一种门窗保护膜卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产加工技术领域，具体是一种门窗保护膜卷绕装置。


背景技术：

2.门窗是建筑物的重要组成部分，既是围护构件、分隔构件，又是密封构件，通常起到保温、隔热、隔声、防水、防火等作用。在门窗的生产加工过程中，为了避免加工好的门窗(外框和玻璃)在移动、运输的过程中因人为或不可控因素而被划伤，甚至开裂，通常会将保护膜(pe膜)缠绕于门窗的外部，以此起到保护的作用。显然，通过人工的方式将保护膜一圈一圈的缠绕在门窗上，效率低下，工作量大。
3.为此，公开号为cn215852041u的中国专利公开了一种门窗保护膜缠绕装置，其利用夹具将门窗固定在夹持板的下方，并将保护膜的一端固定在门窗上，然后启动驱动电机，带动驱动轴转动，带动与其固定连接的转轴在环形孔的内部转动，进而带动支架和保护膜绕着门窗转动，从而将保护膜一圈一圈的缠绕在门窗上。
4.从其技术方案出发，不难得知，受到环形孔的限制，由驱动电机所带动的转轴，即卷绕有保护膜的卷筒/辊的运动轨迹为一个正圆，而与该正圆同中心的门窗往往为一个长方形，这就使得卷筒/辊在进行周向运动的过程中与门窗相应侧面的距离时远时近，由于驱动电机的转速基本保持不变，因此卷筒/辊的运动速度也基本保持不变，在此过程中，部分保护膜往往没有紧实的缠绕于门窗的相应侧面，而造成拖曳，从而造成材料的浪费。
5.此外，门窗由夹具夹持，并由气缸驱动升降，在缠绕保护膜的过程中，通过气缸和支杆的配合作用能够带动门窗上下移动，从而使得保护膜能够均匀的缠绕在门窗上。然而，门窗是比较笨重的，使得气缸需要克服较大的重力影响来实现驱动门窗的升降，工作负荷大，长时间工作会造成故障率高，一旦发生故障，则会影响正常作业。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种门窗保护膜卷绕装置，能够提供“膜动而门窗不动”的工作模式，以避免因门窗自重大而造成工作负荷大，以此来保证长时间的正常作业；此外，能够使得卷筒在进行周向运动的过程中与门窗相应侧面的距离尽可能的保持相对不变，进而使得保护膜能够紧实的缠绕于门窗的相应侧面，不会造成拖曳，以节约材料。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种门窗保护膜卷绕装置，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上装夹有呈竖立设置的门窗，工作台的上方设有可升降的升降台，所述升降台的中部设有在升降时供所述门窗通过的窗口，升降台上围绕所述窗口的四周设有椭圆形通槽，所述的椭圆形通槽中设有可沿其进行周向运动的竖杆，所述竖杆的底端安装有卷绕有保护膜的卷筒。
9.进一步的，所述工作台上方设有上台板，所述上台板与工作台的一侧之间转动安装有螺柱，上台板与工作台的另一侧之间固定连接有导柱；所述工作台的一侧安装有可进
行正反转的第一电机，所述第一电机的输出轴与螺柱的底端之间通过锥齿轮副相传动连接。
10.进一步的，所述升降台的一侧通过螺纹配合安装于所述的螺柱上，升降台的另一侧通过滑动配合安装于所述导柱上。
11.进一步的，所述工作台上的两侧均设有条形槽，工作台的中部设有连通两侧所述条形槽的横向通孔，两侧的所述条形槽中转动安装有横杆，所述横杆的中部贯穿所述的横向通孔，横杆上设有旋向相反的二个螺纹段，所述二个螺纹段上通过螺纹配合分别对应安装有二个夹块，所述的二个夹块分别对应位于两侧的所述条形槽中。
12.进一步的，所述横杆的一端贯穿所述工作台的另一侧并延伸出，横杆的延伸端固定连接有摇柄。
13.进一步的，所述二个夹块的宽度均等于所述条形槽的宽度。
14.进一步的，所述升降台上在所述窗口的上方设有向上凸出的安装架，所述的安装架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与竖杆的顶端之间固定连接有伸缩杆，所述的第二电机工作，通过所述伸缩杆带动所述竖杆沿所述椭圆形通槽进行周向运动，伸缩杆进行适应性伸缩。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在工作台的上方设置升降台，在升降台上设置椭圆形通槽，在椭圆形通槽中设置可沿其进行周向运动的竖杆，并在竖杆的底端安装卷绕有保护膜的卷筒，而将门窗装夹(固定)于工作台上，能够提供“膜动而门窗不动”的工作模式，在能够实现将保护膜一圈一圈的缠绕于门窗外部的基础上，无需转动或升降门窗，避免了因门窗自重大而造成工作负荷大，运行可靠、稳定，保证了长时间的正常作业；此外，椭圆形通槽限定了卷筒的椭圆形运动轨迹，使得卷筒在进行周向运动的过程中与门窗相应侧面的距离尽可能的保持相对不变，进而使得保护膜能够紧实的缠绕于门窗的相应侧面，不会造成拖曳，节约了材料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型中升降台及其上部件的结构示意图。
19.图3为本实用新型中工作台及其上部件的结构示意图。
20.图4为本实用新型中椭圆形通槽、竖杆和门窗的结构俯视图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1-4，一种门窗保护膜卷绕装置，包括有工作台1，工作台1上装夹有呈竖立设置的门窗2，工作台1的上方设有可升降的升降台3，升降台3的中部设有在升降时供门窗2通过的窗口4，升降台3上围绕窗口4的四周设有椭圆形通槽5，椭圆形通槽5中设有可沿其进
行周向运动的竖杆6，竖杆6的底端安装有卷绕有保护膜的卷筒7。
23.本实用新型中，工作台1上方设有上台板8，上台板8与工作台1的一侧之间转动安装有螺柱9，上台板8与工作台1的另一侧之间固定连接有导柱10；工作台1的一侧安装有可进行正反转的第一电机11，第一电机11的输出轴与螺柱9的底端之间通过锥齿轮副12相传动连接。
24.本实用新型中，升降台3的一侧通过螺纹配合安装于螺柱9上，升降台3的另一侧通过滑动配合安装于导柱10上。
25.由此，启动第一电机11，第一电机11进行正反转，通过锥齿轮副12驱动螺柱9进行正反转，使得升降台3沿螺柱9和导柱10升降，实现了升降台3在工作台1的上方进行升降。
26.本实用新型中，工作台1上的两侧均设有条形槽13，工作台1的中部设有连通两侧条形槽13的横向通孔14，两侧的条形槽13中转动安装有横杆15，横杆15的中部贯穿横向通孔14，横杆15上设有旋向相反的二个螺纹段151，二个螺纹段151上通过螺纹配合分别对应安装有二个夹块16，二个夹块16分别对应位于两侧的条形槽13中。
27.本实用新型中，横杆15的一端贯穿工作台1的另一侧并延伸出，横杆15的延伸端固定连接有摇柄17。
28.由此，通过手持摇柄17，正向或反向转动横杆15，使得二个夹块16分别对应沿二个螺纹段151相互靠近或远离，实现装夹门窗2或解除装夹。
29.本实用新型中，二个夹块16的宽度均等于条形槽13的宽度。由此，在条形槽13的限位作用下，通过正向或反向转动横杆15，可使得二个夹块16分别对应沿二个螺纹段151移动。
30.本实用新型中，窗口4的上方设有向上凸出的安装架18，安装架18上安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与竖杆6的顶端之间固定连接有伸缩杆20。
31.由此，启动第二电机19，第二电机19工作，通过伸缩杆20带动竖杆6沿椭圆形通槽5进行周向运动，实现卷筒7以椭圆形轨迹正在门窗2的四周作周向运动；在卷筒7作周向运动的过程中，伸缩杆20进行适应性伸缩，以此来适应卷筒7的椭圆形轨迹相对其中心距离(半径)的变化。
32.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
33.工作前，手持摇柄17，反向转动横杆15，使得二个夹块16分别对应沿二个螺纹段151相互远离；再将门窗2放置于工作台1上，然后正向转动横杆15，使得二个夹块16分别对应沿二个螺纹段151相互靠近，直至二个夹块16分别对应从两侧对门窗2进行夹紧，实现装夹门窗2。
34.工作时，先手动将保护膜从卷筒7上拉出一段，并使其贴在门窗2的相应的一个侧面上。
35.然后，启动第一电机11和第二电机19，第一电机11和第二电机19均低速运行，第一电机11进行反转，通过锥齿轮副12驱动螺柱9进行反转，使得升降台3沿螺柱9和导柱10下降；第二电机19工作，通过伸缩杆20带动竖杆6沿椭圆形通槽5进行周向运动，使得卷筒7以椭圆形轨迹正在门窗2的四周作周向运动。
36.在此过程中，卷筒7以椭圆形轨迹正在门窗2的四周作周向运动，同时随升降台3下降，卷筒7上保护膜一圈一圈的紧实卷绕于(缠绕于)门窗2的外部。
37.卷绕作业结束后，在安全条件下，使用刀具快速切断卷筒7上的保护膜与门窗2外部的保护膜之间的连接。
38.接着，第一电机11进行正转，通过锥齿轮副12驱动螺柱9进行正转，使得升降台3沿螺柱9和导柱10上升并复位。
39.同时，第二电机19停止工作，卷筒7停止作周向运动。
40.然后，手持摇柄17，再次反向转动横杆15，使得二个夹块16分别对应沿二个螺纹段151相互远离，解除对门窗2的装夹，取下门窗2即可。
41.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
42.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。