电池破碎回收用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于电池回收技术领域，具体涉及一种电池破碎回收用上料装置。


背景技术：

2.锂离子电池具有充电时间短、比能量高、循环寿命长、放电效率高等优点，在电动车、太阳能电池、数码产品等行业均有广泛应用，市场占有量巨大。废旧的锂离子电池中含有铁、铜、铝等材料，具有一定的回收价值。
3.锂离子电池回收是将废旧电池充分放电后送入热解炭化炉进行无氧热解，然后将热解后的电池破碎、筛分、得到电池碎料和正负极粉料，将电池碎料依次经过磁选、风选和一系列筛分操作，将其中的铜、铝、铁等材料分离出来。从热解炭化炉中取出的电池盛放在料箱内，需要将料箱内的电池转移到破碎机进料口内，这个操作称为上料。现有技术中破碎机上料时利用天车将料箱吊起，移动到破碎机进料口附近，然后采用人工转移的方式将电池投放到进料口内，此方式上料效率低，难以满足大批量处理的生产需求，同时天车吊运时易发生磕碰，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电池破碎回收用上料装置，旨在解决现有技术采用人工转移的方式将电池投放到进料口内，上料效率低，难以满足大批量处理的生产需求，同时天车吊运时易发生磕碰，安全性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供一种电池破碎回收用上料装置，包括：支架，所述支架具有贯穿水平方向的安装孔；旋转仓，所述旋转仓的外壁与所述安装孔转动配合，所述旋转仓具有用于容纳电池料箱的容纳空间，所述旋转仓的外周面开设有电池出口，一轴端开设有料箱入口，所述电池出口的内缘设有用于对所述电池料箱在所述电池出口开口方向限位的止挡部；倾斜设置的轨道，衔接于所述料箱入口；牵引组件，设于所述旋转仓远离所述料箱入口的另一轴端，所述牵引组件包括绳索，以及用于拉动绳索的曳引机构，所述绳索穿过所述旋转仓侧壁，用于与所述电池料箱连接；以及旋转驱动组件，用于驱动所述旋转仓旋转。
6.在一种可能的实现方式中，所述电池破碎回收用上料装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括穿过所述旋转仓侧壁的推杆，所述推杆能够沿所述安装孔的轴向往复移动。
7.在一种可能的实现方式中，所述伸缩组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端形成所述推杆。
8.在一种可能的实现方式中，所述支架具有两个，两个所述支架的所述安装孔分别与所述旋转仓的两端转动配合，两个所述支架之间形成破碎机的放置空间。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装孔和所述旋转仓之间设有滚动轴承。在一种可能的实现方式中，所述旋转驱动组件包括：齿圈，套设于所述旋转仓；以及电机，设于所述支架，所述电机输出轴连接有与所述齿圈啮合传动的齿轮。
10.在一种可能的实现方式中，所述轨道两侧对称设有限位挡板，所述限位挡板伸出于所述轨道的上表面。
11.在一种可能的实现方式中，所述轨道沿自身长度方向间隔设有多个滚动体，所述滚动体的转动轴线垂直于所述轨道的长度方向，且所述滚动体的外缘凸出于所述轨道的上表面。
12.在一种可能的实现方式中，所述绳索用于与所述电池料箱连接的一端设有挂钩。
13.在一种可能的实现方式中，所述曳引机构为设于所述旋转仓背离所述料箱入口的一侧的卷扬机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型包括支架、设于支架的旋转仓、与旋转仓衔接的轨道、牵引组件以及旋转驱动组件。在上料时，旋转仓的电池出口方向朝上，首先将绳索和电池料箱连接，通过曳引机构和绳索将电池料箱沿轨道拉拽到旋转仓内，然后通过旋转驱动组件驱动旋转仓旋转，使旋转仓旋转180度，电池出口朝向下方，电池料箱内的电池从电池料箱内掉落到下方，破碎机可以直接设置在旋转仓下方，还可以通过输送机构，将电池输送到破碎机的进料口，从而完成上料。翻转倾倒物料与人工转移的方式相比，提高了生产效率，有助于实现大批量生产。采用牵引组件拉拽，与天车高空吊运的方式相比，操作更加安全，不容易发生安全事故。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例电池破碎回收用上料装置的结构示意图一；
17.图2为图1中a-a方向的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例电池破碎回收用上料装置的结构示意图二；
19.图4为本实用新型实施例电池破碎回收用上料装置的结构示意图三；
20.图5为本实用新型实施例电池破碎回收用上料装置的使用状态示意图一；
21.图6为本实用新型实施例电池破碎回收用上料装置的使用状态示意图二；
22.附图标记说明：
23.1、电池破碎回收用上料装置；
24.10、支架；
25.20、旋转仓；21、料箱入口；22、电池出口；23、止挡部；
26.30、轨道；31、限位挡板；32、滚动体；
27.40、牵引组件；
28.50、伸缩组件；
29.60、旋转驱动组件；61、齿圈；62、齿轮；63、电机；
30.2、电池料箱。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
34.请一并参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例提供的电池破碎回收用上料装置1进行说明，
35.请参阅图1、图5和图6，本实用新型实施例提供一种电池破碎回收用上料装置1，包括支架10、旋转仓20、轨道30、牵引组件40、以及旋转驱动组件60。支架10具有贯穿水平方向的安装孔；旋转仓20的外壁与安装孔转动配合，旋转仓20具有用于容纳电池料箱2的容纳空间，旋转仓20的外周面开设有电池出口22，一轴端开设有料箱入口21，电池出口22内缘设有用于对电池料箱2在电池出口22开口方向限位的止挡部23；倾斜设置的轨道30衔接于料箱入口21；牵引组件40设于旋转仓20远离料箱入口21的另一轴端，牵引组件40包括绳索，以及用于拉动绳索的曳引机构，绳索穿过旋转仓20侧壁，用于与电池料箱2连接；旋转驱动组件60，用于驱动旋转仓20旋转。
36.如图5所示，本实用新型实施例包括支架10、设于支架10的旋转仓20、与旋转仓20衔接的轨道30，牵引组件40，以及旋转驱动组件60。在上料时，旋转仓20的电池出口22方向朝上，首先将绳索和电池料箱2连接，通过曳引机构将电池料箱2沿轨道30拉拽到旋转仓20内，然后通过旋转驱动组件60驱动旋转仓20旋转，使旋转仓20旋转180度，电池出口22朝向下方(如图6所示)，电池料箱2内的电池从电池料箱2内掉落到下方，破碎机可以直接设置在旋转仓20下方，还可以通过输送机构，将电池输送到破碎机的进料口，从而完成上料。翻转倾倒物料与人工转移的方式相比，提高了生产效率，有助于实现大批量生产。采用牵引组件40拉拽，与天车高空吊运的方式相比，操作更加安全，不容易发生安全事故。
37.在旋转仓20翻转过程中，曳引机构和绳索仍然保持拉拽状态，能够防止电池料箱2从料箱入口21滑出。电池翻转倾倒完成后，控制旋转仓20翻转至初始姿态，将绳索和电池料箱2的连接解除，推动电池料箱2从轨道30滑下。
38.本实用新型实施例中支架10用于支撑旋转仓20和其他零部件，对支架10的形状、结构和数量不作限制。旋转仓20与支架10的安装孔转动配合，当支架10具有一个时，支架10可以设置在旋转仓20的底部中心位置，支撑更稳定，当然，支架10也可以设置在边缘位置，能够正常使用即可。当支架10具有多个时，多个支架10沿安装孔轴向间隔排列，且安装孔相贯通。
39.本实用新型实施例中旋转仓20具有用于容纳电池料箱2的容纳空间，能够携带电池料箱2一同翻转。从电池料箱2内掉出的电池可以通过其他输送机构例如输送带输送至破碎机，或者，可以直接将破碎机设置在旋转仓20的下方，掉落的电池直接进入下方的破碎机内。
40.旋转驱动组件60用于驱动旋转仓20在安装孔内旋转，对旋转驱动组件的具体结构和动力形式不作限制，可以采用人工驱动旋转，也可以利用外置驱动设备驱动旋转。当采用
外置驱动设备时，具体可以是与旋转仓20传动连接的驱动电机、液压旋转马达等。
41.如图2所示，为了避免翻转后电池料箱2从电池出口22掉出，电池出口22的内壁向内延伸形成有止挡部23。止挡部23可以是板状、块状、条状等，本实用新型实施例对此不作限制。
42.本实用新型实施例中轨道30斜向上设置，轨道30的顶部与料箱入口21相衔接，在牵引组件40的作用下，电池料箱2沿轨道30上升并进入旋转仓20内。牵引组件40包括绳索和曳引机构，绳索可以是钢丝绳、尼龙绳等，曳引机构能够拉动绳索，从而将电池料箱2从轨道30底端拉拽至旋转仓20内。曳引机构具体可以是可旋转的滚筒，钢丝绳绕设在滚筒上，或者，曳引机构还可以是能够直线往复移动的机构，绳索与直线往复机构的移动部件(例如滑块)连接，同样能够实现拉拽。
43.请参阅图4，在一些可能的实施例中，电池破碎回收用上料装置1还包括伸缩组件50，伸缩组件50包括穿过旋转仓20侧壁的推杆，推杆能够沿安装孔轴向往复移动。
44.本实施例通过设置推杆，当电池料箱2翻转倒料完成后，解除绳索和电池料箱2的连接，推杆推动电池料箱2，使电池料箱2从料箱入口21滑出并沿轨道30滑落至地面。
45.推杆可以由人工推动，也可以利用外置驱动机构推动。例如，请参阅图4，在一些可能的实施例中，伸缩组件50为电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端形成推杆。采用电力驱动，能够降低操作人员的劳动强度，同时提高工作效率。
46.请参阅图1，在一些可能的实施例中，支架10具有两个，两个支架10的安装孔分别与旋转仓20的两端转动配合，两个支架10之间形成破碎机的放置空间。在翻转倾倒电池时，电池直接掉落到下方的破碎机的进料口，如此设置，既简化了结构形式，同时也提高了空间利用率。
47.请参阅图1，在一些可能的实施例中，安装孔和旋转仓20之间设有滚动轴承，能够减小旋转仓20转动时的摩擦力，降低机械磨损和旋转驱动组件60的工作负载。
48.滚动轴承具体可以是深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等，能够承受较大的径向载荷。
49.对旋转驱动组件60的具体结构不作限制，例如，请参阅图1和4，在一些可能的实施例中，旋转驱动组件60包括齿圈61和电机63，齿圈61套设于旋转仓20；电机63设于支架10，电机63输出轴连接有与齿圈61啮合传动的齿轮62。
50.或者，在一些可能的实施例中，旋转驱动组件60还可以是活塞连杆机构、液压马达等能够输出旋转运动的动力装置，本实用新型对此不作限制。
51.请参阅图1，在一些可能的实施例中，轨道30两侧对称设有限位挡板31，限位挡板31伸出于轨道30的上表面，能够对电池料箱2导向和限位，防止电池料箱2在沿轨道30移动时发生偏移，保证电池料箱2能够顺利进入料箱入口21。
52.请参阅图3和图5，在一些可能的实施例中，轨道30沿自身长度方向间隔设有多个滚动体32，滚动体32的转动轴线垂直于轨道30的长度方向，且滚动体32的外缘凸出于轨道30的上表面。
53.本实施例中通过设置滚动体32，能够降低电池料箱2移动时的阻力，降低曳引机构的设备负担。滚动体32具体可以时球形的滚珠，或者圆柱形的滚柱。
54.在一些可能的实施例中，绳索用于与电池料箱2连接的一端设有挂钩，通过挂钩与
电池料箱2连接，方便安装和拆卸。
55.请参阅图3，在一些可能的实施例中，曳引机构为设于旋转仓20背离料箱入口21的一侧的卷扬机，结构简单，占用空间小，便于安装和维护。
56.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。