一种润滑剂生产包装用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂生产领域，特别涉及一种润滑剂生产包装用输送装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，润滑剂在生产过程中需要对润滑剂进行包装运输，因此需要一种润滑剂生产包装用输送装置；
3.在对比文件一种润滑剂生产用输送装置(申请号：cn215636570u)中，虽然能够起到“可以达到使润滑剂粘性降低，利于润滑剂流动”的有益效果，但是在进行输送时，单纯的输送结构不能对包装筒进行有效的限位，从而在输送的时候包装筒在传送带上出现杂乱的现象，进而影响后期的包装，并且装置在使用的时候，只能够进行输送，无法对包装筒内部进行有效的除尘，进而在后期包装润滑剂时，润滑剂内部含有杂质，影响润滑剂的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种润滑剂生产包装用输送装置，可以有效解决背景技术中：现有的润滑剂生产包装用输送装置，在使用的时候，不能便于对包装筒进行有效的限位，从而在输送的时候包装筒在传送带上出现杂乱的现象，进而影响后期的包装；其次，现有的润滑剂生产包装用输送装置，在使用的时候，不能对包装筒内部进行有效的除尘，进而在后期包装润滑剂时，润滑剂内部含有杂质，影响润滑剂的使用效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种润滑剂生产包装用输送装置，包括工作台，所述工作台的下端靠近四角位置均固定安装有支腿，所述工作台的外部设置有传送带，其中一个所述支腿的一侧固定安装有斜板，所述斜板的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴一端固定安装有转动辊，所述转动辊设置在传送带的内部，所述工作台的上端靠近中间位置固定安装有固定框，所述固定框的一侧固定安装有控制器，所述固定框的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述固定框的上端固定安装有过滤箱。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述电动伸缩杆贯穿固定框的内部，且电动伸缩杆的一端固定安装有斜限位板，两个所述斜限位板相对于工作台呈相对倾斜设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述固定框的内部靠近中间位置固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端固定安装有吸盘，且吸盘的外部连接有软导管，所述软导管的一端贯穿固定框的上端与过滤箱内部连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定框的上端靠近过滤箱的一侧固定安装有吸气泵，所述吸气泵与过滤箱之间连接管连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述固定框的内部顶端开设有t型槽，所述斜限位板的上端靠近中间位置固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有t型块。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述t型块与t型槽活动匹配，且t型槽位于伸缩气缸的前方，所述传送带的上端设置有若干个包装筒。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的固定框，固定框的两侧均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿固定框的内部，电动伸缩杆的一端固定安装有斜限位板，两个斜限位板相对于工作台呈相对倾斜设置，从而传送带带动包装筒进行移动时，由于两个斜限位板的作用，使包装筒通过固定框下方时，处于一字排列的顺序通过，进而便于可以对润滑剂后期进行包装，不会出现包装筒在传送带上处于杂乱摆放的现象，且两个斜限位板的上端连接有连接板，连接板的上端通过t型块与固定框内部的t型槽活动连接，进而可以调节两个斜限位板之间的间距，从而便于不同尺寸的包装筒有序输送，
13.固定框的上端固定安装有过滤箱，启动吸气泵，从而使吸盘产生吸力，进而可以对通过固定框下方的包装筒内部的灰尘进行吸附，从而便于后期包装润滑剂，伸缩气缸可以带动吸盘上下移动，进而使不同高度包装筒通过固定框时，吸盘始终处于包装筒的上方。
附图说明
14.图1为本实用新型一种润滑剂生产包装用输送装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种润滑剂生产包装用输送装置的固定框结构示意图；
16.图3为本实用新型一种润滑剂生产包装用输送装置的过滤箱结构示意图；
17.图4为本实用新型一种润滑剂生产包装用输送装置的固定框内部示意图。
18.图中：1、工作台；2、传送带；3、支腿；4、斜板；5、电机；6、转动辊；7、固定框；8、控制器；9、电动伸缩杆；10、斜限位板；11、连接板； 12、过滤箱；13、伸缩气缸；14、吸盘；15、软导管；16、连接管；17、吸气泵；18、t型槽；19、t型块；20、包装筒。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种润滑剂生产包装用输送装置，包括工作台1，工作台 1的下端靠近四角位置均固定安装有支腿3，工作台1的外部设置有传送带2，其中一个支腿3的一侧固定安装有斜板4，斜板4的一侧固定安装有电机5，且电机5的输出轴一端固定安装有转动辊6，转动辊6设置在传送带2的内部，工作台1的上端靠近中间位置固定安装有固定框7，固定框7的一侧固定安装有控制器8，固定框7的两侧均固定安装有电动伸缩杆9，固定框7的上端固定安装有过滤箱12。
21.在本实施例中，为了对包装筒20进行限位，电动伸缩杆9贯穿固定框7 的内部，且电动伸缩杆9的一端固定安装有斜限位板10，两个斜限位板10相对于工作台1呈相对倾斜设置。
22.在本实施例中，固定框7的内部靠近中间位置固定安装有伸缩气缸13，且伸缩气缸13的底端固定安装有吸盘14，且吸盘14的外部连接有软导管15，软导管15的一端贯穿固定框7的上端与过滤箱12内部连接。
23.在本实施例中，为了对包装筒20进行除尘，固定框7的上端靠近过滤箱 12的一侧
固定安装有吸气泵17，吸气泵17与过滤箱12之间连接管16连接。
24.在本实施例中，为了使斜限位板10进行移动，固定框7的内部顶端开设有t型槽18，斜限位板10的上端靠近中间位置固定安装有连接板11，连接板11的上端固定安装有t型块19。
25.在本实施例中，t型块19与t型槽18活动匹配，且t型槽18位于伸缩气缸13的前方，传送带2的上端设置有若干个包装筒20。
26.需要说明的是，本实用新型为一种润滑剂生产包装用输送装置，在使用时，首先将若干个包装筒20放置在传送带2的上，通过设置的固定框7，固定框7的两侧均固定安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9贯穿固定框7的内部，电动伸缩杆9的一端固定安装有斜限位板10，两个斜限位板10相对于工作台1呈相对倾斜设置，从而传送带2带动包装筒20进行移动时，由于两个斜限位板10的作用，使包装筒20通过固定框7下方时，处于一字排列的顺序通过，进而便于可以对润滑剂后期进行包装，不会出现包装筒20在传送带 2上处于杂乱摆放的现象，且两个斜限位板10的上端连接有连接板11，连接板11的上端通过t型块19与固定框7内部的t型槽18活动连接，进而可以调节两个斜限位板10之间的间距，从而便于不同尺寸的包装筒20有序输送，固定框7的上端固定安装有过滤箱12，启动吸气泵17，从而使吸盘14产生吸力，进而可以对通过固定框7下方的包装筒20内部的灰尘进行吸附，从而便于后期包装润滑剂，伸缩气缸13可以带动吸盘14上下移动，进而使不同高度包装筒20通过固定框7时，吸盘14始终处于包装筒20的上方。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。