接驱动所述丝杆一端，带动所述伸缩梁、所述伸缩支架往复移动。同步带组件上设置有防护罩。
11.进一步的，所述固定导向梁两侧分别设置有所述伸缩梁，所述伸缩梁分别通过所述伸缩梁连接板安装在所述伸缩支架上端，所述第一伸缩导向辊两端分别通过第一伸缩导向辊安装块在两个所述伸缩梁前端。
12.进一步的，所述固定导向辊包括第一导向辊、第二导向辊，所述第一导向辊与所述驱动辊位于同一水平面，所述第二导向辊与所述第一伸缩导向辊位于同一水平面。
13.进一步的，所述固定导向辊还包括第三导向辊，所述第三导向辊设置在所述第一伸缩导向辊和所述第二伸缩导向辊之间，使得所述传送带与所述伸缩梁下侧形成间隙。
14.具体的，第一导向辊与驱动辊位于同一水平面，第二导向辊与第一伸缩导向辊位于同一水平面，伸缩驱动机构设置在第一导向辊和驱动辊之间，伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊，驱动辊位于传动带传送方向前端下方，传送带穿过伸缩支架后进入到第一导向辊、第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊竖直排布，传送带从固定导向梁一端贴合在固定导向梁、两个伸缩梁的上表面，之后到达第一伸缩导向辊，经过第三导向辊后进入到伸缩支架上的第二伸缩导向辊，最后回到驱动辊形成闭合传送带；当伸缩支架、伸缩梁移动时，带动第一伸缩导向辊和第二伸缩导向辊同步移动，第一伸缩导向辊和第二伸缩导向辊相对静止，而相对与设备机架则是传送带实现了伸缩移动。
15.采用上述技术方案，本实用新型提供的伸缩式传送装置，通过在传送带闭合驱动路径上设置第一伸缩导向辊、第二伸缩导向辊，通过第一伸缩导向辊、第二伸缩导向辊同步伸缩移动，从而带动传送带相对于设备机架伸缩移动，在偏光片料带进行斜切时，传送过程中根据需要伸缩长度，使得偏光片料带在传送过程中获得平稳连续支撑，传送精度高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的伸缩式传送装置三维结构图一；
18.图2是本实用新型实施例提供的伸缩式传送装置三维结构图二；
19.图3是本实用新型实施例提供的伸缩式传送装置省略三维结构图；
20.图4是本实用新型实施例提供的伸缩式传送装置省略俯视结构图；
21.图5是本实用新型实施例提供的伸缩式传送装置省略侧视结构图；
22.图6是本实用新型实施例提供的伸缩式传送装置伸缩状态省略侧视结构图；
23.其中，1-传送带，2-驱动辊，3-第一导向辊，4-第二导向辊，5-第三导向辊，6-固定导向梁，7-固定支座，8-伸缩梁，9-伸缩梁连接板，10-伸缩支架，11-伸缩底座，12-丝杆，13-螺母，14-丝杆轴承座，15-导轨，16-滑块，17-伸缩电机，18-同步带组件，19-防护罩，20-第一伸缩导向辊，21-第一伸缩导向辊安装块，22-第二伸缩导向辊，23-第二伸缩导向辊安装块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种伸缩式传送装置，包括传送带1、所述传送带1设置在一驱动辊2和若干固定导向辊之间，所述传送带1通过一固定导向梁6，对应所述固定导向梁6平行设置有伸缩梁8，所述伸缩梁8设置在一伸缩驱动机构上，沿着传送带移动方向，所述伸缩梁8前端设置有第一伸缩导向辊20，所述伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊22，所述驱动辊2、所述固定导向辊均固定安装，所述传送带2穿过所述第一伸缩导向辊20、所述第二伸缩导向辊22。
27.具体的，所述固定导向梁6通过一固定支座7安装在设备机架(未示出)，所述驱动辊2、所述固定导向辊同时固定安装在所述设备机架；所述伸缩梁8平行贴合所述固定导向梁6设置并在上侧形成所述传送带1的支撑面。
28.如图3-5所示，所述伸缩驱动机构包括伸缩支架10以及伸缩底座11，所述伸缩梁8通过一伸缩梁连接板9安装在所述伸缩支架10上端，所述第二伸缩导向辊22通过第二伸缩导向辊安装块23设置在所述伸缩支架10内。
29.其中，所述伸缩驱动机构还包括一组沿着传送带1移动方向安装在设备机架的导轨15，所述伸缩底座11通过滑块16设置在所述导轨15上，所述导轨15之间还设置有丝杆12，所述伸缩底座11上安装有螺母13，所述螺母13套设在所述丝杆12上，所述丝杆12两端分别通过一丝杆轴承座14固定在所述设备机架，所述丝杆12其中一端设置有伸缩电机17。
30.具体的，所述伸缩电机17通过一同步带组件18连接驱动所述丝杆12一端，带动所述伸缩梁8、所述伸缩支架10往复移动。同步带组件18上设置有防护罩19。
31.如图3所示，所述固定导向梁6两侧分别设置有所述伸缩梁8，所述伸缩梁8分别通过所述伸缩梁连接板9安装在所述伸缩支架10上端，所述第一伸缩导向辊20两端分别通过第一伸缩导向辊安装块21在两个所述伸缩梁8前端。
32.如图1、2所示，所述固定导向辊包括第一导向辊3、第二导向辊4，所述第一导向辊3与所述驱动辊2位于同一水平面，所述第二导向辊4与所述第一伸缩导向辊20位于同一水平面。
33.其中，所述固定导向辊还包括第三导向辊5，所述第三导向辊5设置在所述第一伸缩导向辊20和所述第二伸缩导向辊22之间，使得所述传送带2与所述伸缩梁8下侧形成间隙。
34.具体的，第一导向辊3与驱动辊2位于同一水平面，第二导向辊4与第一伸缩导向辊20位于同一水平面，伸缩驱动机构设置在第一导向辊3和驱动辊2之间，伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊22，驱动辊2位于传动带1传送方向前端下方，传送带1穿过伸缩支架10后进入到第一导向辊3、第二导向辊4，第一导向辊3和第二导向辊4竖直排布，传送带1从固定导向梁6一端贴合在固定导向梁6、两个伸缩梁8的上表面，之后到达第一伸缩导向辊20，经过第三导向辊5后进入到伸缩支架10上的第二伸缩导向辊22，最后回到驱动辊2形成闭合
传送带1；如图6所示，当伸缩支架10、伸缩梁8移动时，带动第一伸缩导向辊20和第二伸缩导向辊22同步移动，第一伸缩导向辊20和第二伸缩导向辊22相对静止，而相对于设备机架则传送带1实现了伸缩移动。
35.本实用新型提供的伸缩式传送装置，通过在传送带闭合驱动路径上设置第一伸缩导向辊、第二伸缩导向辊，通过第一伸缩导向辊、第二伸缩导向辊同步伸缩移动，从而带动传送带相对于设备机架伸缩移动，在偏光片料带进行斜切时，传送过程中根据需要伸缩长度，使得偏光片料带在传送过程中获得平稳连续支撑，传送精度高。以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
36.在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
39.在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。