卷料翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及卷料运输领域，尤其涉及卷料翻转机。


背景技术：

2.刚生产出的薄膜卷料从收放卷设备中移出处于卧式姿态，而为了便于运输，需要将卧式的卷料以立式姿态放置于托板上，以便工人利用叉车等机械设备进行搬运。
3.卷料的体积和质量都比较大，因此就需要多个工人合力将卧式姿态的卷料翻转为立式的姿态并放置于托板上。由于卷料的重量非常大，因此翻料及移动过程十分耗费体力，并且翻料的效率低。
4.为了增大卷料运输效率，会将多个卷料以立式摞在同一块托板上，以此叉车等机械设备能够同时对多个卷料进行搬运。这便需要多个工人合力先将一翻转后的卷料放置托板上，在将另一卷料进行翻转并抬至一定高度后螺至托板上的料卷上方，而在移动卷料的过程中可能会砸伤人员，具有安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供卷料翻转机，本实用新型能够同时对至少一卷料进行翻转，并且在翻转的过程中对卷料进行限位，避免了翻转的过程中卷料移出，提高了稳定性，并且提高了翻卷效率。
6.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供卷料翻转机，所述卷料翻转机包括：
7.一支撑主体；
8.一翻料组件，所述翻料组件包括一卷料存放件和一承托件，所述承托件安装于所述卷料存放件，所述卷料存放件形成一存放槽，用以存放至少一卷料，所述卷料存放件与所述承托件之间形成一放置间隙，用以安插一承托板，所述承托件形成一承托面，所述承托件的所述承托面被设置能够对所述卷料进行承托；
9.一连接轴，所述卷料存放件靠近所述承托件的一端部连接于所述连接轴，所述连接轴安装于所述支撑主体，所述翻料组件通过所述连接轴可枢转地安装于所述支撑主体，所述卷料存放件靠近所述连接轴的一端部形成与所述存放槽连通的一出料口，所述出料口用以移出所述卷料；
10.至少一推立件，所述推立件可运动地安装于所述支撑主体，所述推立件远离所述支撑主体的一端部连接于所述翻料组件，用以带动所述翻料组件以所述连接轴为轴进行旋转；
11.所述翻料组件具有一置料状态和一翻料状态，所述推立件用以推动所述卷料存放件以所述连接轴为轴发生旋转，带动所述卷料存放件于所述置料状态和所述翻料状态之间转换，在所述翻料组件处于所述置料状态下，所述卷料存放件的所述存放槽的延伸方向与水平面平行，所述存放槽放置所述卷料，所述承托面垂直于水平面；在所述翻料组件处于所
述翻料状态下，所述卷料存放件的所述存放槽的延伸方向垂直于水平面，所述承托面平行于水平面，并且位于所述存放槽的所述卷料的轴向同样垂直于水平面，从而位于所述存放槽中的所述卷料能够从所述出料口下落至所述承托板上。
12.根据本实用新型一实施例，所述卷料存放件远离所述连接轴的一端部形成于所述存放槽连通的一进料口，所述进料口被设置能够允许所述卷料以轴向平行于所述存放槽的延伸方向移入所述存放槽。
13.根据本实用新型一实施例，所述推立件可枢转地连接于所述支撑主体，并且所述推立件远离所述支撑主体的一端部可伸缩地连接于所述卷料存放件。
14.根据本实用新型一实施例，所述推立件可枢转地连接于所述支撑主体，并且所述推立件远离所述支撑主体的一端部可伸缩地连接于所述承托件。
15.根据本实用新型一实施例，所述卷料翻转机还包括一限料组件，所述限料组件包括一限料件，所述限料件被安装于所述承托件靠近所述卷料存放件的一侧，用以对所述卷料进行限位。
16.根据本实用新型一实施例，所述限料件形成一限位槽，所述限料件的所述限位槽与所述卷料存放件的所述存放槽相对设置，并且所述限料件的所述限位槽的延伸方向与所述卷料存放件的所述存放槽的延伸方向平行。
17.根据本实用新型一实施例，所述承托件于所述承托面形成至少一安装槽，在所述翻料组件处于所述置料状态下，所述安装槽的延伸方向垂直于水平面，所述限料组件还包括一驱动件、一控制件和一带移件，所述带移件被可驱动地连接于所述驱动件，所述驱动件被可控地连接于所述控制件，所述限料件部分通过伸出所述安装槽连接于所述带移件，所述带移件被设置能够带动所述限料件沿所述安装槽的延伸方向移动。
18.根据本实用新型一实施例，所述限料组件还包括一压力传感器，所述压力传感器与所述控制件通信连接。
19.根据本实用新型一实施例，所述推立件被可控地连接于所述控制件，所述控制件能够控制所述推立件启停。
20.根据本实用新型一实施例，所述卷料翻转机还包括一传送装置，所述传送装置包括一传送机构和一驱动机构，所述传送机构被可驱动地连接于所述驱动机构，所述驱动机构被可控地连接于所述控制件，所述卷料存放件形成于所述存放槽连通的一开口，所述传送机构被可运动地安装于所述开口，所述传送机构用以将位于所述存放槽的所述卷料从所述进料口向所述出料口方向输送，所述传送机构具有一输送面，所述输送面用以接触所述卷料，所述输送面具有摩擦。
附图说明
21.图1示出了本实用新型所述卷料翻转机的一种状态下的结构示意图。
22.图2示出了本实用新型所述卷料翻转机的另一种状态下的结构示意图。
23.图3示出了本实用新型所述卷料翻转机正视图。
24.图4示出了本实用新型所述卷料翻转机的场景示意图。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的卷料翻转机将在以下被详细地阐述，所述卷料翻转机能够对至少一卷料80进行翻转。
29.所述卷料翻转机包括一支撑主体10、一翻料组件20、一连接轴30和至少一推立件 40。
30.所述翻料组件20包括一卷料存放件21和一承托件22，所述承托件22安装于所述卷料存放件21，所述卷料存放件21与所述承托件22之间形成一放置间隙2001，用以安插一承托板90。所述卷料存放件21靠近所述承托件22的一端部连接于所述连接轴 30，所述连接轴30安装于所述支撑主体10，以此所述翻料组件20通过所述连接轴30 可枢转地安装于所述支撑主体10。
31.参考图1，具体地，所述卷料存放件21形成一存放槽2101，用以存放所述卷料80。所述卷料存放件21靠近所述连接轴30的一端部形成与所述存放槽2101连通的一出料口2102，用以移出所述卷料80。
32.优选地，所述卷料存放件21具有两支撑部211，所述卷料存放件21的两个所述支撑部211相对倾斜地设置以形成所述存放槽2101，所述卷料存放件21形成所述存放槽 2101的内壁能够对所述卷料80进行支撑和限位。
33.作为优选地，所述卷料存放件21远离所述连接轴30的一端部形成与所述存放槽 2101连通的一进料口2103，所述进料口2103被设置能够允许所述卷料80轴向平行于所述存放槽2101的延伸方向移入所述存放槽2101。
34.所述承托件22形成一承托面221，所述承托件22的所述承托面221被设置能够对所述卷料80进行承托。
35.在一示例中，所述连接轴30可转动地安装于所述支撑主体10，以此所述连接轴30 带动所述卷料存放件21旋转。
36.作为可变形地，所述卷料存放件21可转动地连接于所述连接轴30。
37.所述推立件40可运动地安装于所述支撑主体10，所述推立件40远离所述支撑主体 10的一端部连接于所述翻料组件20，所述推立件40用以带动所述翻料组件20以所述连接轴30为轴旋转。
38.参考图1至图2，所述翻料组件20具有一置料状态和一翻料状态，所述推立件40 用以推动所述翻料组件20以所述连接轴30为轴发生旋转，以此带动所述翻料组件20 于所述置料状态和所述翻料状态之间转换。
39.参考图1，在所述翻料组件20处于所述置料状态下，所述存放槽2101用以存放所述卷料80，所述卷料存放件21的所述存放槽2101的延伸方向与水平面平行，而所述承托件22的所述承托面221垂直于水平面。
40.参考图2，在所述卷料存放件21处于所述翻料状态下，所述卷料存放件21的所述存放槽2101的延伸方向垂直于水平面，以此位于所述存放槽2101的所述卷料80的轴向同样垂直于水平面，所述承托件22的所述承托面221平行于水平面，并且位于所述存放槽2101中的所述卷料80能够从所述出料口2102下落至所述承托板90，以此所述承托件22的所述承托面221对落至所述承托板90的所述卷料80进行承托。
41.作为优选地，所述推立件40可枢转地连接于所述支撑主体10，并且所述推立件40 远离所述支撑主体10的一端部可伸缩地连接于所述卷料存放件21，以此所述推立件40 通过收缩带动所述翻料组件20由所述翻料状态转换成所述置料状态。
42.作为可变形地，所述推立件40可枢转地连接于所述支撑主体10，并且所述推立件 40远离所述支撑主体10的一端部可伸缩地连接于所述承托件22，以此所述推立件40 通过伸长带动所述翻料组件20由所述翻料状态转换成所述置料状态。
43.在一示例中，所述推立件40被实施为气缸。
44.优选地，所述承托件22于所述承托面221形成至少一安装槽2201，在所述翻料组件20处于所述置料状态下，所述安装槽2201的延伸方向垂直于水平面。
45.进一步地，所述卷料翻转机还包括一限料组件50。
46.所述限料组件50包括一限料件51，所述限料件51被安装于所述承托件22靠近所述卷料存放件21的一侧，以对所述卷料80进行限位。
47.参考图3，作为优选地，所述限料件51形成一限位槽5101，所述限料件51的所述限位槽5101与所述卷料存放件21的所述存放槽2101相对设置，并且所述限位槽5101 的延伸方向与所述存放槽2101的延伸方向平行。
48.值得一提的是，所述限料件51具有两限位部511，两个所述限位部511相对设置以形成所述限位槽5101。
49.参考图3至图4，优选地，所述限料组件50还包括一驱动件52、一带移件53和一控制件54。所述带移件53被可驱动地连接于所述驱动件52，所述驱动件52被可控地连接于所述控制件54，所述限料件51部分通过伸出所述安装槽2201连接于所述带移件53，所述带移件53被设置能够带动所述限料件51沿所述安装槽2201的延伸方向移动，以在所述卷料存放件21处于所述翻料状态下，所述卷料80摞至所述承托板90上，而所述驱动件52能够驱动所述带移件53带动所述限料件51沿所述安装槽2201的延伸方向向所述卷料80靠近，以对所述卷料80进行限位。
50.作为优选地，所述限料组件50还包括一压力传感器55，所述压力传感器55与所述控制件54通信连接，所述压力传感器55用以检测所述限料件51形成所述限位槽5101 的内壁是否接触所述卷料80，并反馈于所述控制件54。
51.在一优选实施例中，所述控制件54被实施为控制器。
52.作为优选地，所述驱动件52被实施包括伺服电机，所述带移件53被实施为传送带。
53.可以理解的是，所述推立件40推动所述翻料组件20由所述置料状态转换成所述翻料状态后，位于所述存放槽2101中的所述卷料80从所述出料口2102下落至所述承托板90，所述控制件54控制所述驱动件52以通过驱动所述带移件53带动所述限料件51 沿所述安装槽2201的延伸方向移动，并在所述限料件51接触所述卷料80后，所述压力传感器55反馈于所述控制件54，所述控制件54控制所述限料件51停止移动，以便对不同规格的所述卷料80进行翻料并限位。
54.值得一提的是，所述推立件40被可控地连接于所述控制件54，所述控制件54能够控制所述推立件40启停。
55.参考图3，进一步地，所述卷料翻转机还包括一传送装置60。
56.具体地，所述传送装置60包括一传送机构61和一驱动机构62，所述传送机构61 被可驱动地连接于所述驱动机构62，所述驱动机构62被可控地连接于所述控制件54。所述卷料存放件21形成于所述存放槽2101连通的一开口2104，所述传送机构61被可运动地安装于所述开口2104，所述传送机构61用以将位于所述存放槽2101的所述卷料80从所述进料口2103向所述出料口2102方向输送。这样一来，所述存放槽2101可放置多个所述卷料80。
57.值得一提的是，所述传送机构61具有一输送面611，所述输送面611用以接触所述卷料80，所述输送面611具有摩擦，以此所述传送机构61被所述驱动机构62驱动后，所述传送机构61通过摩擦力带动与所述输送面611接触的所述卷料80。
58.在一示例中，所述传送机构61被实施为输送带，所述驱动机构62被实施为包括伺服电机。
59.在一实施例中，三个所述卷料80依次通过所述进料口2103移入所述存放槽2101 中，并且所述驱动机构62驱动所述传送机构61将所述卷料80由所述进料口2103向所述出料口2102方向输送，在三个所述卷料80移动至所述存放槽2101靠近所述出料口 2102的端部时，所述控制件54控制所述驱动机构62停止输送以及所述推立件40推动所述卷料存放件21由所述置料状态向所述翻料状态切换。在所述推立件40带动所述翻料组件20旋转至所述翻料状态后，所述存放槽2101中的三个所述卷料从所述出料口 2102下落至位于所述承托件22的所述承托面221的所述承托板90上。
60.本实用新型提供所述卷料翻转机的工作方法，包括以下步骤：
61.(a)所述推立件40推动所述翻料组件20以所述连接轴30为轴进行旋转，以使所述翻料组件20由所述置料状态转换成所述翻料状态；
62.(b)所述控制件54控制所述驱动件52驱动所述带移件53带动所述限料件51靠近所述卷料80，并在接触所述卷料80后，所述驱动件52停止驱动。
63.在步骤(a)中，所述控制件54控制所述驱动机构62驱动所述传送机构61将所述卷料80由所述进料口2103向所述出料口2102方向运输。
64.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。