一种放卷翻转架组件的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种放卷翻转架组件。


背景技术：

2.放卷机用于卷类产品生产的材料导入，现有的放卷机为了能够在卷材使用完后快速更换，采用双轴翻转交替的方式，双轴通过顶锥轴固定并将驱动力传动给双轴，但是传统的皮带组驱动顶锥轴的方式安装调试时容易出现误差，传动效果不好。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种放卷翻转架组件
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种放卷翻转架组件，包括翻转架本体，本体中间设置有主轴，主轴的两侧对称设置有顶锥轴，顶锥轴与本体转动连接，顶锥轴的一端从本体的外侧壁伸出；本体的外侧壁上安装有机座，机座上固设有驱动装置，驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮和链条；主动齿轮与机座转动连接，顶锥轴上同轴设置有从动齿轮，主动齿轮和所从动齿轮之间连接设置有链条；机座能够调节与顶锥轴之间的距离。通过调节机座与顶锥轴之间的距离实现对链条的张紧度调节，从而避免传动关系产生误差，调节适合链条的张紧度更可以避免别断链条。
6.本实用新型优选的技术方案在于，本体的一侧端上设置有多个固定孔；机座靠近固定孔的一侧壁上贯穿设置有多个滑槽；固定孔上转动连接有固定螺栓，固定螺栓用以将机座固定在本体上。通过松紧固定螺栓和通过滑槽来调节机座与顶锥轴之间的间距，从而调整链条的松紧度。
7.本实用新型优选的技术方案在于，本体上固设有多个固定块，固定块上转动连接有抵柱，抵柱的端部与机座靠近顶锥轴的侧壁相抵。通过抵柱抵着机座，加强机座的稳定性。
8.本实用新型优选的技术方案在于，固定螺栓的头部与机座的内侧壁之间设置有垫片。以此让固定螺栓能稳定固定机座。
9.本实用新型优选的技术方案在于，驱动装置还包括行星减速机和伺服电机，伺服电机的输出端与行星减速机的输入端连接；行星减速机的输出端与主动齿轮同轴连接设置。通过设置行星减速机增大传动扭矩保证传动的效率。
10.本实用新型优选的技术方案在于，伺服电机的输出端设置有第一转齿，行星减速机的输入端设置有第二转齿，第一转齿和第二转齿啮合设置。通过第一转齿和第二转齿啮合来让伺服电机驱动行星减速机。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供一种放卷翻转架组件，包括翻转架本体，本体中间设置有主轴，主轴的两侧对称设置有顶锥轴，顶锥轴与本体转动连接，顶锥轴的一端从本体的外侧壁伸出；
本体的外侧壁上安装有机座，机座上固设有驱动装置，驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮和链条；主动齿轮与机座转动连接，顶锥轴上同轴设置有从动齿轮，主动齿轮和所从动齿轮之间连接设置有链条；机座能够调节与顶锥轴之间的距离。通过调节机座与顶锥轴之间的距离实现对链条的张紧度调节，从而避免传动关系产生误差，调节适合链条的张紧度更可以避免别断链条。
13.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型机座部位结构示意图；
17.图3是本实用新型机座剖面示意图；
18.图4是本实用新型本体示意图。
19.图中：1、本体；2、主轴；3、顶锥轴；4、机座；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、链条；8、固定孔；9、滑槽；10、固定螺栓；11、固定块；12、抵柱；13、垫片；14、行星减速机；15、伺服电机；16、第一转齿；17、第二转齿。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
22.如图1-图4所示，本实施例提供一种放卷翻转架组件，包括翻转架本体1，本体1中间设置有主轴2，主轴2受外部驱动转动从而带动翻转架本体1翻转，主轴2的两侧对称设置有顶锥轴3，顶锥轴3与本体1转动连接，顶锥轴3的一端从本体1的外侧壁伸出，另一端位于本体1内用于连接安装卷材的转动辊，此为现有技术本技术中便不多做解释；本体1的外侧壁上安装有机座4，机座4上固设有驱动装置，驱动装置包括主动齿轮6、从动齿轮5和链条7；主动齿轮6与机座4转动连接，顶锥轴3上同轴设置有从动齿轮5，主动齿轮6和所从动齿轮5之间连接设置有链条7；机座4能够调节与顶锥轴3之间的距离。驱动装置上的主动齿轮6转动时通过链条7传动，从而带动从动齿轮5的转动进而驱动顶锥轴3转动实现放卷。其中，可以通过调节机座4与顶锥轴3之间的距离实现对链条7的张紧度调节，从而避免传动关系产生误差，调节适合链条7的张紧度更可以避免别断链条7。
23.其中，本体1的一侧端上设置有多个固定孔8；机座4靠近固定孔8的一侧壁上贯穿设置有多个滑槽9；固定孔8上转动连接有固定螺栓10，固定螺栓10用以将机座4固定在本体1上。松开固定螺栓10后能够让机座4通过滑槽9的位置调节与顶锥轴3之间的距离，从而调节链条7的松紧度。
24.其中，滑槽9的两端分别朝向顶锥轴3和本体1外侧壁的中间。
25.优选的，机座上的滑槽9和对应的固定孔8设置有4个，使得机座4能够更稳定的安装在本体1外侧壁上。
26.优选的，本体1上固设有多个固定块11，固定块11上转动连接有抵柱12，抵柱12的端部与机座4靠近顶锥轴3的侧壁相抵。其中，抵柱12和固定块11之间通过螺纹连接，安装好机座4后，再通过抵柱12抵住机座4能够更好的保证机座4的稳定性。
27.优选的，固定螺栓10的头部与机座4的内侧壁之间设置有垫片13。通过垫片13能够增加固定螺栓10与机座4内侧壁之间的接触面接，安装更牢固。
28.其中，驱动装置还包括行星减速机14和伺服电机15，伺服电机15的输出端与行星减速机14的输入端连接；行星减速机14的输出端与主动齿轮6同轴连接设置。驱动装置通过伺服电机15提供驱动力，再通过行星减速机14将动力传递给主动齿轮6，通过设置行星减速机14不仅能让伺服电机15保持稳定，同时能增大扭矩提高工作效率。其中伺服电机15的机壳固定在行星减速机14的机壳上，再固定再机座4上。
29.其中，伺服电机15的输出端设置有第一转齿16，行星减速机14的输入端设置有第二转齿17，第一转齿16和第二转齿17啮合设置。本技术的伺服电机15的转轴与行星减速机14的转轴垂直设置，两者通过第一转齿16和第二转齿17啮合传动。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。