一种轴承加工自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工自动上料机。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，轴承加工时需要用到自动上料机进行零件输送，但是现有的自动上料机结构较为复杂，不仅增加损耗而且损坏后不易维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工自动上料机，具备结构简单的优点，解决了现有的自动上料机结构较为复杂，不仅增加损耗而且损坏后不易维修的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工自动上料机，包括移动箱，所述移动箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部固定连接有上料箱，所述上料箱内腔的轴心处固定连接有挡板，所述上料箱底部的左侧开设有漏料通槽，所述上料箱的右侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有封堵板。
5.优选的，所述移动箱底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有安装板。
6.优选的，所述支撑杆的数量为四个，左侧两个支撑杆之间固定连接有输送带。
7.优选的，所述移动箱内腔的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的底部与螺纹套的顶部固定连接。
8.优选的，所述上料箱的左侧为敞开设计，所述上料箱内腔顶部的左侧固定连接有定位传感器。
9.优选的，所述上料箱内腔的右侧固定连接有控制器，所述上料箱内腔底部的左侧固定连接有斜板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过移动箱、电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、第一液压伸缩杆、上料箱、挡板、漏料通槽、竖板、第二液压伸缩杆与封堵板的配合使用，使上料机结构更加简单，可智能调节上料位置，同时方便后期维修，解决了现有的自动上料机结构较为复杂，不仅增加损耗而且损坏后不易维修的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆与安装板，能够将上料装置安装在外部机械设备上，通过设置输送带，能够将零件输送至上料箱处，通过设置限位杆与限位块，能够对螺纹
套进行限位，避免螺纹套移动时发生自转，通过设置定位传感器，能够定位漏料通槽的位置，通过设置斜板，使零件滑落至漏料通槽处。
附图说明
13.图1为本实用新型外部结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型上料箱的内部结构示意图。
16.图中：1、移动箱；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、固定板；6、第一液压伸缩杆；7、上料箱；8、挡板；9、漏料通槽；10、竖板；11、第二液压伸缩杆；12、封堵板；13、支撑杆；14、安装板；15、输送带；16、限位杆；17、限位块；18、定位传感器；19、控制器；20、斜板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种轴承加工自动上料机，包括移动箱1，移动箱1底部的四角均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底部固定连接有安装板14，支撑杆13的数量为四个，左侧两个支撑杆13之间固定连接有输送带15，移动箱1内腔的顶部固定连接有限位杆16，限位杆16的表面滑动连接有限位块17，限位块17的底部与螺纹套4的顶部固定连接，通过设置支撑杆13与安装板14，能够将上料装置安装在外部机械设备上，通过设置输送带15，能够将零件输送至上料箱7处，通过设置限位杆16与限位块17，能够对螺纹套4进行限位，避免螺纹套4移动时发生自转，通过设置定位传感器18，能够定位漏料通槽9的位置，通过设置斜板20，使零件滑落至漏料通槽9处，移动箱1内腔的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的底部固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的底部固定连接有上料箱7，上料箱7的左侧为敞开设计，上料箱7内腔顶部的左侧固定连接有定位传感器18，上料箱7内腔的右侧固定连接有控制器19，上料箱7内腔底部的左侧固定连接有斜板20，上料箱7内腔的轴心处固定连接有挡板8，上料箱7底部的左侧开设有漏料通槽9，上料箱7的右侧固定连接有竖板10，竖板10右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的输出端固定连接有封堵板12，通过移动箱1、电机2、螺纹杆3、螺纹套4、固定板5、第一液压伸缩杆6、上料箱7、挡板8、漏料通槽9、竖板10、第二液压伸缩杆11与封堵板12的配合使用，使上料机结构更加简单，可智能调节上料位置，同时方便后期维修，解决了现有的自动上料机结构较为复杂，不仅增加损耗而且损坏后不易维修的问题。
19.使用时，通过安装板14将上料装置安装在外部机械设备上，将需要使用的零件放置在输送带15上，输送带15将零件输送至上料箱7，通过斜板20滑落至漏料通槽9处，电机2通过螺纹杆3与螺纹套4带动固定板5移动，定位传感器18检测零件下落位置，移动至指定位置后停止电机2，第一液压伸缩杆6带动上料箱7向下移动，然后第二液压伸缩杆11带动封堵板12向右侧移动，此时零件通过漏料通槽9向下落在外部机械设备上，重复以上步骤即可实
现自动上料。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承加工自动上料机，包括移动箱（1），其特征在于：所述移动箱（1）内腔的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面螺纹连接有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的底部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的底部固定连接有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）的底部固定连接有上料箱（7），所述上料箱（7）内腔的轴心处固定连接有挡板（8），所述上料箱（7）底部的左侧开设有漏料通槽（9），所述上料箱（7）的右侧固定连接有竖板（10），所述竖板（10）右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆（11），所述第二液压伸缩杆（11）的输出端固定连接有封堵板（12）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动上料机，其特征在于：所述移动箱（1）底部的四角均固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的底部固定连接有安装板（14）。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工自动上料机，其特征在于：所述支撑杆（13）的数量为四个，左侧两个支撑杆（13）之间固定连接有输送带（15）。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动上料机，其特征在于：所述移动箱（1）内腔的顶部固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）的表面滑动连接有限位块（17），所述限位块（17）的底部与螺纹套（4）的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动上料机，其特征在于：所述上料箱（7）的左侧为敞开设计，所述上料箱（7）内腔顶部的左侧固定连接有定位传感器（18）。6.根据权利要求1所述的一种轴承加工自动上料机，其特征在于：所述上料箱（7）内腔的右侧固定连接有控制器（19），所述上料箱（7）内腔底部的左侧固定连接有斜板（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承加工自动上料机，包括移动箱，所述移动箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部固定连接有上料箱，所述上料箱内腔的轴心处固定连接有挡板，所述上料箱底部的左侧开设有漏料通槽。本实用新型通过移动箱、电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、第一液压伸缩杆、上料箱、挡板、漏料通槽、竖板、第二液压伸缩杆与封堵板的配合使用，使上料机结构更加简单，可智能调节上料位置，同时方便后期维修。同时方便后期维修。同时方便后期维修。


技术研发人员：伍玉芝
受保护的技术使用者：伍玉芝
技术研发日：2022.08.21
技术公布日：2023/3/13