一种缠绕膜废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体为一种缠绕膜废料收集装置。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，缠绕膜可分为：pe缠绕膜、拉伸缠绕膜、pe拉伸缠绕膜、pe分切缠绕膜；目前，在对缠绕膜分切过程中，会产生大量的废料，此时需要用到废料收集装置对其进行收集存储，以便于后期处理再利用使用；现有技术中的收集装置在对不同种类的缠绕膜存储时多采用多个收集装置进行分类存储收集使用，取用不便，且需要的收集装置数量较多，成本较大，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缠绕膜废料收集装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种缠绕膜废料收集装置，包括箱体，所述箱体的底端四角均安装有滚轮，所述箱体的上端横向开设有横槽，所述横槽内设有烘干组件，所述箱体的前端开设有三个放置孔，三个所述放置孔内均放置有收集架，所述箱体的前端开设有三个滑槽，三个所述滑槽内均滑动有滑块，三个所述滑块分别与三个收集架相连接，三个所述收集架的前端中部均安装有拉环，所述箱体的底端设有取用组件，所述箱体的一端设有把手。
8.进一步地，所述取用组件包括安装在箱体底端中部的固定架，所述固定架内滑动有滑座，所述滑座的两端均安装有连接板，两个所述连接板的上端均安装有贴板，其中一个所述贴板的一端安装有踏板，所述踏板上刻有防滑纹，所述固定架的内腔底壁安装有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧均与滑座相连接。
9.进一步地，两个所述贴板分别与箱体的两端壁相贴合，所述滑座呈十字形结构。
10.进一步地，所述烘干组件包括放置在横槽内的支架，所述支架的上端中部安装有安装块，所述安装块的两端中部均开设有卡孔，所述支架的底端开设有三组安装孔，三个所述安装孔内均安装有加热丝，所述箱体的上端一侧安装有u形板，所述u形板内安装有固定杆，所述固定杆上滑动有两个滑板，两个所述滑板的相互远离端均安装有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧均与u形板相连接，两个所述滑板的一端均安装有连接架，两个所述连接架的相互靠近端均安装有卡块。
11.进一步地，所述卡块的尺寸与卡孔的内腔尺寸相适配。
12.进一步地，三个所述滑槽分别与三个放置孔内部相通，所述滚轮为万向刹车轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠绕膜废料收集装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过三个收集架的设置，便于实现了对缠绕膜的分类收集并储存使用，便于后期进行分类回收再利用使用，通过取用组件的设置，便于将三个收集架取出，从而便于对内部的缠绕膜取出与放置使用；通过烘干组件的设置，可对缠绕膜进行烘干，便于储存，增强了装置的性能，从而在后期回收处理时即可进行直接处理使用，且烘干装置便于拆卸使用，灵活性较强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的箱体的结构示意图；
18.图3为本实用新型的取用组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的支架的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型的烘干组件的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、滚轮；3、横槽；4、烘干组件；40、连接架；401、卡块；41、支架；42、安装块；43、安装孔；44、加热丝；45、卡孔；46、u形板；47、固定杆；48、滑板；49、挤压弹簧；5、放置孔；6、收集架；7、取用组件；71、固定架；72、滑座；73、复位弹簧；74、连接板；75、贴板；76、踏板；77、防滑纹；8、滑槽；9、滑块；10、拉环；11、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种缠绕膜废料收集装置，包括箱体1，箱体1的底端四角均安装有滚轮2，箱体1的上端横向开设有横槽3，横槽3内设有烘干组件4，箱体1的前端开设有三个放置孔5，三个放置孔5内均放置有收集架6，箱体1的前端开设有三个滑槽8，三个滑槽8内均滑动有滑块9，三个滑块9分别与三个收集架6相连接，三个收集架6的前端中部均安装有拉环10，箱体1的底端设有取用组件7，箱体1的一端设有把手11；使用时，通过三个收集架6的设置，便于实现了对缠绕膜的分类收集并储存使用，便于后期进行分类回收再利用使用，通过取用组件7的设置，便于将三个收集架6取出，从而便于对内部的缠绕膜取出与放置使用；通过烘干组件4的设置，可对缠绕膜进行烘干，便于储存，增强了装置的性能，从而在后期回收处理时即可进行直接处理使用，且烘干装置便于拆卸使用，灵活性较强。
25.如图3所示，在一些实施例中，取用组件7包括安装在箱体1底端中部的固定架71，固定架71内滑动有滑座72，滑座72的两端均安装有连接板74，两个连接板74的上端均安装有贴板75，其中一个贴板75的一端安装有踏板76，踏板76上刻有防滑纹77，固定架71的内腔底壁安装有两个复位弹簧73，两个复位弹簧73均与滑座72相连接；使用时，通过脚踩踏板
76，贴板75下移，连接板74下移，滑座72在固定架71内下滑，从而对复位弹簧73造成压缩，从而两个贴板75不再对三个滑块9进行遮挡限位，从而即可滑出收集架6，随之对内部的缠绕膜废料取用即可。
26.如图3所示，在一些实施例中，两个贴板75分别与箱体1的两端壁相贴合，滑座72呈十字形结构；增强限位效果，便于取料。
27.如图4、图5所示，在一些实施例中，烘干组件4包括放置在横槽3内的支架41，支架41的上端中部安装有安装块42，安装块42的两端中部均开设有卡孔45，支架41的底端开设有三组安装孔43，三个安装孔43内均安装有加热丝44，箱体1的上端一侧安装有u形板46，u形板46内安装有固定杆47，固定杆47上滑动有两个滑板48，两个滑板48的相互远离端均安装有挤压弹簧49，两个挤压弹簧49均与u形板46相连接，两个滑板48的一端均安装有连接架40，两个连接架40的相互靠近端均安装有卡块401；使用时，通过三组加热丝44分别对三个收集架6内的缠绕膜进行烘干使用，长时间使用加热丝44损坏后，通过向相反方向拉动两个连接架40，随着两个挤压弹簧49的压缩，两个连接架40反向移动，两个卡块401脱离两个卡孔45，直到两个连接架40均脱离支架41的上部，此时不再对支架41限位，即完成对加热丝44的更换使用。
28.如图5所示，在一些实施例中，卡块401的尺寸与卡孔45的内腔尺寸相适配；便于对支架41进行限位，从而便于对加热丝44进行拆卸使用。
29.如图1所示，在一些实施例中，三个滑槽8分别与三个放置孔5内部相通，滚轮2为万向刹车轮；便于移动，转运便捷。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。