一种碳素钢平头钉生产用包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种碳素钢平头钉生产用包装机。


背景技术：

2.平头钉由钉杆和平头钉尾组成，平头钉尾设置在钉杆的一端，而在钉杆的另一端具有尖端部，尖端部的设置，方便钉杆插入安装平面，其中在平头钉的生产包装中会使用到现代化机械包装机，现有的包装机一般是将钉通过工作桶运输至滑道，通过滑道将其限制排列，再对其进行打包，其中滑道有两组滑板组成，但是现有的滑板一般大多为螺丝固定，在需要根据不同规格平头钉调节时，就需要将螺丝拆除在固定调节，操作步骤繁琐，不方便使用，为此，我们提出一种碳素钢平头钉生产用包装机。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种碳素钢平头钉生产用包装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种碳素钢平头钉生产用包装机，包括工作桶、底板和固定板，四组固定板之间倾斜设置有第一滑板和第二滑板，在对应第一滑板和第二滑板位置的两组固定板侧面开设有第一滑槽，在第一滑板和第二滑板两侧固定安装有活动安装在第一滑槽内部的圆形块，在另一组固定板侧面对应第一滑板和第二滑板位置开设有第二滑槽，在最后一组固定板的侧面对应第一滑板和第二滑板位置开设有贯穿固定板的第三滑槽，在第二滑槽的内部活动安装有两组滑杆且两组滑杆分别贯穿第一滑板和第二滑板经过第三滑槽延伸而出，在两组滑杆远离第二滑槽的侧面固定安装有限位块，在两组滑杆的侧面对应第三滑槽位置固定套接有固定块，在两组滑杆的内部对应限位块和固定块之间位置开设有贯穿滑杆的活动槽，在活动槽的内部活动安装有活动块，在活动块的侧面固定安装有安装块且安装块活动套接在滑杆侧面位置，在安装块和固定块之间固定连接有变形弹簧且变形弹簧套接在滑杆侧面位置，在固定板的侧面对应安装块位置等距对称开设有卡槽，在对应安装块位置的卡槽内部卡接有卡块且卡块固定连接在安装块侧面。
5.作为优选，所述底板的侧面固定连接有连接筒且连接筒固定连接在第一滑板和第二滑板的侧面。
6.作为优选，所述连接筒为截面呈连续“w”形的矩形筒。
7.作为优选，所述安装块远离固定块的侧面固定安装有固定筒且固定筒活动套接在限位块侧面。
8.作为优选，所述固定筒远离安装块的侧面固定安装有把手。
9.作为优选，所述把手为回字形的矩形块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种碳素钢平头钉生产用包装机。具备以下有益效果：
12.(1)、该碳素钢平头钉生产用包装机，在使用时，通过安装块在滑杆侧面滑动使变形弹簧产生变形，使卡块脱离卡槽内部，同时活动块在活动槽内部滑动对安装块起到约束作用，限位块对安装块起到限位作用，通过滑杆在第三滑槽和第二滑槽内部滑动调节第一滑板和第二滑板的位置，同步第一滑板和第二滑板在第一滑槽内部随之滑动，在合适的卡槽位置，松开安装块在变形弹簧的变形力下将卡块卡接在卡槽内部，通过这样快速简便的调节滑板的高度，方便了使用。
13.(2)、该碳素钢平头钉生产用包装机，在使用时，通过把手拉动固定筒方便了安装块在滑杆侧面的滑动，固定筒在限位块的约束下起到限制，同步第一滑板和第二滑板移动时连接筒随之折叠拉伸配合，通过这些提高了该包装机的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型滑杆的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、工作桶；2、底板；3、固定板；4、第一滑板；5、第二滑板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第三滑槽；9、连接筒；10、滑杆；11、限位块；12、固定块；13、活动槽；14、活动块；15、安装块；16、变形弹簧；17、卡槽；18、卡块；19、固定筒；20、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种碳素钢平头钉生产用包装机，如图1－图3所示，包括工作桶1、底板2和固定板3，工作桶1为圆柱桶，在工作桶1的侧面设置有底板2，底板2为矩形板，在底板2的上侧对称竖直固定安装有四组固定板3，固定板3为矩形板，在四组固定板3之间倾斜设置有第一滑板4和第二滑板5，第一滑板4和第二滑板5为矩形板，在对应第一滑板4和第二滑板5位置的两组固定板3侧面开设有第一滑槽6，第一滑槽6为矩形槽，在第一滑板4和第二滑板5两侧固定安装有活动安装在第一滑槽6内部的圆形块，在另一组固定板3侧面对应第一滑板
4和第二滑板5位置开设有第二滑槽7，第二滑槽7为矩形槽，在最后一组固定板3的侧面对应第一滑板4和第二滑板5位置开设有贯穿固定板3的第三滑槽8，第三滑槽8为矩形槽，在底板2的侧面固定连接有连接筒9且连接筒9固定连接在第一滑板4和第二滑板5的侧面，连接筒9为截面呈连续“w”形的矩形筒，在第二滑槽7的内部活动安装有两组滑杆10且两组滑杆10分别贯穿第一滑板4和第二滑板5经过第三滑槽8延伸而出，滑杆10为圆形杆，在两组滑杆10远离第二滑槽7的侧面固定安装有限位块11，限位块11为圆形块，在两组滑杆10的侧面对应第三滑槽8位置固定套接有固定块12，固定块12为圆环形块，在两组滑杆10的内部对应限位块11和固定块12之间位置开设有贯穿滑杆10的活动槽13，活动槽13为矩形槽，在活动槽13的内部活动安装有活动块14，活动块14为矩形块，在活动块14的侧面固定安装有安装块15且安装块15活动套接在滑杆10侧面位置，安装块15为圆环形块，在安装块15和固定块12之间固定连接有变形弹簧16且变形弹簧16套接在滑杆10侧面位置，变形弹簧16为已有技术在此不做赘述，在固定板3的侧面对应安装块15位置等距对称开设有卡槽17，卡槽17为矩形槽，在对应安装块15位置的卡槽17内部卡接有卡块18且卡块18固定连接在安装块15侧面，卡块18为矩形块，在安装块15远离固定块12的侧面固定安装有固定筒19且固定筒19活动套接在限位块11侧面，固定筒19为空心圆筒，在固定筒19远离安装块15的侧面固定安装有把手20，把手20为回字形的矩形块。
23.在使用时，通过安装块15在滑杆10侧面滑动使变形弹簧16产生变形，使卡块18脱离卡槽17内部，同时活动块14在活动槽13内部滑动对安装块15起到约束作用，限位块11对安装块15起到限位作用，通过滑杆10在第三滑槽8和第二滑槽7内部滑动调节第一滑板4和第二滑板5的位置，同步第一滑板4和第二滑板5在第一滑槽6内部随之滑动，在合适的卡槽17位置，松开安装块15在变形弹簧16的变形力下将卡块18卡接在卡槽17内部，通过这样快速简便的调节滑板的高度，方便了使用。
24.在使用时，通过把手20拉动固定筒19方便了安装块15在滑杆10侧面的滑动，固定筒19在限位块11的约束下起到限制，同步第一滑板4和第二滑板5移动时连接筒9随之折叠拉伸配合，通过这些提高了该包装机的实用性。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。