一种基于PLC控制的单臂双阴极自动转换装置的制作方法

一种基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置
技术领域
1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置。


背景技术：

2.双阴极垂直镀硬铬导电生产线在生产过程中，需要把需要镀铬的原料从输送线转移至电镀生产线上，原料电镀完成后，电镀后的原料需要重新悬挂到输送线上，电镀后的原料在输送线的作用下可以移动至烘干机内进行烘干，在此过程中需要用到单臂双挂结构转移原料，而单臂双挂结构需要配合基于plc控制的自动转换装置使用，该自动转换装置可以控制单臂双挂结构的方向及高度，自动转换装置在使用时，该装置内的移动结构与驱动结构之间会产生摩擦，长久使用后，两者之间的摩擦系数减少，会出现打滑的现象，移动结构的位置不易控制，因此需要把两者之间的摩擦部位定时进行更换，由于需要更换的部位与本体间通常处于固定连接的状态，更换需要花费较长的时间，为此，提出一种基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置，具备能够快速的拆除需要更换的磨损部位，便于使用，且有定位结构，便于控制移动结构的位置等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置，包括底板，所述底板由固定板一、连接板和固定板二组成，所述固定板一和固定板二通过连接板连接，所述连接板的顶部放置有移动箱，所述移动箱的中部通过液压杆一连接有升降杆，所述移动箱中部的顶部镶嵌有电磁铁一，所述移动箱底端的两侧均通过双头丝杆连接有两个卡板，所述卡板的另一端与螺纹套的顶端卡接，所述螺纹套底端的中部螺纹连接有单头丝杆，所述单头丝杆两端的中部均活动套接有支撑套，所述底板两侧的两侧均设有与支撑套适配的定位框，且所述单头丝杆一端的中部设有矩形槽，所述固定板二顶部的中部通过液压杆二连接有移动板，移动板顶部的两端均镶嵌有转动电机一，所述转动电机一的输出轴末端连接有与矩形槽卡接的矩形杆，所述底板顶部两端的中部均通过支撑架连接有限位板。
5.优选的，所述限位板的内侧连接有减震垫，且所述限位板的中部镶嵌有电磁铁，所述移动箱顶端的外表面包裹有与限位板适配的铁片，所述限位板的底部位于双头丝杆的上方。
6.优选的，所述双头丝杆有两个，两个双头丝杆对称分布在移动箱的两侧，所述双头丝杆中部的外圈活动套接有连接块，连接块的底部与移动箱连接，所述移动箱两侧的顶部均镶嵌有转动电机二，所述转动电机二的输出轴末端连接有齿轮，所述双头丝杆的外圈连接有与齿轮啮合的齿环。
7.优选的，所述卡板为c型，所述螺纹套顶端两侧的中部均设有与卡板底端设有的限位槽。
8.优选的，所述移动箱的中部设有与升降杆适配的贯穿孔，所述移动箱中部的两侧均镶嵌有液压杆一，所述液压杆一的顶部与升降杆连接，所述升降杆的顶部镶嵌有铁磁性金属。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置，用丝杆传动的方式带动移动箱移动，且螺纹套与移动箱之间采用卡接的方式固定，与螺纹套螺纹连接的丝杆和底板同样采用卡接的方式进行固定，进而使丝杆和螺纹套能够快速的与移动箱和底板分离，便于磨损的丝杆和螺纹套的更换。
11.2、该基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置，在装置的两端均设置限位板，移动箱移动至停车位时，移动箱的顶端与限位板接触，限位板上粘附的减震垫的回弹力可以削减移动箱作用在限位板上的力，且给限位板内的电磁铁通电，限位板与移动箱能够固定在一起，使移动箱保持稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构移动箱剖面示意图；
14.图3为本实用新型结构固定板二放大示意图；
15.图4为本实用新型结构螺纹套与卡板爆炸示意图；
16.图5为本实用新型结构双头丝杆与转动电机二连接放大示意图。
17.图中：1、固定板一；2、固定板二；3、连接板；4、支撑架；5、限位板；6、定位框；7、移动箱；8、卡板；9、单头丝杆；10、转动电机一；11、液压杆二；12、矩形杆；13、升降杆；14、液压杆一；15、电磁铁一；16、螺纹套；17、支撑套；18、矩形槽；19、转动电机二；20、齿轮；21、双头丝杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种基于plc控制的单臂双阴极自动转换装置，包括底板，底板起到承载和固定的作用，底板由固定板一1、连接板3和固定板二2组成，固定板一1和固定板二2通过两个连接板3组成，两个连接板3位于底板的中部，连接板3的顶部放置有移动箱7，通过连接板3的设置，可以支撑移动箱7，便于移动箱7的移动。
20.底板两端的中部均焊接有支撑架4，支撑架4的另一端焊接有限位板5，限位板5的内侧粘连有减震垫，减震垫的材质为橡胶，且限位板5的中部镶嵌有电磁铁，移动箱7顶端的外表面包裹有与限位板5适配的铁片，限位板5的底部位于双头丝杆21的上方，通过限位板5的设置，可以起到限位的作用，固定移动箱7，防止移动箱7错位，便于该装置的使用。
21.请参阅图1和2，移动箱7的中部设有贯穿孔，贯穿孔的内腔内活动连接有升降杆13，升降杆13的形状为t型，升降杆13位于两个连接板3内侧的中部，移动箱7中部内腔底部的两侧均镶嵌有液压杆一14，液压杆一14的顶部与升降杆13的顶部通过螺栓连接，且液压杆一14完全收缩时，升降杆13的顶端与移动箱7中部内腔的底部接触，移动箱7中部内腔的顶部镶嵌有电磁铁一15，升降杆13顶部的中部镶嵌有铁磁性金属，例如金属铁，如此设置，使升降杆13的顶部与电磁铁一15接触时，给电磁铁一15通电，电磁铁一15与升降杆13能够连接在一起，降低升降杆13对液压杆一14的压力。
22.请参阅图1和3，该装置还包括两个单头丝杆9，两个单头丝杆9分布在移动箱7的两侧，且单头丝杆9与连接板3处于平行的状态，单头丝杆9两端的外圈均活动套接有支撑套17，底板两端的两侧均焊接有与支撑套17适配的定位框6，单头丝杆9的外圈螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16顶端的两侧均设有限位槽，支撑套17与定位框6卡接时，螺纹套16的顶部与移动箱7底部之间的距离与定位框6的高度相同，便于把支撑套17与定位框6卡接。
23.单头丝杆9一端的中部设有矩形槽18，固定板二2顶部的中部镶嵌有液压杆二11，液压杆二11的另一端连接有移动板，移动板的底部与固定板二2的顶部接触，移动板顶部的两端均镶嵌有转动电机一10，转动电机一10的输出轴末端通过减速器连接有矩形杆12，矩形杆12与矩形槽18的内腔卡接，通过矩形杆12的设置，便于转动电机一10与单头丝杆9分离，转动电机一10的转动可以带动矩形杆12转动，矩形杆12带动单头丝杆9转动。
24.请参阅图1、4和5，移动箱7底端的两侧均焊接有连接块，连接块的中部活动套接有双头丝杆21，双头丝杆21中部的外圈焊接有齿环，移动箱7底端的两侧均镶嵌有转动电机二19，转动电机二19的输出轴末端通过螺纹连接有齿轮20，齿轮20与齿环啮合，通过转动电机二19的设置，转动电机二19的转动可以带动与之连接的齿轮20转动，齿轮20通过与之啮合的齿环带动双头丝杆21转动。
25.双头丝杆21两端的外圈均螺纹连接有卡板8，卡板8为c型，卡板8的顶端与移动箱7接触，卡板8的底端位于移动箱7的下方，且卡板8的底端与限位槽适配，卡板8与螺纹套16卡接时，卡板8的竖直部与移动箱7的侧壁接触，卡板8与螺纹套16卡接时，螺纹套移动时可以带动移动箱7移动，且便于螺纹套16与移动箱7分离。
26.该装置内的电器元件通过plc进行控制。
27.工作原理：使用时，plc控制该装置内的转动电机一10转动，转动电机一10通过与之连接的矩形杆12带动单头丝杆9转动，单头丝杆9带动与之螺纹连接的螺纹套16移动，螺纹套16通过与之卡接的卡板8推动移动箱7移动，移动箱7带动升降杆13移动，升降杆13可以带动与之连接的单臂双挂结构移动，单臂双挂结构可以带动原料移动，便于原料的转移，移动箱7与限位板5接触时，移动箱7移动至停车位，且限位板5上的减震垫的回弹力削减移动箱7作为在限位板5上的力，使移动箱7能够快速停止，且给限位板5内的电磁铁通电，移动箱7与限位板5能够固定在一起，便于原料的取放。
28.需要更换单头丝杆9时，plc控制该装置内的液压杆二11伸长，液压杆二11带动转动电机一10原理单头丝杆9，直至矩形杆12与矩形槽18分离，plc控制该装置内的转动电机二19转动，转动电机二19的转动使卡板8与螺纹套16分离，使用者向上推动单头丝杆9，使支撑套17与定位框6分离，此时螺纹套16的顶部与移动箱7的底部接触，使用者向外拉动单头丝杆9，单头丝杆9被快速的被拆下，便于单头丝杆9的更换。
29.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。