一种RFID硬质标签检测机的振动上料机构的制作方法

一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构
技术领域
1.本实用新型涉及rfid硬质标签技术领域，具体为一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构。


背景技术：

2.rfid无线射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，rfid技术可识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签，操作快捷方便，在超市中频繁使用，然而rfid硬质标签在检测时需要检测机，而检测机在对rfid硬质标签检测时需要振动上料机构。
3.现有的振动上料机构在对rfid硬质标签送料时的比较繁琐；同时在rfid硬质标签送料时很少设置限位功能，无法达到rfid硬质标签的精准送料功能，从而降低了上料的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，以解决上述背景技术中提出振动上料机构送料时的比较繁琐，很少设置限位功能，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，包括右板和位于右板一侧的左板，所述右板的顶端安装有送料组件，且送料组件是由安装板、送料器、气缸、限位板以及拔插组成，所述送料器位于右板的上方，且送料器底部的两端皆安装有安装板，并且安装板的底端通过四颗螺栓与右板的表面固定连接，所述送料器的顶端通过螺丝安装有底部自带出料口的料仓；所述左板的表面设置有振动盘组件，且振动盘组件是由托板、柔性振动盘以及接料盒组成，所述托板放置在左板的表面，且托板的顶端安装有用于振料的柔性振动盘。
6.优选的，所述右板所在的高度大于左板所在的高度，并且振动盘组件的最高高度低于送料器的最高高度。
7.优选的，所述气缸固定连接在送料器顶部的一侧，且气缸的输出端通过四颗螺栓固定有拔插。
8.优选的，所述限位板安装在料仓的出料口位置处，且限位板与拔插相互滑动配合。
9.优选的，所述柔性振动盘的顶端固定有托板，且上料状态时送料组件推出的物料会进入托板的内部。
10.优选的，所述托板一侧的外壁上固定有便于推拉的u型握把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该rfid硬质标签检测机的振动上料机构通过送料组件实现自动送料功能，节约了rfid硬质标签的送料时间，降低了rfid硬质标签送料时的劳动强度；同时在rfid硬质标签送料时设置了限位功能，可以达到rfid硬质标签的精准送料，而振动盘组件可以将送来的rfid硬质标签进行自动上料，便于后续的
scara系列的机器人手臂对硬质标签的拿取并检测，提高了上料的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
13.图2为本实用新型的送料组件左侧结构示意图；
14.图3为本实用新型的送料组件右侧结构示意图；
15.图4为本实用新型的送料组件与料仓分离结构示意图；
16.图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
17.图中：1、右板；2、左板；3、送料组件；31、安装板；32、送料器；33、气缸；34、限位板；35、拔插；4、料仓；5、振动盘组件；51、托板；52、柔性振动盘；53、接料盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供的一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构的结构如图2、图4以及图5所示，包括右板1和位于右板1一侧的左板2，右板1所在的高度大于左板2所在的高度，并且振动盘组件5的最高高度低于送料器32的最高高度，右板1的顶端安装有送料组件3，且送料组件3是由安装板31、送料器32、气缸33、限位板34以及拔插35组成，送料器32位于右板1的上方，且送料器32底部的两端皆安装有安装板31，并且安装板31的底端通过四颗螺栓与右板1的表面固定连接，气缸33固定连接在送料器32顶部的一侧，且气缸33的输出端通过四颗螺栓固定有拔插35，限位板34安装在料仓4的出料口位置处，且限位板34与拔插35相互滑动配合，送料器32的顶端通过螺丝安装有底部自带出料口的料仓4。
20.实施时，将物料放入料仓4的内部，物料会落至料仓4的出料口位置处，需要上料时通过安装板31底部送料器32进行工作，同时配合气缸33的工作，气缸33带动拔插35将出料口位置处物料推至接料盒53的内部，此过程中通过限位板34对未推的物料进行限位。
21.进一步地，如图1以及图3所示，左板2的表面设置有振动盘组件5，且振动盘组件5是由托板51、柔性振动盘52以及接料盒53组成，柔性振动盘52的顶端固定有托板51，且上料状态时送料组件3推出的物料会进入托板51的内部，托板51一侧的外壁上固定有便于推拉的u型握把，托板51放置在左板2的表面，且托板51的顶端安装有用于振料的柔性振动盘52。
22.实施时，通过托板51顶部柔性振动盘52的工作，对接料盒53内部的物料进行振动上料，随后通过后续的scara系列的机器人手臂对物料拿取进行检测。
23.工作原理：使用时，首先将物料放入料仓4的内部，物料会落至料仓4的出料口位置处，需要上料时通过安装板31底部送料器32进行工作，同时配合气缸33的工作，气缸33带动
拔插35将出料口位置处物料推至接料盒53的内部，此过程中通过限位板34对未推的物料进行限位。
24.随后通过托板51顶部柔性振动盘52的工作，对接料盒53内部的物料进行振动上料，随后通过后续的scara系列的机器人手臂对物料拿取进行检测，最终完成振动上料机构的使用工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，包括右板(1)和位于右板(1)一侧的左板(2)，其特征在于：所述右板(1)的顶端安装有送料组件(3)，且送料组件(3)是由安装板(31)、送料器(32)、气缸(33)、限位板(34)以及拔插(35)组成，所述送料器(32)位于右板(1)的上方，且送料器(32)底部的两端皆安装有安装板(31)，并且安装板(31)的底端通过四颗螺栓与右板(1)的表面固定连接，所述送料器(32)的顶端通过螺丝安装有底部自带出料口的料仓(4)；所述左板(2)的表面设置有振动盘组件(5)，且振动盘组件(5)是由托板(51)、柔性振动盘(52)以及接料盒(53)组成，所述托板(51)放置在左板(2)的表面，且托板(51)的顶端安装有用于振料的柔性振动盘(52)。2.根据权利要求1所述的一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，其特征在于：所述右板(1)所在的高度大于左板(2)所在的高度，并且振动盘组件(5)的最高高度低于送料器(32)的最高高度。3.根据权利要求1所述的一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，其特征在于：所述气缸(33)固定连接在送料器(32)顶部的一侧，且气缸(33)的输出端通过四颗螺栓固定有拔插(35)。4.根据权利要求1所述的一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，其特征在于：所述限位板(34)安装在料仓(4)的出料口位置处，且限位板(34)与拔插(35)相互滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，其特征在于：所述柔性振动盘(52)的顶端固定有托板(51)，且上料状态时送料组件(3)推出的物料会进入托板(51)的内部。6.根据权利要求1所述的一种rfid硬质标签检测机的振动上料机构，其特征在于：所述托板(51)一侧的外壁上固定有便于推拉的u型握把。

技术总结
本实用新型涉及RFID硬质标签技术领域，具体为一种RFID硬质标签检测机的振动上料机构，包括右板和位于右板一侧的左板，所述右板的顶端安装有送料组件，且送料组件是由安装板、送料器、气缸、限位板以及拔插组成，所述送料器位于右板的上方，且送料器底部的两端皆安装有安装板，所述送料器的顶端通过螺丝安装有底部自带出料口的料仓；所述左板的表面设置有振动盘组件。本实用新型通过送料组件实现自动送料功能，节约了RFID硬质标签的送料时间，同时在RFID硬质标签送料时设置了限位功能，可以达到RFID硬质标签的精准送料，提高了上料的工作效率。率。率。


技术研发人员：王子旭 巫应传
受保护的技术使用者：厦门铭标电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/23